浮选机改进的展望

在世界各国的浮选实践中,叶轮式(机械搅拌式和压气机械搅拌式)浮选机获得了最广泛的应用。同早先许多老选厂里应用的压气式浮选机及气升式浮选机比较,其优点在于:单位生产能力较高;使用更可靠;能有效地用于按复杂流程浮选多组分矿石,而不需要装输送浮选产品的泵送设备以及流程中处理药剂的搅拌装置。近年来,为了提高单位生产能力,对增大浮选槽的容积和改进浮选机的主要工作构件一充气器,给予了颇大的注意。多槽机械搅拌式浮选机的浮选槽容积从6米~3增加到了42     

φПМ12.5浮选机使用经验

槽子容积12.5米~3的φΠΜ12.5充气机械搅拌式浮选机由苏联国立选矿机械设计院和选矿设计研究院研究,德聂伯彼得洛夫矿机厂制造成功。1978年在苏联的一个选厂铜钼混合浮选循环中引用了60槽这种浮选机。     

1982年浮选的进展

十多年来,浮选槽一直是引人注意的中心问题。在七十年代,2～3米~3的浮选槽被8米~3的槽所取代,当前浮选槽的容积已增大至 42米~3。芬兰Outokumpu Oy公司认为在大型选矿厂中100米~3的浮选槽是最经济的。对于大型浮选槽,人工不再能控制矿浆液面和泡沫深度了,必须实现自动化控制。Agitair浮选机安装了直径小,转速低的新型转子。Dorr—Ol(?)ver公司引用了新的浮选机设计     

160m^3充气机械搅拌式浮选机

浮选机是矿物加工过程中最重要的分选设备之一，浮选设备的大型化已成为国际潮流。国际上浮选机单槽容积达到200m^3，我国此前达到130m^3。北京矿冶研究总院所研制成功的浮选机单槽最大容积达到160m^3，是目前我国最大的浮选机。160m^3充气机械搅拌式浮选机槽体为圆筒形：槽体截面为圆形，矿浆分散均匀；每槽内设有2个圆形泡沫槽和1个泡沫锥，内泡沫槽兼有推泡作用，浮选泡沫溢流入泡沫溜槽内；     

芬兰奥托昆普公司各选矿厂大型浮选机的使用

六十年代市场上出现大型浮选机,这是世界倾向使用大型化设备的一个部分。大型浮选机对浮选厂的出现和规划有着革命性的影响。浮选机的台数及其占地面积都大为减少。奥托昆普公司所研制的OK-16型充气机械搅拌浮选机的槽容积为16米~3(600英尺~3)。它的搅拌机构完全为新型的。它是以新研究的理论,即搅拌弥散大量空气要与最大浮选槽相协调为基础的。在已知的搅拌机构中,空气是从搅拌机构上部附近的较窄区域逸出并弥散。大量空气要弥散就需先有一个大的有效的弥散表面,使空气与矿浆以适当的比例排出空气和矿浆。借助平衡转子表面适当部分的矿浆压力,得到一个大的弥散表面。以流动矿浆的动压力,补偿因深度而增大的流体静压力,可做到这一点。把在3米~3(100英尺~3)浮选槽中研制成的搅拌机构,根据研制成功的浮选槽按比例放大的理论,放大用于16米~3(600英尺~3)的浮选槽。按比例放大的理论始于物理定律,其结果与实践相一致。目前,奥托昆普公司所有各主要矿山选厂,都采用大型浮选机证明,对于较小的浮选机来说,是有很大的改进。基建投资和生产费用,特别是电力和维修费用都减少了,浮选结果也有改善。投资收回时间平均约为两年,同时,浮选过程的看管和自动控制也容易。     

XJX—T12型浮选机

<正> XJX-T12型浮选机是我国自选设计的最大的煤用机械搅拌式浮选机。每组浮选机由5个槽组成,单槽容积为12米~3。浮选设备大型化带来以下的优点,提高处理能力,减少吨煤钢材,节省厂房面积,减少吨煤电耗和减少维修费用。现设计的XJX—T12型浮选机是一种处理能力     

矿浆在大容积工业型单槽浮选机中的停留时间分布

研究了液体和不同粒度的固体(-45, 45-150和 150 μm)在自吸气式机械搅拌浮选机捕收区内的停留时间分布(RTD).结果表明采用LTST模型(大槽与小槽串联模型)和间竭时间,可以表征目前工业上应用的130～250 m3单槽浮选机的特性,从按比例放大观点来看,容积为130m3工业浮选机的混合特性与容积为250 m3浮选机的特性相近.同样地,单檀机械搅拌式浮选机的混合特性(RTD)与大容积充气浮选柱的混合特性类似.研究结果表明,用经典的N槽串联模型可以表征由3个或3个以上槽子组成的浮选机组的混合条件.     

