基于C8051单片机的电火花线切割自适应电源研究

对电火花线切割脉冲电源的原理进行了探讨与分析,介绍了一种基于C8051单片机的新型电火花线切割自适应电源的设计方法.对放电状态进行在线检测,该系统能够通过对放电脉冲的自适应调整,使极间放电状态总是处于理想状态,能够较好地适应加工条件的剧烈变化,大大提高了线切割加工过程的稳定性和加工品质.     

电火花线切割工艺的进展

本文叙述了电火花线切割工艺在实现高效率加工、高精度加工和自动化加工过程中主要的技术进步。列出了电火花线切割工艺艺术所能达到的综合工艺指标。探讨了今后的发展方向。     

电火花线切割技术发展动态分析

随着机械行业的飞速发展,对各类电火花线切割机床的需求量不断提高,市场竞争日趋激烈.这种形势刺激了相关厂商加大对相关技术的研究力度,促进了对电火花线切割机床性能及功能的提升,实现了电火花线切割技术的进一步发展.     

认真对待电火花线切割加工

作为一种金属加过程,使用电火花加工有各种目的,有的不足为奇,有些则与众不同。本文重点介绍电火花线切割加工的情况。     

单片机在电火花加工控制中的应用

本文介绍一种采用MCS-48系列单片机,用作电火花加工智能化控制的方法。一、工作原理电火花加工是利用脉冲电源使工具电极和工件间脉冲放电时产生的蚀除现象对材料进行加工的一种加工工艺(如图1), 由于脉冲电源放电时电极和工件间的间隙非常小,一般精加工时仅有几至几十微米的距离,而稳定加工时要求在2-5μm范围内变化,而且由于加工时工件不断被蚀除,工具电极也有一定程度的损耗,所以间隙在正常加工时也将不断增大。为了保证良好的加工状态,加工间隙就必须靠工件不断进给调整。如果间隙调整过量或由于加工中产生的残渣而使间隙过小,会引起电弧放电或电极短路,严重影响加工过程和加工产品的质量,甚至于使加工无法进行,所以要始终控制保持良好的加工状态是比较困难的。目前,生产中大量     

电火花线切割加工

采用6轴机床生产硬质合金零件,加工速度可提高4倍。 Ironspray公司是精密硬质合金易损件供应商,这种零件用在高新技术的编织机上。公司有40名雇员,日夜开工,要在4天内加工完这批工件,准备交货。为此,公司第一次买了一台配有第6轴——B轴工件分度装置的FANUC Alpha-OC线切割机,并发现这台机床加工硬质合金零件的速度提高了4倍。这种机床是唯一受Ironspray欢迎的机床,因为它具有AC脉冲电源(一种平均电压约     

基于光信号的电火花线切割数据采集系统研究

针对电火花加工过程中利用电压、电流波形等电信号对放电间隙状态监测存在的易受干扰等不足,提出了一种基于放电火花光信号图像的信息采集方法与控制系统.该系统包含机床硬件与控制、数据采集及上位机控制程序等模块.以STM32开发板为控制内核,通过RS232与上位机通讯,实现机床电器控制;以Hispec高速摄像机与NI6366数据采集卡为时钟同步采集装置,分别通过TCP/IP协议及USB总线与上位机通讯,实现电火花放电图像和放电间隙电压和电流信号的同步采集;在此基础上,以PC机为上位机,运用LabVIEW软件,设计了采集界面及控制程序,实现机床的实时控制、采集数据的保存、回放及分析处理等功能.实验分析结果表明,通过分析处理空载脉冲、正常脉冲及非正常脉冲等不同放电状态下的采集数据,可有效识别放电间隙状态,为利用火花图像特征建立放电状态的预测模型提供了一种新思路,从而为高效的多槽电火花线切割中的解耦控制问题提出解决方案.     

电火花线切割浅析

1.提出问题 线切割加工是用钼、镍等高熔点金属丝作为电极来加工。因此它易于加工复杂、精密和高硬度工件,特别是薄壁、窄缝工件。所以,在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中占有极     

电火花线切割钼丝损耗的研究

电火花线切割钼丝损耗的研究北京中科院电工所（１０００８０）张鹏志，叶莉，李伟钼丝损耗问题是电火花线切割加工中的一个很重要的理论和技术问题。在快速往复走丝切割的条件下，钼丝损耗的快慢不仅直接影响钼丝的本身使用寿命；且能改变被切割工件的切缝尺寸，从而影响...     

