氯气有机衍生产品(连载六) 第六章 石蜡及天然橡胶等直链碳氢化物的氯衍生物尿素及氢氰酸含氮碳氢化物的氯衍生物

第一节石蜡的氯衍生物石蜡的氯衍生物常见者有:氯化石蜡系列产品和石蜡的磺酰氯系统产物两个系列。氯化石蜡由于原料石蜡的组成和分子量不同,以及氯化深度不同,可以制得各种各样产品。一般常见者有:由平均组成C_24H_50(一般为C_18～C_28)的高级石蜡(固体)进行氯化所得含氯量为43％上下的产物(平均组成为C_24H_43Cl_7)称为氯烃—42,和含氯量为70％上     

六六六制法

不用光照而将C_6H_6氯化,以制取C_6H_6Cl_6。在反应器中加入水(50—70%是冰)及能溶于水中的碱性物质、苯和液体Cl_2。例如将12—100份C_6H_6、100冰份和1—1.3份NaOH溶于2—8份水中的混合物与25—30份Cl_2作用。因此在过程的进行中指出每隔若干时间,可将所得物质加以搅拌(在反应终了时)。反应的结果是得到C_6H_6Cl_6的C_6H_6溶液,将后者从水层分出。所取的C_6H_6量应使所得的全部γ-C_6H_6Cl_6仍留于溶液中,而其     

用注气法测量氯气流量

氯气的腐蚀性极强,给流量测量带来困难。采用注气法解决了氯气对仪表的腐蚀。一、氯气流量测量的概况我厂二氯乙烷的生产是乙烯与氯气在催化剂三氯化铁下反应生成: C_2H_4+Cl_2C_2H_4Cl_2 乙烯与氯气的配比在生产中是很重要的。氯气的过量将在设备内产生副反应: C_2H_4Cl_2+Cl_2=C_2H_3Cl_3+HCl     

大搞技术革命 攻下氯化石蜡产量低、质量差的关键

氯化石蜡(分子式C_(25)H_(45)Cl_7)是塑料、涂料及人造橡胶的增塑剂,亦用于织物的浸渍、防火、防腐蚀、绝缘、玻璃及作为油漆用的树脂等方面。过去在国内没有生产氯化石蜡的工厂,且也缺乏工艺技术的参考资料。     

氯化橡胶的粘度控制模型

一、前言 氯化橡胶是天然橡胶或合成橡胶经氯化而制得的重要衍生物。聚异戊二稀橡胶氯化是包括加成、取代、环化、降解、交联的复杂反应过程,成品的经验分子式为∈C_(10)H_(18-x)Cl_(x))_n。相对分子质量     

硫酸乙烯酯的合成

在乙腈作溶剂的情况下,采用过硫酸钾氧化亚硫酸乙烯酯生成硫酸乙烯酯。并探讨了反应温度、乙腈、过硫酸钾和三氯化钌等因素对反应的影响。结果表明:在温度5℃条件下,n(C_2H_4O_3S)∶n(K_2S_2O_4)=1.2,m(Ru Cl_3)∶m(C_2H_4O_3S)=0.8%,m(C_2H_4O_3S)∶m(CH_3CN)=1∶6.4时,硫酸乙烯酯的收率可以达到90.59%。     

氯化氢的纯化

大规模生产洗涤剂时，C_8～C_(18)石蜡烃被氯化，生成的氯化石蜡混合物在三氯化铝存在下同苯进行烷基化。烷基苯被磺化后可制取洗涤剂。在石蜡烃的氯化阶段，还有在烷基化阶段，都生成氯化氢，必须回收以使工艺过程是经济的。烷基化反应中生成的氯     

联苯胺盐酸盐—氢氧化钠法测定十五烷基磺酰氯

<正> 十五烷基磺酰氯(简称AS_(15)),浅黄色油状液体,密度0.910,不溶于水,久贮颜色逐渐变深,系由下列反应制得: C_(15)H_(32)+SO_2+Cl_2→紫外光小于80℃ C_(15)H_(31)SO_2Cl+HCl反应物内含35％以上的十五烷基磺酰氯,以及未参加反应的十五个碳原子的直链烷烃、二氧化硫、氯气及氯化氢。     

改性氯烃—50

一、产品概述改性氯烃—50系石蜡的混合氯化衍生物。产品选用12碳轻质精液蜡为原料,经氯化而得。主要组成为 C_(12)H_(21)Cl_5,分子量约为342,含氯量为50—54％。常温时是浅色油状液体,不燃烧、不爆炸、挥发性少。能溶于大部分有机溶剂,能与氯醋共聚树脂和聚氯乙烯树脂相溶,不溶于乙醇和水。升温至300℃时能剧烈分解,颜色变黑。铁、锌等氧化物的存在和光的作用会促使其分解。     

虎克法制苯酚的工艺优越性

美国虎克公司(Hooker Chem.Co.)对原来的拉希法(Raschig Process)生产苯酚的工艺作了一些修正,使之更趋合理。这一个方法,目前已成为世界上生产苯酚的主要工艺路线之一。原来,拉希法工艺的化学反应如下: C_6H_6+HCl+1/2O_2→C_6H_5Cl+H_2O(1) C_6H_5Cl+H_2O→C_6H_5OH+HCl(2) 反应(1)是放热反应,反应(2)须在气相中进行。这     

