间歇窑窑墙温度场图形仿真研究

本文利用有限差分法求解间歇窑窑墙中的温度分布，并用Ｃ语言设计了窑墙温度场图形仿真软件。输入窑墙厚度和材料的物性参数等，系统可进行窑墙温度场分布的实时仿真及窑炉结构与操作的优化     

如何降低新型预分解窑窑衬的消耗

0 前言 新型预分解窑系统的好与坏与窑衬的寿命有着直接的关系,窑衬的寿命又与管理、操作人员的综合素质及窑砖砌筑的质量有直接的关系。     

新型预分解窑降低窑衬消耗的措施

1 前言 实现新型预分解窑优质、高产、低消耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题。而窑系统的好与坏与窑衬的寿命有着直接的关系,窑衬的寿命又与管理、操作人员的综合素质及砌窑砖的质量有直接的关系。     

预分解窑窑系统的操作体会

由于窑内煅烧决定着熟料的质量,窑的操作应占主导地位,应使整个窑、炉系统平衡稳定。新型干法窑要求全系统处于均衡稳定的条件下,保持各项技术参数合理,达到最佳的热工制度。     

新型干法窑煅烧操作控制要点

新型干法窑(即PC窑)的操作水平直接影响到窑系统的运行状况、熟料的产质量及企业的经济效益,而PC窑的煅烧操作关键是依据主要相关工艺参数来实现风、煤、料和窑速的平衡控制。文章在详细分析主要工艺参数及其相互影响和控制技术的基础上,进行了PC窑煅烧操作控制要点的归类总结。     

关于窑灰入窑方式的讨论

在水泥生产过程中，窑灰也称回灰，是窑尾收尘器、增湿塔收集下来的物料。窑灰量与窑的产量、拉风及生料磨的产量有关，窑的产量、拉风越大，则窑灰的量也越大；生料磨的产量越大，窑灰的量相对越少。一般占入窑生料量的4％～10％。窑灰的成分主要和煤质及原料有关，但总体上看，窑灰富含碱等有害成分，如果处理不当会影响预分解窑的操作，导致窑系统结皮。     

操作窑外分解窑系统的若干体会

作者结合其在几个现代化水泥厂工作的亲身经历谈了操作窑外分解窑的若干体会和看法,如关于窑炉燃料比、窑最佳产量控制、现代化窑应如何“看火”操作等问题。希望能对从事窑外分解窑操作、管理工作的同仁有所启示和帮助。     

三维立体模型应用在窑筒体扫描系统

<正>窑筒体红外温度扫描系统提供的分析数据直接影响操作人员的判断,对窑系统的运行起到一定的指导意义,可有效地改善窑的运转率。目前大部分扫描系统都提供有轴向温度图、二维温度分布图、三维温度热像图等,近年来出现的窑三维立体模型红外温度热像图使得这种系统更能直观地指导操作人员的操作和判断,得到用户的好评。     

压延玻璃窑窑压自调的两点改进

本文介绍通过改进压延窑窑压自调系统的取压装置、缩短取压管路、改压力远传为电信号远传,提高了窑压的自调效果,稳定了压延玻璃的操作条件,对提高产量、质量及降低能耗都是有利的.     

窑简体表面温度图像的分析

在窑简体表面温度扫描系统中，红外测温扫描仪对回转窑简体表面温度进行实时、连续的测量，测量数据经预处理后送入计算机处理和分析，得到回转窑简体表面温度分布及变化的情况，再以数据和图形画面的形式显示出来，供窑的操作人员作为操作的依据和参考。通过对这些画面、图形及其变化趋势的综合判断，回转窑的操作人员可以获知窑皮均匀与否、结圈情况、窑皮或窑衬脱落位置、热斑的范围等诸多重要信息，帮助他们有效地改善对窑的操作，提高回转窑运行的经济性。     

