内圈双沟一次磨削工艺

本文介绍了双列向心球面球轴承内圈双沟道磨削加工工艺的改革:在3MZ1310沟磨床上进行两沟道同步一次磨削的改装措施,并作了经济效益分析,附图7幅。     

调心滚子轴承内圈形状控制及其对角线直径测量

调心滚子轴承双沟道一次切入磨削时,其对角线直径的测量可采用DD921-Q型对角线直径测量仪,这种磨削和测量方法,可使设计、加工和检测的基准统一,从而保证产品质量。该仪器的测量原理也适用于双列调心球轴承内圈两沟道对角线直径的测量及外球面轴承外圈球面形状及直径的测量。文中还对3类轴承的结构及加工方法进行了分析讨论。附图3幅。     

双列向心球面球轴承内圈双沟一次磨削

我们过去对自动调心型双列向心球面球轴承的内圈,二条沟道是采取一条一条分别在两台机床上进行磨削加工的,产量低,机床和工时利用率不高,质量也差,有偏心往往返工甚至工件报废,严重地影响生产的进度。在毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的光辉哲学思想指引下,经多次反复的改革,于去年5月在自制的M8810K摇摆磨床上实现了内圈双沟一次磨削的新工艺。一年多来的生产实践证明:内圈双沟采用一次磨削的加工方法质量稳定,产量高,机床潜力得到发挥,节约劳力,降低成本。现介绍于后。     

WZSM882轴连内圈双沟道磨床设计

介绍了双沟轴承轴连内圈双沟道磨床ＷＺＳＭ８８２的主要技术参数和结构设计，磨削试验表明，该磨床结构设计合理，动，静压砂轮轴系回转精度高，动态刚性好，砂轮换位修整稳定准确，工件定位精度高，操作简单，是轴连内圈双沟道磨削的理想设备。     

金刚石滚轮砂轮修整装置设计

为实现轴承内圈双内沟的成形磨削,设计了金刚石滚轮修整装置。满足了产品的加工要求,解决了调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承和短圆柱滚子轴承加工中的主要技术难点。     

3MZ136型全自动球轴承内圈沟磨床的改造设计

为适应轴承市场对球轴承需求变化的形势,对闲置的3MZ136型全自动球轴承内圈沟磨床进行了改造设计.设计了金刚石滚轮修整装置,实现了轴承内圈沟的成形磨削,解决了调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承和短圆柱滚子轴承加工中的主要技术难点,满足了产品的加工要求.     

双列球面滚子轴承内圈双滚道一次切入磨

通过改装M8861A机床砂轮修整器的途径实现了双列球面滚子轴承内圈双滚道的一次切入磨,提高了加工质量和生产效率。文内主要介绍了M8861A机床砂轮修整器的改装原理、结构及修整程序。附图3幅。     

3MZ225滚子轴承内圈挡边磨床的研制

目前轴承行业中加工圆锥轴承内圈大挡边的主要设备是M8812T和3MZ2210挡边磨床。这二种磨床，一种是用砂轮的外轮缘磨削球面挡边，另一种是用桶形砂轮内端面磨削球面挡边。经过对现有磨削挡边磨床的分析，发现上述两种磨床的加工方式存在着如下缺点：1．M8812T型磨床M8812T是用砂轮的外缘磨削球面描边见图人实际上圆锥轴承内圈挡边工作面设计要求为推面（见图到，而此种球面挡边只是在无加工圆锥面挡边设备时的一种近似结构。该机床上下料和进给全部是丰工操作。为了保证产品挡边R的尺寸在公差范围内，在磨削过程中必须不断调整砂轮轴线…     

3MZ1410B磨床磨削双列球轴承外圈双沟道的工艺改进

分析了现有3MZ1410B单沟液压磨床分两次装夹定位磨削双列球轴承外圈双沟道存在的不足,即先磨出第一条沟,将外圈翻面再磨削第二条沟,因此,很难保证两沟道中心距尺寸的一致性,且产品安装合套率相应低下。利用现有设备,通过加装一套沟心距定位装置对原有加工工艺进行改进,实现了将两次装夹定位变为一次装夹定位磨削双列球轴承外圈双沟道,保证了沟心距尺寸的统一,提高了产品安装合套率和使用性能。     