利用硫酰氯作氯化剂时的尾气合成硫酰氯的研究

硫酰氯又名氯化硫酰(SO_2Cl_2),系带有刺激性气味的无色或淡黄绿色液体。可由二氧化硫与氯气于活性炭或樟脑存在时作用,或由氯磺酸于催化剂存在下加热而制得。反应式如下: SO_2+Cl_2(?)SO_2Cl_2 (1) 2ClSO_3H→SO_2Cl_2+H_2SO_4 (2) 硫酰氯在有机合成上用作重要的磺化剂和氯化剂,应用于制造药物、染料、表面活性剂等工业中。其     

直接氧化法回收硫磺

北京石油化工总厂、东风化工厂合成氨生产用的原料气是炼油厂的催化裂化干气,干气经乙醇胺法脱除H_2S和CO_2,胺液再生后,解析出酸性气体,其组成如下(容积%): O_2 0.07～0.1 C_3H_8 0.02～0.03 N_2 0.5～0.8 C_3H_6 0.39～0.49 CO_2 85.2～87.9 C_4H_8 0.02～0.03 CH_4 0.37～0.41 C_4H_(10) 0.01     

工艺参数对玻碳材料脉冲电沉积镍晶粒粒径影响的研究

在0.05 cm~2的玻碳材料上利用双脉冲法电沉积纳米晶体镍。在主要成分为300 g/L NiSO_4·6H_2O,45 g/L NiCl_2·6H_2O,40 g/L H_3BO_3,5 g/L C_7H_5NO_3S,0.05 g/L C_(12)H_(25)NaO_4S的镀液中,把晶粒粒径当成研究标准,通过调整脉冲工艺参数,得到最佳工艺条件,即脉冲平均电流密度9 A/dm~2、脉冲占空比r_正=30%、r_反=10%、T_正=100 ms、T_反=10 ms、脉冲频率1 kHz、镀液θ为55℃、pH为1.5。X-射线衍射结果表明,在最佳工艺条件下,利用双脉冲法在玻碳材料上获得了平均粒径在18 nm的纳米晶体镍。     

有机玻璃粘接剂的新配方

<正> 几年来,我们用有机玻璃制作了几批大型模型,由于当时502等粘结剂价格贵,有效期短,也较难买,简单试剂(氯仿、丙酮、四氯化碳等)粘接效果很不理想。为了争取速度,保证质量,经过反复试验,最后采用了C_2H_2Cl_4:C_2H_4Cl_2:CH_2Cl_2为1:1:2(体积比)的配方(简称“三合一”粘接剂),顺利地完成了任务。该配方有以下优点: 1.容易配制:不需要复杂的制作工艺或苛刻的加工条件;     

氯化石蜡—70制备工艺研究

本文主要论述石蜡的光氯化技术,重点讨论光氯化反应的光引发功能及各因素对光氯化反应的影响。本工艺以固体石蜡(C_22～C_26),液氯(含氯:99.5％)为主要原料,经预氯化、深氯化、精制干燥、粉碎等工艺过程制取氯蜡—70,取得了一套优惠的工艺条件。本工艺的特点是反应时间短、产品质量稳定,能耗及原料消耗低。     

石油石蜡制合成表面活性剂的进展

一、前言在石油工业中,石蜡氧化制取合成脂肪酸已占有重要地位。烃类氧化通常生成各种工业石蜡,其分子量范围在 C_(16)H_(34)至 C_(36)H_(74)之间。石蜡氧化制取合成脂肪酸(含10～20碳原子)有着广阔的发展前途。尤其     

应用Barker-Henderson微扰理论计算气液平衡

本文应用Barker-Henderson微扰理论进行了Ar-CH_4,N_2-CH_4,C_3H_8-C_6H_6,CO_2-C_3H_8,等体系的气液平衡计算,得到了比较满意的结果。纯物质的Kihara位能函数参数由拟合各物质在气液共存温度区(0.5相似文献   

杀菌剂嗪氨灵的分析方法

<正> 嗪氨灵的化学名称是N,N—双(1—甲酰胺基—2,2,2—三氯乙基)哌嗪。商品代号CELA—W524,分子量434.76,分子式C_(10)H_(14)Cl_6N_4O_2,结构式为:     

紫外-过硫酸盐工艺去除水中磷酸三(2-氯乙基)酯的动力学原理及其降解产物

研究了紫外-过硫酸盐(UV/PS)工艺降解磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)的动力学原理和降解产物。结果表明,当[TCEP]_0=3.0μmol/L、pH值=7.0、温度为25±2℃、[S_2O_8~(2-)]_0=150μmol/L时,254 nm UV/PS工艺对TCEP去除速率常数k_(obs)为0.1240min~(-1)。在以上研究条件下,采用高分辨质谱检测到3种有机降解产物,分子式分别为C_4H_9Cl_2O_4P、C_6H_(13)Cl_2O_5P和C_2H_6ClO_4P。中性和酸性条件对反应影响不大,但强碱性条件不利于降解。NO_3~-、Cl~-对反应有所影响,腐植酸对反应的影响较大。     

四氯化碳中微量氯代烃杂质的气相色谱分析

本文提供了一个四氯化碳中CH_2Cl_2、CHCl_3、C_2HCl_3和C_2Cl_4微量杂质的气相色谱分析方法。采用氢火焰离子化检测器,氢气作载气,空气(或氮气)作尾吹,灵敏度高、分析速度快。用6201担体(40～60目)、聚四氟乙烯柱(长3米、内径3毫米),固定液为20％角鲨烷。分离效果良好。进样量为1微升,四氯化碳中CH_2Cl_2、CHCl_3、C_2HCl_3和C_2Cl_4的最小检测浓度分别为2、2、20和10ppm。