谈RSP窑的操作

我公司 4m× 60m带四级旋风预热器的 RSP窑自 1984年投产至今，经历了由仪表操作到利用 infi－ 90集散控制系统操作的过程。但是，无论采用什么控制手段，要使窑炉系统稳定在最佳工况，最大限度地发挥其生产能力，都离不开工作人员及时合理的科学操作。 1窑与 RSP炉的操作 窑与 RSP炉是水泥熟料煅烧系统的“心脏”，因此，在生产控制操作过程中，窑炉操作始终占据主要位置。我厂目前窑炉主要操作参数的控制范围见表 1。 传统上窑、炉的用煤比例为 40％～ 45％∶ 60％～ 55％，但在我公司实际操作中，窑炉的用煤比例经常控制在 30％…     

窑外分解窑的设计探讨

近年来,由于劳力及设备价格越来越高,各国的水泥制造厂家根据水泥的需求情况均建造较大型的水泥厂,这样不仅可以降低每吨水泥的成本费,而且还可以节约操作费用。正是基于这种考虑,许多发展中国家新建的干法水泥厂的日产量均在3000～3500吨之间。这可能是近几年来采用单窑生产线最理想的日产量。这种窑多数都带有窑外分解系统。而窑外分解窑具有如下技术-经济方而的优点:     

解除预分解窑窑况波动的操作方法

０前言在窑的日常运转中，会出现各种异常现象。我公司４０００t／d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中，也经常出现窑况波动。一般１～２个月就会发生一次，严重时在１个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动，并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况，就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述，供参考。１窑况波动现象及其产生原因分析１．１窑况波动现象窑况波动的主要表现为：烧成系统参数发生周期性波动，波动周期约为（２０～３０）min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒（即C…     

合理使用预分解窑的操作手段

在预分解窑上影响热工制度的可变因素较多。除风、煤、料和窑速外,系统的通风阻力变化、三次风温和风量的变化、窑尾缩口闸板的开度、冷却机料层厚度及冷却风量的调整等,都会影响预分解窑的正常操作。对窑况如果分析判断不准,操作调整不正确或不及时,全系统的热工制度很快就会被破坏,影响窑的正常运行。所以对于操作这种窑,应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度和压力的变化情况,并对某个系统出现     

浅谈窑转矩与煅烧操作的关系

窑的转矩（或电流）综合反映了回转窑内物料的具体情况,系统的分析窑转矩（或电流）的变化,能给操作者带来比较可靠的操作依据,从而为窑系统工艺的稳定提供坚实的基础。     

自动化窑外排车系统

此种自动化窑外排车系统,优点在于无人操作、安全、可靠、结构简易。     

控制预分解窑低填充率的意义

1 前言 传统的普通回转窑操作原则中,要求风、煤、料和窑速同步调节,合理匹配。而预分解窑除了对窑和分解炉燃料比例、冷却机操作、预热器系统参数控制等有所要求外,风、煤、料和窑速的合理匹配仍然是一个重要原则。尤其是窑速的控制是预分解窑生产中的一个重要问题,控制窑速即为合理控制预分解窑     

玻璃窑窑底设计要点

玻璃窑的操作条件在不断发生变化,原因是,对玻璃质量的要求越来越高;熔化速度提高,熔化能力加大;为更充分地利用燃料热值,采用了更先进的燃烧系统;环保方面对有害物质排放的限制;作为生态需求的碎玻璃回收和采用更有效的隔热以便获取能源效率。所有这些因素都对耐火材料衬砖有影响。本文阐述了玻璃窑隔热的经济效益,探讨了玻璃——耐火材料界面的反应,评述了窑底耐火材料的选择参数。     

无人操作窑外排车系统

此种窑外排车系统，为自动循环、无人操作，且结构简易．安全、可靠。     

预热器窑高窑速投料操作体会

我公司Φ3郾2m×52m、600t/d五级悬浮预热器窑,以前,在投料初期均采取低窑速、少投料,后逐渐增加窑速、增大喂料量的操作方式,这种操作方式使窑达到正常生产需要时间长,产量低、能耗高,且不稳定的火焰易损伤窑皮,甚至耐火砖。通过采取高窑速投料的操作方式,缩短了回转窑达到稳定状态的时间,降耗、增产,取得了较好的效果。1投料前的准备及要求1)设备现状及要求该窑主电动机工作电压为440V,对应窑速为3郾16r/min,比设计窑速2郾5r/min高0郾66r/min,为进一步提高窑速提供了可能。另外在投料前高温风机应尽量迟开,一般投料前15min左右开启,开得…