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羊绒低温染色工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
从羊绒常用的酸性媒介染料和活性染料入手,对羊绒进行多种方法的预处理,再辅以低温助剂,达到降低染色温度的目的.采用在线染色机模拟大生产工艺,检测不同条件下的染色指标(上染率、固着率);采用数理统计和方差分析方法进行实验优化,确定出不同染料情况下的低温染色最佳工艺. 相似文献
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稳尔速在毛绒类纤维低温染色中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对羊毛、羊绒散纤维在高温沸煮条件下染色,易使纤维受损伤、泛黄,影响产品手感、得色鲜艳度、光泽和纺纱制成率等问题,采用英国ICI公司研制的稳尔速(ValsolLTA-N)羊毛低温染色助剂应用于羊绒纤维染色。经大生产实践检验表明,应用该工艺减少了纤维的损伤、水电汽的耗用,降低了染色时间、染化料用量,同时染料上染率、纺纱制成率、色泽鲜艳度、劳动效率有明显提高。 相似文献
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采用亨斯迈公司的Lanasol染料,配合低温染色助剂Miralan LTD对羊绒纤维进行染色,染色温度从传统工艺的98℃降至85℃。试验结果表明,低温染色的羊绒,色牢度和上染率都能与传统工艺接近,单纤维断裂强力与断裂伸长率有所提高。 相似文献
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文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。 相似文献
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羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset(红、黄、蓝)染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。 相似文献
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介绍了筒子纱染色原理,分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程,并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析,对生产有一定的实际指导意义. 相似文献
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从生态角度,介绍和分析了近年来天然染料染色技术的研究进展。着重介绍了媒介染色法、生物酶染色法、超声波和微波染色法以及纤维改性染色法等天然染料染色的新技术。 相似文献
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本文介绍直接染料在牛仔布经纱轧染中的应用情况,包括染料、助剂的选用,工艺流程及工艺条件的确定,以及轧染的注意事项。 相似文献
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Kusters公司多年来提供用于地毯染色的机器及零部件,长期一直遵循着两条不同的应用原则——无接触应用和喷射染色。阐述了将这两种应用工艺联合用于同一台机器(Quick Change Combined)上对地毯进行染色的情况。 相似文献
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为实现无盐染色,本实验引入阳离子田菁胶作为助染剂,通过增强染料与纸浆纤维间的吸附作用,经济环保地提高了浆内染色效果。结果表明,阳离子田菁胶作为直接耐晒翠兰(GL)染料的助染剂效果良好。光学显微镜与扫描电子显微镜观察表明GL染料、纸浆纤维、阳离子田菁胶结合紧密。通过单因素实验探究阳离子田菁胶用量、染色温度、染液pH值对纸浆纤维染色效果的影响,确定了最佳助染工艺条件为:阳离子田菁胶用量0.2%,染色温度45 ℃,染液pH值3,该条件下上染率可达92.6%。建立染色吸附动力学模型和染色吸附等温线可知,染色时间对染色效果影响较小,适当提高染液初始浓度可有效提高染色效果。 相似文献