电火花线切割加工工艺研究

电火花线切割加工的用途已越来越广泛，主要介绍了其加工原理；薄工件的加工方法；减少和防止工件的变形和开裂的措施；加工表面的黑白条纹产生的原因，同时还提出了限制黑白条纹的对策。本文能针对这些常见加工工艺问题，结合自己的实践提出一些解决办法，以期给使用电火花线切割加工者带来一些参考办法和经验。     

HCKX320D高速走丝线切割机异面加工分析

描述了电火花线切割异面加工的主要优点和异面加工的实现机理,结合HCKX320D机床进行异面加工试验,分析了锥度切割误差产生的原因及线切割锥度加工参数的设定对工件的影响,为异面加工提供有效的理论依据.     

高低双速走丝电火花线切割工艺试验研究

阐述了高低双速走丝电火花线切割机的设计概念、实现方式和特点。通过一次高速走丝大能量切割、多次单向低速走丝切割并加大电极丝张力等措施,与高速走丝多次切割(中走丝)方式进行了对比试验。结果表明高低双速走丝的切割精度、腰鼓形均比中走丝切割方式有明显改善,而表面粗糙度值则略有提高。     

高速加工系统研究

简述了高速加工技术在国内外的应用和发展，重点阐述了高速加工系统的组成，并给企业提供了有参考价值的建议。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制

介绍了八钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长度和改变吐丝机速度,有效的实现了吐丝机头部的定位。     

电火花线切割加工工艺参数研究

电火花线切割加工的表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一.在加工过程中,表面粗糙度会受到放电电流的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度以及电流极性的影响.通过在快走丝线切割加工机床上进行多次加工实验,本文研究分析了放电电流对线切割加工表面粗糙度的影响规律.     

高速压片机微电脑控制器的研究

介绍了一种基于８０９８单片机的高速压片机微电脑控制器的设计及软件实现方法。通过对被控对象的分析，建立了系统的数学模型。仿真和实际应用结果表明：该控制器能对压片机实施有效控制，具有实际应用价值。     

高速深孔加工数控机床的研制

介绍了高速深孔加工数控机床的结构、主要技术参数和创新点。     

大厚度复杂曲面线切割丝损在线检测及补偿

针对在高速走丝电火花线切割机床上利用附加三轴联动装置加工大厚度三导线空间曲面中电极丝损耗影响加工精度的问题,分析导致电极丝损耗的主要因素以及对加工精度的影响并设计电极丝损耗变化在线检测装置.通过引入补偿因子,对数控模型进行了改进,提出了包含实时补偿量的数控算法.建立基于可编程多轴运动控制器(Programmable multi-axis motion controller,PMAC)的运动程序实时补偿预处理模块,给出实时加工补偿实例,进行线切割加工对比试验,试验结果表明,电极丝损耗对加工精度影响大幅减少,较好地消除了丝径变小对加工精度的不利影响,验证了电极丝损耗检测及在线补偿模块的有效性,也为二维高精度、大厚度、大行程工件线切割加工提高加工效率,节省原材料,充分利用电极丝提供了有力支持.     

高速数控加工速度的自适应控制

为了满足高速加工的要求,提出了一种基于最小冲击的多程序段运动速度控制自适应算法。该算法根据两相邻的运动矢量之夹角和两程序段运动的速度,计算出拐角处冲击的大小,并根据对机床产生最小冲击原理,计算出拐角处的速度值,实现进给速度提前自适应地减速,从而防止刀具在拐角处发生过载,并有效地减少了工件形状在拐角处,或小半径圆弧处的伺服跟踪误差;在高速加工时获得了高的加工精度与良好的表面光洁度。该算法简单、有效,已在最新开发的高速铣床上得到应用。     

新型高速加工工具系统研究进展

综述了新型高速加工工具系统的发展过程、特点及应用情况,着重分析了NC5工具系统的刚度和承载能力、夹紧力、抗颤振能力及刀柄清洁等关键问题,展望了高速加工工具系统的发展趋势。