圆柱滚子轴承内圈滚道和挡边一次磨削

采用一次磨削工艺加工圆柱滚子轴承内圈滚道和挡边，提高质量和生产效率。     

关节轴承非对称球面磨削质量控制方法

非对称滚道与对称滚道的关节轴承对磨削留量要求不同,磨削其球面时尺寸、形状、位置需增加新的测量和控制方法。     

6206内圈开裂原因分析

分析表明，6206轴承安装时内圈开裂与磨加工的二次淬火烧伤有关，而二次淬火烧伤是在卧轴双端面磨床上磨削双端面时产生的。采取先磨双端面再磨外径的方法可消除二次淬火烧伤。     

双滚道轴承套圈动态控制磨削

对双滚道滚动轴承套圈磨削加工过程中存在的问题，提出了动态控制磨削加工法。使用新的加工方法，能够确保两滚道尺寸的一致性，为提高轴承的装配质量，尤其是两滚道的装配游隙提供了保证。     

调心滚子轴承内滚道中心距的控制方法

调心滚子轴承内圈两滚道中心距影响成品配套径向游隙和调心灵活性,加工过程中两滚道中心距是用间距样板控制的,间距样板的设计参数的选择影响测量误差。用原设计方法设计的间距样板测量的两滚道,其中心距误差大,对原设计方法进行了改进,保证两滚道中心距严格控制在适当公差范围内。     

调心滚子轴承内圈两滚道中心距对径向游隙的影响

通过对调心滚子轴承配套径向游隙与内圈两滚道中心距的关系进行的分析,提出在加工过程压缩内圈两滚道曲率半径R的中心距T公差范围的建议。     

天线罩CNC修磨机床磨削轨迹计算

为了完成天线罩类大型复杂型面硬脆材料工件内廓型的测量与精密磨削，研制了天线罩CNC修磨机床；依据测量得到的天线罩内廓型离散数据和曲面上要求的各点去除量，经复杂数据处理后在计算机控制下，由电镀球形金刚石砂轮进行天线罩内廓型的精密磨削；根据天线罩内廓曲面的特点和加工要求，提出了一种刀具轨迹计算方法；在满足指定精度的情况下实现天线罩内廓曲面的高效率加工，使天线罩达到设计规定的性能指标。     

双半外圈调心球轴承预紧力和预紧量的分析计算

预紧是保证轴承刚度和旋转精度的重要途径。为了保证双半外圈双列调心球轴承的预紧效果,对其预紧力的确定和预紧量的大小进行了分析计算。目前这种双半外圈双列调心球轴承在轴承分类中还没有,它结合了成对双联向心推力球轴承和双列向心调心球轴承的优点。既能实现大角度调心,调心角度达3°,又能进行轴向预紧。通过对这类轴承的力学分析,推导了轴向预紧力与轴承支撑负载的关系公式。预紧量是通过控制两个半外圈之间的隔圈厚度进行调节的,基于弹性接触理论,推导了轴承定位隔圈磨削量大小的公式。这种轴承在国家重大科技项目LAMOST天文望远镜像场旋转轴中得到应用,内径1100mm的轴承现场安装预紧调整后实测,在任意50°范围内（旋转轴工作范围）,轴系径向跳动小于0.02mm,端面跳动小于0.03mm。满足了LAMOST对像场旋转轴系刚度和旋转精度的要求。跟星实测像场旋转精度RMS值优于0.3″。     

高精高硬球面以车代磨的加工方法

以某型零件中实际球面的加工为例,浅析了球面以车代磨的加工工艺方法,针对加工过程中所遇到的问题,介绍了该类零件的具体加工方法。     

调心滚子轴承内圈滚道磨削方法和质量控制

针对调心滚子轴承内圈滚道磨削工序的几种方法进行了分析,指出最好的方法是数控机床磨削,并对滚道磨削参数的检查与控制方法做了详细介绍,对生产有一定借鉴作用。