球体的数控磨削加工

通过实例应用,阐述大型球面磨削加工的数控改造设计,以及在设计中的参数转换.应用斜线指令,实现了球体零件的数控磨削.应用数控技术,实现了在磨削加工中对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

大型球面磨削加工的数控改造

通过磨削加工的实例,阐述了机床数控改造的设计以及在设计中的参数转换.应用斜线指令,实现了球体零件的数控磨削.并应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

实现球体变速旋转磨削加工的数控改造

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.应用圆弧指令,实现了球体零件变速转动的数控磨削.并应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

高精度球面的数控磨削加工

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.实现球体零件等速转动的数控磨削;巧用圆弧指令,实现球体零件变速转动的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

大径弧面的数控磨削加工

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.实现超大半径弧面零件的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

高精度球面的数控磨削加工

通过对石油输送管道用大型球体的数控磨削加工,阐述普通磨床的数控改造,应用数控系统的直线指令,将被控坐标两直线运动的联动运动,转换为两旋转运动的联动运行,实现了等速旋转运行的球面数控磨削;巧用数控系统的圆弧指令,将被控两坐标的联动运行,转换为两旋转运动的变速联动运行,很好的解决了因球面各截面旋转时切削线速度不同而造成的球面表面粗糙度不一致的加工缺陷,实现了变速旋转运行的球面数控磨削。利用数控技术的优越性,实现了对砂轮磨损的瞬时自动补偿。     

球面磨削的数控加工

本文通过球体类零件的磨削实例，阐述了机床数控改造的设计及在设计中编程参数的转换问题。在所述的球体磨削实例中，通过斜线加工指令实现了对球体类零件的数控磨削，通过圆弧加工指令实现了球体类零件在加工过程中的变速转动，进而给具有较高表面粗糙度要求的球体类零件的加工提供了可靠的保证。     

大圆弧面数控磨削加工的工艺研究

在普通铣床上附加动力磨头,采用两轴半的数控系统,数控磨削加工大圆弧面曲线轨迹.此加工方式的优越之处在于,由于变化零件的装夹位置,避开了丝杠间隙对加工的影响,有效地保证了大圆弧面曲线轨迹的完整性.由于在磨削过程中实现了砂轮磨损的瞬时自动补偿,使得零件轮廓的加工精度提高,加工误差减小,有效地保证了大圆弧面曲线精度的一致性....     

数控改造加工超大半径弧面压辊

论述造纸机压辊超大半径弧面的数控和修复加工。压辊弧面数千米的超大半径,远超过数控系统允许的加工范围。以实际改造为例,详细阐述对机床进行特殊控制方式的数控改造,以及进行数控改造的控制原理和方法,并以实例加工对数控加工编程参数的转换进行了计算和公式推导,以及加工误差的消除方法和补偿措施。并针对数控加工中砂轮磨损,论述了实现瞬时自动补偿的具体措施。     

车抛磨合一的数控改造及其应用

在数控车床上,应用新型磨具--SN弹性砂轮,将车抛磨工序集于一身,扩展了数控车床的加工范围,尤其适合重要零件的加工和修复.在数控改造中,采用特殊的结构,将一般数控机床单一的单位控制精度改造为多单位控制精度,并针对实际加工中需要的不同抛磨次数,采取特殊的程序结构予以处理,可以实现对SN弹性砂轮弹压量和砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

一种陶瓷刀片数控砂带磨床设计方案

提出一种基于车铣中心的数控砂带磨床设计方案。该方案利用FANUC OTC数控系统的极坐标插补功能和砂带磨削工艺 ,可实现陶瓷刀片型线的高效率、低成本数控加工     

基于CDK6150改造的环面蜗杆四轴联动数控磨床的开发与研究

根据环面蜗杆四轴联动磨削原理,提出了基于CDK6150车床的数控磨床改造方案及数控、电控设计方案,并详细地分析了数控改造中的参数设计及调试问题。该磨床有效地提高了环面蜗杆的加工效率,扩大了加工工艺范围,获得了良好的改造效果,为进一步开发环面蜗杆专用磨床奠定了良好的基础。     

车磨抛合一的数控加工

在数控车床上,应用SN弹性砂轮,可将车磨抛工序集于一身,扩展了数控车床的加工范围,尤其适合重要零件的加工和修复.在数控改造中,采用特殊的结构,将一般数控机床单一的单位控制精度改为多单位控制精度,并针对实际加工中需要的不同抛磨次数,采取特殊的程序结构予以处理,而且还实现了对SN弹性砂轮弹压量和磨损的瞬时自动补偿。     

提高精密凸轮磨削精度的几何误差补偿技术

针对精密凸轮加工中存在的精度问题，推导出凸轮磨削中的理想砂轮中心包络线的求解方程，进而将基于多体系统理论的误差补偿技术与凸轮加工设计方法相结合，研究了理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法、精密数控指令和逆变凸轮廓型的求解算法，在此基础上，开发出凸轮精密磨削过程的误差补偿与动态仿真分析软件。实验表明，运用该软件生成的精密数控指令以及逆变凸轮廓型，可直接保证凸轮廓型的加工精度，提高凸轮生产效率50％以上。     

刀具的数控刃磨加工方法

本文介绍了刀具各表面的数控刃磨加工工艺、刀位算法，并分析了加工过程中砂轮与刀具之间的轨迹干涉     

球齿轮渐开线齿廓曲面磨削加工方法研究

球齿轮是在其球冠面上分布着一道道环形齿的新型齿轮。在分析球齿轮形状特征的基础上,将普通齿轮的范成法加工原理推广应用到球齿轮渐开线齿廓曲面的磨削加工上,形成了球齿轮渐开线齿廓曲面的范成法精密磨削加工方法。并设计了五自由度的加工机床方案。该方案的创新之处在于当球齿轮与盘形砂轮进行啮合运动时,球齿轮并不是绕过球心的竖直轴转动,而是绕平行于过球心的竖直轴的轴转动,盘形砂轮的运动是在二维平面内的平动。推导出了球齿轮渐开线齿廓曲线曲面的参数方程,仿真和实际的加工实验验证了该方案的正确性。     

装夹定位误差的补偿方法

在数控机床上，利用数控程序测量，计算和补偿工件装夹定位误差，可降低对工件的装夹定位要求，提高了加工精度和生产效率。文章着重介绍了车床大拖板类异形零件装夹定位误差的测量，计算和数学模型的建立方法。     

球齿轮的磨削加工和齿根过渡曲面方程的推导

球齿轮机构是一种能传递空间二维运动的新型齿轮机构.为了解决球齿轮的精加工问题,设计了在范成法加工条件下利用球齿轮与盘形砂轮的啮合运动来加工球齿轮的精密磨削加工方案.介绍了球齿轮齿根过渡曲线的形成原理,以及球齿轮齿根过渡曲线的加工方法.推导出了球齿轮齿根过渡曲线与过渡曲面的参数方程,仿真和实验验证了该方法的正确性.     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

多线型组合平面刀具的自动编程磨削技术

多线型不规则形状、零前角组合平面刀具的加工一般以刀具后刀面的刃磨为主。为实现数控磨削加工,提出了一种变参数多线型组合平面刀具的几何建模和数控磨削程序自动编程方法。基于刀刃建立数学模型,进而确定刀位点的坐标;通过编制宏程序,解决了刀具的在线检测和自动加工程序的快速自动生成。加工试验表明,这种方法在保证刀具加工精度的同时使刀具的生产效率提高50%以上。