CFD技术在降低裂解炉烧焦产物排放研究中的应用

对CFD技术的概念及分析方法进行了简要介绍。减少裂解炉烧焦产物排放的方法包括清焦罐分离和返炉膛烧焦。通过对这两种减少裂解炉烧焦产物排放技术的研究,描述了CFD技术在降低裂解炉烧焦产物排放研究中的应用。     

乙烯裂解炉烧焦技术进展

简要分析了氧气流量和温度对裂解炉烧焦的影响情况,重点概述了裂解炉烧焦技术的发展状况,并针对烧焦工艺存在的问题,提出了未来发展思路及若干建议。     

扬子石化公司烯烃厂乙烯裂解炉实施在线烧焦

南京扬子石化公司烯烃厂与华东理工大学合作 ,共同开发了 型裂解炉在线烧焦程序软件 ,通过降低稀释蒸汽量、加大空气量进行助燃 ,从而达到废热锅炉烧焦所需要的温度。目前 ,该厂已在所有的裂解炉上成功地实施了国内外领先的裂解炉在线烧焦先进技术 ,由此每年可创经济效益 2 0 0万元以上裂解炉在线烧焦技术的应用 ,可以提高裂解炉清焦的科学性 ,降低操作人员的劳动强度 ,提高整个乙烯装置的自动化水平和生产效率。该厂乙烯装置共有 10台裂解炉 ,以前除 1台 型裂解炉能够实行在线烧焦外 ,其余 8台 型裂解炉和 1台乙烷炉全部采用空气加稀释…     

乙烷炉烧焦控制优化

乙烷炉投用后一直存在烧焦过程温度控制难度大,通过对底部燃料气调节阀设计参数更改和烧焦时裂解炉供热方式的改变,达到平稳控制裂解炉烧焦温度的目标。     

茂名乙烯裂解炉快速烧焦试验成功

茂名乙烯采用北京化工研究院的快速烧焦专有技术，日前在2号裂解装置2台裂解炉成功进行了快速烧焦试验。试验表明，采用新技术后裂解炉烧焦时间由之前平均2天缩短为8～10小时。按2号装置HB-107在线快速烧焦情况计算，裂解炉烧焦时间缩短40小时，烧焦蒸汽.     

裂解炉烧焦气排放系统改造效果分析

以茂名1号裂解装置11台裂解炉的烧焦气返炉膛改造项目为例,对茂名乙烯裂解炉焦气排放系统进行改造。对烧焦气返炉膛改造前、后进行对比分析,阐述了烧焦气改造的内容以及必要性,论证了此项改造带来的经济及环保效益,同时也对改造后裂解炉存在的问题进行了分析并提出相应对策。     

SC-1型裂解炉空气-蒸汽烧焦方法研究与改进

兰州石化460kt／a乙烯装置采用的SC-1型管式裂解炉在空气一蒸汽清焦过程中容易发生炉管堵塞,导致裂解炉停车检修。介绍了该裂解炉的烧焦过程,对其发生掉焦的原因进行了分析并提出空气烧焦方法的改进措施。自2008年实施改进烧焦方法后,再未发生过掉焦导致的停车检修事故。     

裂解炉在线快速烧焦技术的开发及工业应用

介绍了裂解炉在线快速烧焦技术的原理、方法及工业应用。应用结果表明:裂解炉辐射段炉管采用快速烧焦技术,烧焦时间可缩短50%以上,节能减排降耗效果显著,具有较好的经济和社会效益。     

裂解炉快速烧焦技术在茂名石化的工业应用

茂名石化2号乙烯装置设计年产乙烯640 kt,共有7台裂解炉,其中5台SL-Ⅱ型裂解炉,2台SL-Ⅰ-M型裂解炉。SL-Ⅱ型裂解炉采用24组5-1构型炉管,年产110 kt乙烯,原设计烧焦时间为42.5 h,裂解原料为石脑油或轻烃。茂名石化采用中国石化北京化工研究院的快速烧焦技术后,在确保裂解炉安全的前提下,烧焦时间缩短为18~24 h。由于裂解炉烧焦时间大幅缩短,增加了裂解炉在线生产时间,不但节能减排降耗效果显著,还可提高乙烯装置的裂解产品产量。     

乙烯装置裂解炉的烧焦过程模拟

裂解炉炉管内壁的烧焦过程是个炉管温度、压力、浓度和焦炭厚度随时间,沿空间变化的动态过程。基于蒸汽-空气法烧焦机理分析,假定沿炉管烧焦反应动力学参数和反应热不变,建立了蒸汽-空气烧焦过程机理模型。针对中石化镇海炼化分公司乙烯装置裂解炉BA104的实际烧焦参数结合有限元求解进行了流程模拟。流程模拟结果与实际过程的对比证实了所建立的工业裂解炉蒸汽-空气烧焦过程模型的可行性和有效性,为实现烧焦过程的闭环优化控制奠定了基础。     

