激光快速成形技术制造全口义齿钛基托

通过计算机辅助设计(CAD)的数字化基托模型,在自主研制的激光快速成形系统上,选取优化的激光快速成形工艺参数,制造了全口义齿钛基托。与传统方法相比,工艺简化,且成形后的全口义齿钛基托外形良好。该技术在钛基托制作中的成功应用为口腔纯钛修复体的高性能、自动化加工开辟了一种新方法,并且为今后该技术的口腔临床应用提供了依据。     

快速成形机理及其适用的激光光源

分析了快速成形过程的机理，给出了固化深度，固化线宽公式和适用的激光光源。     

激光快速成形金属零件的残余应力

激光快速成形技术是近几年国际上广泛关注的一种先进的实体自由成形技术 ,能够直接成形高性能的致密金属零件 ,具有无模具、短周期、低成本、市场响应快等特点。本文简要分析了激光快速成形件残余应力的形成机理及分布规律 ,概述了残余应力对成形件力学性能结构尺寸、实际使用等方面的影响 ,探讨了实验测定残余应力的方法及调整和消除残余应力的有效手段等     

激光快速成形工艺参数对沉积层的影响

引入回归正交设计(ORD)方法,利用逐步回归模型得到了激光快速成形(LRF)工艺参数以及它们之间的交互作用对沉积层尺寸影响显著的因素。其中,对沉积层高度影响显著的因素是送粉率和扫描速度,对单道沉积宽度影响显著的因素是光斑直径、扫描速度、激光功率与光斑直径的交互作用。同时也得到了主要影响因素与沉积层尺寸的定量关系,并验证了其准确性。     

激光快速成形过程的实时监测与闭环控制

激光快速成形是一个受多因素影响的过程,在开环控制条件下,工艺条件改变时,成形系统不能做出适当地调整,因而无法获得期望的成形效果。为了解决这个问题,国内外研究机构发展了基于实时监测原理的闭环控制系统,通过不断地调整加工工艺,最终获得了几何性能(尺寸精度、表面粗糙度)和力学性能达到设计要求的三维实体零件。本文简要论述了激光快速成形过程的影响因素,并介绍了目前激光快速成形实时监测与闭环控制技术的发展现状,列举了部分监控系统,并对激光快速成形过程的监测与闭环控制系统的进一步发展提出了自己的见解。     

利用激光快速成形技术制造高温合金-不锈钢梯度材料

在自制的激光快速成形(LRF)系统上，利用优化的激光快速成形工艺参量，制备了从100％ 316L到100％ Rene 88DT成分连续渐变的梯度材料(FGM)。所成形梯度材料的组织致密，成分、组织和硬度在40mm梯度过渡层内连续渐变。在梯度过渡层内，随着Rene 88DT合金所含比例的逐渐提高，硬度和一次枝晶间距持续增大，硬度值从底部100％ 316L的186 Hv连续渐变到顶端100％ Rene 88DT的458Hv。平均一次枝晶间距由底部的12．41μm逐渐增大到顶部的16．99μm。     

激光快速成形技术制作纯钛基底冠

为了探索应用激光快速成形(LRF)技术制作纯钛基底冠的可行性,通过激光扫描测量模拟了基牙的铝合金代型并三维重建其数字化外形,采用计算机辅助设计了基底冠。通过正交实验优化基底冠加工参数,将基底冠数据与加工参数导入快速成形系统加工10个纯钛基底冠。将完成的纯钛基底冠在铝合金代型上就位粘接,进行边缘适合性检测,评估加工精度。得到激光快速成形技术可以进行纯钛基底冠的加工,边缘适合性检测结果表明10个基底冠的各点间隙大小与临床120μm可接受的标准相比,均显著小于120μm。     

光固化快速成形中激光液位检测系统的设计

针对光固化成形系统对树脂液位检测的精度要求,提出了一种基于位置传感器(PSD)技术的激光液位检测方法,该方法采用红光半导体激光器为检测光源,利用激光三角测量原理,通过获取激光光斑在PSD表面的位置变化来检测液位的变化.实践表明,基于该方法设计的液位检测系统能够实现液位的在线自动检测,检测精度达到0.01mm.     

激光快速成形纯钛与瓷的结合性能研究

评价了应用激光快速成形(LRF)技术制作纯钛与Noritake Ti-22钛瓷的结合性能.利用商用纯钛粉末、激光快速成形系统和优化的成形工艺参数,制作纯钛试样,测鼍了其热膨胀系数(CTE),根据ISO9693标准采用三点弯曲方法对钛瓷结合强度进行测试,并对瓷剥脱后的钛表面进行扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析.结果表明激光快速成形纯钛的热膨胀系数与铸造纯钛无统计学差异,且与Noritake Ti-22钛瓷匹配.激光快速成形纯钛与Ti-22钛瓷的分离类型为混合断裂,包括内聚型和粘附型.钛瓷结合强度大于ISO9693标准所要求的基本值(25MPa).激光快速成形技术有颦成为加工烤瓷熔附金属修复体的新技术.     

