DU组合机床单机液压回转台控制系统的PLC改造

介绍了用西门子S7-200系列PLC对DU组合机床单机液压回转台控制系统的改造,阐述了系统的工艺流程,给出改造后PLC端子接线图和主要的软件控制程序。实践结果证明改造后控制系统稳定、可靠,故障率低,机床的生产效率得到提高。     

双面单工位液压传动组合机床的PLC控制改造

针对双面单工位液压传动组合机床传统的继电-接触器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,提出了利用PLC进行改造的方案,给出了PLC的I/O接线图和梯形图程序,并分析了PLC控制的工作过程。     

PLC技术应用于专用组合机床

利用PLC的灵活可靠等特点及专用组合机床更适合加工专用工件等特点 ,将PLC技术应用于专用组合机床的控制 ,提高了设备的可靠性及劳动生产率 ,降低了成本 ,增加了经济效益     

利用可编程控制器实现双面铣专用机床控制系统改造

主要介绍根据工件加工要求来改造某双面铣专用机床PLC控制系统的方法,包括:改变加工流程,设计改造方案,编写程序流程图、梯形图,并对程序的运行过程和改造后效果进行分析。     

PLC对挖掘机中心控制阀体加工组合机床的控制改造

阐述了某液压挖掘机制造厂的液压挖掘机中心控制阀加工中的三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求 ;介绍了PLC在用于该工序加工的组合机床控制系统改造中的应用 ;给出了外部接线图和梯形图     

组合机床动力滑台液压系统改造

对现有某型组合机床动力滑台液压系统进行分析、研究后,提出了改进建议,以提高性能。改造后的液压系统提高了滑台运动的平稳性,减少了液压元件的数量、简化了系统结构。     

基于PLC的卧式车床电气系统改造

以普通车床为例,简要介绍了其工作原理,以PLC程控的方法对其控制电路重新进行设计,包括PLC的I/O点分配,硬件接线,梯形图程序编制等。经调试,仿真表明,对普通机床进行程控化PLC改造,方案可行,而且可以节约成本,减少故障率,并为其升级提供了方便。     

基于PLC及HMI的液压成型机床控制系统改造

介绍了用SEMENS S7-200 PLC和HMI人-机界面对液压成型机床电气控制系统的改造和改造后的方案设计思路;设计系统流程图及软件程序,给出改造后PLC端子接线图及HMI界面。实践结果证明,改造后控制系统工作稳定性高,操作简单有效,结合人-机界面HMI的应用,实现系统的状态可视化和控制智能化。在保证机床加工精度及加工需求基础上,有效提高了工效。     

西门子S7-200系列PLC在旧机床上改造的应用

近年来 ,随着我国自动化技术的提高 ,车间自动化也上了一个新台阶。以往的老设备由于线路复杂 ,元器件老化、故障率高、不利于生产 ,因此需对其进行改造。     

PLC在机床数控改造中的典型应用

讨论了利用可编程控制器对机床进行数控改造的具体方案和一般步骤,并以锯片切割机的改造为例介绍了利用西门子公司S7-200系列可编程控制器进行改造的具体过程,阐述了机床数控改造后的应用效果及其未来的社会和经济效益。     

浅谈用PLC改造继电器控制系统的方法

介绍了一种用PLC改造继电器控制系统的方法。利用逻辑代数这一数学工具,先写出继电器控制系统的逻辑函数关系式,然后用各元件的PLC地址代换,得到PLC的逻辑函数关系式,进而得到梯形图。利用这种方法改造比较复杂的继电器控制系统,能够快捷、准确地推出PLC的梯形图。     

成型刀轴承轴圈自动车床PLC控制系统设计

滚道的粗加工方法多是采用成型刀车削,成型刀加工有生产率高、控制简单、操作容易、加工质量主要决定于刀具精度等优点,但也存在着诸如系统柔性差,受力变化范围大等问题。为了解决上述问题,采用松下电工FP∑-C32T2作为控制机对成型刀C1206C轴承轴圈自动车床控制系统进行改进,实现非成型刀轨迹法加工,以提高系统的柔性,减少刀具种类,改善刀杆、刀架以及工作台受力情况。     

基于PLC的X62W卧式万能铣床技术改造

介绍了用西门子S7-200系列PLC对X62W卧式万能铣床的改造,给出改造后PLC端子接线图,阐述了相关的软件程序—梯形图。实践证明改进后的卧式铣床控制系统稳定、可靠,在保证加工工艺的基础上,提高了机床的工作效率。     

非成型刀轴承轴圈车床液压系统的PLC控制

阐述了非成型刀轴承轴圈自动车床液压系统的设计。研制了以可编程控制器(PLC)为核心的非成型刀轴承轴圈自动车床液压控制系统。对控制系统的硬件结构、软件组成等作了详细介绍,实现了对非成型刀轴承轴圈自动车床液压系统的控制,达到了预定的控制要求。     

基于PLC的XA62W型万能升降台铣床的技术改造

对三菱可编程序控制器(PLC)应用于XA62W型卧式万能铣床电气控制系统的改造作了介绍,对系统的硬件组成和软件设计作了阐述。实践证明,在应用PLC进行技术改造后,该控制系统的硬件电路得到了简化,工作更加可靠,提高了机床工作效率。     

基于三菱PLC的X62W万能铣床电气控制系统改造

针对X62W万能铣床因使用多年,导致设备老化、故障率高、维护工作量大和生产效率低等问题,采用三菱FX系列PLC对X62W万能铣床进行了改造,给出了详细的改造方案。实践证明改造后的PLC控制系统,具有可靠性高、抗干扰能力强等优点,提高了生产效率。     

仪表车床创新设计及改造

通过步进电机驱动、同步齿形带的传递,气浮导轨的设计、主轴夹紧机构的改造,提高了仪表车床的刚性,保证了产品的加工精度。通过PLC进行控制系统改造,可提高电机的使用寿命。     

配合PLC控制的车床主轴变频调速系统设计

交流变频调速系统以其调速性能优异、高效、节能等优点逐渐成为电气传动的主流。文章设计了一个车床主轴变频调速系统,包括系统的设计思路、硬件设计及控制原理、变频器的选择和设置、PLC程序设计。     

基于西门子PLC的万能铣床电气控制系统改造

PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、成本低等优点,与继电器控制系统相比具有明显优势,是一种用于工业自动化控制的理想工具。介绍了利用西门子S7-200 PLC对X62W型万能铣床控制系统进行改造的方法,详细叙述了改造的每一个环节,在生产实践中有着重要意义。