裂解炉烧焦气返炉膛的应用及优化探讨

介绍年产120万吨乙烯装置裂解炉烧焦气返炉膛的应用情况，通过对比裂解炉烧焦气返炉膛和不返炉膛两种工况参数，分析探讨裂解炉烧焦气返炉膛的环保效益及运行中存在的问题。经过不断优化操作和总结经验，提出了有针对性的优化建议。     

裂解炉蒸汽-空气烧焦过程计算及优化

通过对裂解炉烧焦过程的计算和分析,获得如下结果：当前裂解炉烧焦程序存在较大的改进空间,焦自身反应产生的热量带来的系统温升很小,不会产生局部过热。可通过及时提高烧焦温度、增加空气流量和降低稀释蒸汽流量来提高烧焦效率,烧焦时间可从原来的24h降低到15h。     

USC-176U型裂解炉蒸汽空气烧焦工艺的研究与优化

抚顺乙烯采用SW的USC-176U型裂解炉,在烧焦操作中经常出现炉管堵塞现象。根据实际经验,优化裂解炉烧焦过程中空气用量、烧焦温度和蒸汽用量,缩短烧焦时间,降低装置能耗物耗。     

基于工况识别的乙烯裂解炉烧焦过程COT随机分布系统建模

在乙烯裂解炉烧焦过程中,部分炉管出口温度(COT)容易过高发生"飞温",而部分过低致使COT分布不均衡.针对传统烧焦控制方法仅对COT平均值进行控制,不能很好地控制热场的问题,提出基于工况识别的随机分布系统建模方法,通过对烧焦过程COT升温快慢工况的识别,再对烧焦过程中COT分布的概率密度函数进行建模,为乙烯裂解炉烧焦...     

乙烯裂解炉烧焦工艺研究及改进

对燕山石化乙烯裂解炉各种烧焦工艺进行了详细分析,初步得出了目前燕山石化乙烯装置烧焦过程存在的问题,并介绍了燕山SL-1 型炉烧焦工艺改进及应用情况.     

裂解/烧焦切换操作的双辐射段裂解炉的数值模拟

用Gambit软件对双辐射段裂解炉进行几何建模和网格划分,选择计算流体力学软件Fluent的标准k-ε湍流模型、有限速率/涡耗散燃烧模型和P1辐射模型,对裂解炉辐射段和对流段进行数值模拟计算。模拟计算结果表明,裂解辐射段的烟气温度高于烧焦辐射段;在炉管中心面处,裂解辐射段的压力略高于烧焦辐射段,烟气流动的线速度明显大于烧焦辐射段;两个辐射段的炉管管壁温度分布不一致。尽管裂解辐射段的横跨段出口面烟气平均温度高于烧焦辐射段,但高温烟气没有流入烧焦辐射段且流向对流段的烟气温度场随着对流段高度上升逐渐均匀,该计算结果说明了双辐射段裂解炉的裂解/烧焦切换操作是可行的,并可进一步优化双辐射段裂解炉的结构和操作。     

"80U"型裂解炉炉管结焦堵塞采取的措施

叙述了中国石油大庆石化公司化工一厂新区乙烯装置3台"80U"型裂解炉,由于各种原因经常发生单根炉管结焦、焦块堵塞炉管的情况,致使受限的炉管烧焦时管内焦层不能烧掉,不得不停炉更换炉管。采用单根炉管烧焦技术后,在整台裂解炉烧焦的同时,受限的炉管也能彻底烧焦合格。     

镇海乙烯裂解炉开工和运行情况探讨

简要介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司乙烯装置裂解炉开工情况,并以裂解炉BA-109、BA-111为例,对其运行过程中遇到的问题展开分析和探讨,总结了裂解炉开工和日常运行管理的经验教训,提出优化裂解炉原料切换、投退料操作及烧焦操作等措施,以延长裂解炉运行周期。     

自动切换及烧焦APC技术在乙烯装置裂解炉的应用

乙烯装置裂解炉引入自动切换和烧焦APC技术后，在不同原料、不同炉型情况下，实现自动切换、自动烧焦等5个功能，优化了裂解炉操作，将系统波动降至最低，减少了物料浪费和能源消耗。     

乙烯烧焦尾气中旋风分离器工业应用

为了去除乙烯装置裂解炉烧焦尾气中的细微颗粒污染物,设计了一种集成式旋风分离设备,并应用在裂解炉清焦系统中,已经稳定运行5年。通过工业应用在线监测表明,该设备对裂解炉烧焦尾气中细微颗粒污染物的捕集效率达到95%以上,使排空尾气含尘浓度基本保持在15mg/m~3以下。