利用快速原型降低软件项目风险

在软件项目管理中,如何减小风险是一个重要的课题。针对由于实际的软件项目中出现的需求不明确、需求的理解偏差、关键性能的可实现性等问题而造成的风险,通过采用快速原型法开发模式,解决需求的二义性问题,评估在开发中的技术方案,缩短产品与用户见面的时间,提高需求分析的质量,缩短开发时间,降低开发成本。     

Team center/NX集成下的工装快速设计系统设计及应用

本文针对现代工装设计过程中出现的问题,有效提高工装数据管理的有效性,本文就设计了基于Team center/NX的工装快速设计系统.首先实现工装系统模型设计的介绍,研究数据存储、管理及交互的集成功能介绍.之后对工装系统的设计进行了全面的介绍,包括辅助设计、变形设计等.最后全面分析工装设计的效率.通过研究表示,本文所设计的工装快速设计系统比传统的工装设计系统的效率有进一步的提高.     

塑料光纤耦合器的分析和研制

研究了一种新型的塑料光纤耦合器件.采用超声波熔接法制作塑料光纤耦合器,制作过程方便可行.分析了这种耦合器的长度和压缩厚度的变化对耦合比的影响,实验测试结果和计算机模拟分析基本一致.提出了降低工艺过程中的附加损耗的措施,实际制得的塑料光纤耦合器的耦合比和附加损耗能满足短距离通信上的使用要求.     

基于虚拟样机技术的外骨骼机器人机构设计

为了提高人类的负重能力,并降低人类在行进中的能量消耗,设计了一种液压驱动的可穿戴外骨骼机器人,进行了机构设计并确定了液压系统的关键参数,其中腿机构设计是关键部分。通过数学公式分析了外骨骼机器人腿部受力,并对外骨骼机器人简化模型进行虚拟仿真,确定各关节运动所需的力矩。在此基础上,完成了机器人机构和液压系统设计。最后通过虚拟样机技术,验证了机构设计参数选取的合理性及所确定的液压系统满足设计要求。     

一种粒子群优化原型模式修正力度的协同分类方法

协同模式识别是一种有着抗噪声、抗缺损、强鲁棒性等诸多优良特性的模式识别方法,其中原型模式的选取模式识别结果有着决定性的作用,其选取直接决定着模式识别的结果和效果,各种方法中信息反馈修正的方法能获得较的效果,但易出现信息饱和的问题;提出了一种粒子群优化修正力度的处理机制,能有效改善此问题,获得最优原型;改进的算法应用于纹理和鼻咽癌细胞图像识别,结果表明,该方法能有效地提高协同神经网络的识别率和可靠性,且识速度也有提高.     

基于Trie树的快速电子词典开发

当今社会在步入一个大数据时代,时间和效率举足轻重。因此设计和开发出一款能快速检索目标词汇的电子词典具有十分重要的现实意义。开发的电子词典系统运用Windows API开发,采用Trie树的数据结构设计。结果表明:电子词典实现了Trie树结构的存取和快速Hash映射查词,实现主流电子词典常用功能,包括单词查找、添加生词、我的单词本、课程设置、单词测试和帮助等,可满足大部分用户的需求,具有良好的扩展性。     

基于PLC的塑料挤出机智能控制系统设计

针对塑料挤出机的生产需要,提出了一种基于西门子PLC的塑料挤出机控制系统的总体设计,并具体介绍了硬件配置和软件设计方案,讨论了塑料挤出机的顺序控制和温度控制。系统调试运行结果表明,该系统结构合理,硬件运行可靠,软件功能完善,达到了预期的目标。     

面向进程控制流劫持攻击的拟态防御方法

为了防御进程控制流劫持攻击,从漏洞利用的角度对攻击过程建立了威胁模型,提出了截断关键漏洞利用环节的"要塞"防御.在研究拟态防御原理的基础上提出了进程的拟态执行模型,并对该模型进行了分析与有效性证明,拟态执行能够有效截断控制流劫持的攻击实施过程;实现了拟态执行的原型系统MimicBox,并对MimicBox进行了有效性验...     

基于BP神经网络的模塑封电子器件优化设计

针对塑封SOT(小外形晶体菅)器件的使用失效案例,从芯片设计角度出发,提出一种优化设计方法,该方法利用误差反向传播神经网络(BPNN),结合主成分分析(PCA)、遗传算法(GAs)及均匀设计的针对非线性系统的优化设计,设计了该塑封SOT器件的尺寸参数。结合实验和有限元模拟分析,验证该优化设计结果的有效性。结果表明,优化设计的器件各关键界面点的最大应力约减少了70~180MPa,器件的界面层裂现象得到消除,提高了器件的可靠性。     

基于塑料光纤传感的溶解氧浓度检测的实验研究

利用荧光猝灭原理,以塑料光纤为传感和传光元件,采用邻啡咯啉钌作为荧光标记物,应用检测荧光指示剂荧光寿命的方法进行溶解氧(DO)浓度的测定,荧光指示剂的荧光寿命利用相移法进行测量。实验制作了U形、双锥形和螺旋形3种不同形状的传感头,实验发现,与U形、双锥形传感头相比,螺旋形传感头具有更高的灵敏度;实验测试了荧光标记物浓度对系统灵敏度的影响,结果发现,浓度过高或过低都会降低系统的灵敏度,因此,要提高DO传感器灵敏度需要选择合适浓度的荧光标记物。