一年来的浮选回顾

<正> 浮选机在国外,1980年浮选的主要技术进展表现在大型浮选机在工业上的应用。浮选贫矿石只有规模大的选矿厂才能见到经济效益。1980年会有2.5—10万吨级大型浮选厂建成,一些国家(如智利、美国和苏联等)正在考虑设计日处理10万吨级铜浮选厂,从而迫使浮选机大型化以满足工业要求。Wemco浮选机最大容积为28.3米~3,菲律宾Dizon浮选厂规模为17000(吨/日),粗选作业只用28台。菲律宾Sa-lsino1980年安装容积为28.3米~3的Agiatar浮选机28台。Denver又称DR浮选机,最大型号为DR1275或DRCO1275容积为36米~3,     

XJQ—160型机械搅拌式浮选机

遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,沈阳矿山机器厂广大工人、干部和技术人员,排除“四人帮”的干扰和破坏,对国内部分浮选厂进行调查研究,并结合棒型浮选机和8米~3充气机械搅拌式浮选机的研制经验,用近一年的时间完成了设计,并试制成功。一、用途本机适用于“红矿”浮选,亦可用于要求搅拌力和充气量不太大的有色金属矿物的浮选,并可用子非金属(煤、萤石)等矿物的选别。     

EKOFLOT充气式浮选机

介绍了EKOFLOT浮选机的结构和工艺流程,充气器装在浮选槽的外部,充气式浮选机槽径为1.2m—6m,装配2—6台不同规格的充气器,处理能力为100—1200m~3/h。     

浮选设备的生产现状与主要发展方向

详细论述了浮选设备的生产现状与主要的发展方向.在对有关的研究工作和生产实践以及文献资料进行详细分析和 总结后,作者对浮选设备的研制和发展方向提出了以下几点建议:新型浮选设备的研制应沿着制造大容积浮选机和提 高单位处理能力、降低能耗、便于操作和实现最佳充气的思路进行;气升式浮选机的开发利用仍是完善浮选设备的主导 方向,它们的使用一般都能提高选择性、回收率单位生产能力和降低能耗;应继续改进机械搅拌式和压气机械搅拌式浮 选机的设计,特别要注意在大容积浮选槽中确保达到足够的充气和良好的矿化条件;气升式浮选机的发展尤其要重视 完善充气系统.     

新产品·新技术

ＫＹＦ—５０型浮选机通过鉴定由北京矿 冶研究总院设计,金川有色金属公司制造的目前国内单槽容积最大的浮选设备──ＫＹＦ－５０型充气机械搅拌式浮选机, 日前通过了中国有色金属协会组织的专家验收。 ＫＹＦ－５０型浮选机是我国目前单槽容积最大的充气机械搅拌式浮选机,性能达到了国内同类浮选机的先进水平,填补了国内大型浮选机的空白。该设备已于２０００年１２月完成了工业对比试验。在金川公司选矿厂５系列一段粗选进行的工业试验表明：在原矿镍品位高０．０４５％、铜品位接近的情况下,ＫＹＦ－５０型浮选机与ＢＳ－Ｋ－１６…     

塞沃内托型浮选机的基本机能

<正> 绪言塞沃内托型浮选机是由北大名誉教授高桑设计的。1979年在三池选煤厂采用了一台单侧刮泡式容积为7米~3的浮选槽,进行工业性试验。1981年煤炭技术研究所又增加了二台浮选槽,合并成一台三槽浮选机进行连续试验,并把单侧刮泡改成两侧     

登斯特弗罗泰尔浮选柱的工厂生产

浮选柱利用微细空气泡上升矿粒逆向下沉进行的泡沫浮选,有可能把浮选过程推广到处理比机械搅拌浮选机和充气浮选机可浮选的矿粒更粗和更细的矿粒。本文介绍大型工业化登斯特弗罗泰尔(Deister FLOTAIRE)浮选柱在几个选矿厂获得的结果。这些浮选柱利用把空气吸入到低表面张力的水中产生微细气泡。从粗选、精选和扫选的操作成本、动力、磨损和设备的放大特性等方面与机械搅拌浮选机进行了比较。讨论了从直径0.2米(8英寸)的半工业浮选槽放大到直径2.42米(96英寸)工业浮选槽遇到的问题和确立的放大标准。     

7A浮选机改造工业试验

<正> 为了从现有选矿厂挖掘生产潜力,我厂于1979年进行7A浮选机的改造,即将7A改造为类似CHF—X14米~3充气机械搅拌式浮选机。1982年以来在4号系统一粗选作业进行了工业试验,改造的7A浮选机(下称改造型),在选别落雪混合铜矿石和含铜铁矿石,与1、2、3号系统一粗作业对比,能克服原7A浮选机的一些缺点,具有浮选速度     

200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学研究

对目前国内单槽容积最大的浮选机——200m~3充气机械搅拌式浮选机进行了动力学研究,主要测量和分析了浮选机在4种叶轮转速、6个充气量水平下的充气量、空气分散度、转速、功率、空气保有量,气泡直径等参数,结果表明,当主轴转速为109r/min,200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学测试效果最佳,浮选机性能优良。     

CHF—X14米~3充气机械搅拌式浮选机应用效果

<正> CHF—X14米~3充气机械搅拌式浮选机(下简称14米~3浮选机)是冶金工业部重点科研项目。14米~3浮选机的主要工作原理是运用了矿浆垂直大循环和充入足够的低压空气来提高选别效率。该机的主要特点:充气量大(1.5米~2/米~2·分以上);矿浆循环量高(是槽子容积的4～5倍);选别效率高;单容处理能力大;工艺适应性强;矿浆面稳定;运输可靠,操作方便等。1978年4月冶     

节能高处理量桶型充气浮选机

俄罗斯国立有色金属研究所研制了槽子容积为l～200m^3的新一代深槽充气浮选机。因为，浮选机的工作效率主要决定于浮选机结构和气体分散方法，所以充气程度和不同尺寸气泡的分布影响浮选速度和选择性。因此．充气装置的结构设计受到人们重视。柱式充气浮选机比常规浮选机有以下操作和工艺方面的优点：制造浮选机金属用量减少50％～66％．设备占地面积减少50％，电耗降低33％～50％，精矿品位提高2％～3％，回收率提高0．3％～3．0％。     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

叙述目前国内单槽容积最大的浮选机—200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的带矿性能和工业应用效果,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。试验结果表明200m3充气机械搅拌式浮选机矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,液面稳定。工业试验累计指标与对比流程指标相比:在给矿铜品位低0.001%的情况下,精矿铜品位低0.39%,尾矿铜品位低0.034%,铜回收率高6.77%,浮选效率高6.95%,系统回收率高0.92%,证明超大型浮选机浮选效果好。     

LCH—X5米~3充气机械搅拌式浮选机鉴定会

<正> 北京矿冶研究总院研制的LCH-X5米。充气机械搅拌式浮选机,在山东金岭铁矿完成了工业试验。中国有色金属工业总公司委托山东省冶金工业总公司主持并指定北京有色冶金设计研究总院为技术负责单位,对该浮选机进行技术鉴定。鉴定会于1984年10月25—26日在山东金岭铁矿进行,有14个单位的29名代表出席会议。该浮选机具有结构独特的双面叶轮和盖板,能造成双向循环矿浆和双向充气,单位面积充气量最大可达2.08米~3/米~2·分,充气量可按工艺要求进行调节;叶轮周速低(5.5～6米/秒),叶轮与定子的间隙大,磨损较轻,更换周期比6A浮选机延长2倍以上。用该机配置成一粗二精(精选用6A浮选机)的工艺流程,处理金岭含铜钴的磁铁矿,与工艺流程相同