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针对棒材步进式冷床本体,主传动电机功率计算与轧制工艺参数关系进行探讨,得出冷床的主电机的功率与轧件的线密度和轧件的速度关系;得出冷床主电机的功率与冷床宽度无关,仅与冷床的长度、轧件的线密度、轧件速度有关。此结论可以指导现有棒材车间轧件速度/规格增加时,调整冷床的传动控制。 相似文献
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分析了一种中厚板的轧制力在线动态修正算法,该算法以实测轧制力为基础,通过道次实测轧制力和模型计算轧制力的值决定轧制力模型参数修正量的大小,真正做到以实测轧制力数据动态校正中厚板轧制力模型,大大提高了轧制力模型的预报精度并使其具有良好的自学习功能.该算法已经在现场获得应用,并具有良好的应用效果. 相似文献
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针对中铝西南铝引进的(1+4)热连轧生产线安装调试问题,重点对该生产线主传动电机及主传动控制系统的方案选择进行介绍。 相似文献
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振动是电机的常见故障之一。结合一起轧机主传动电机振动故障的处理经过,对电机振动故障的分析方法和处理经验进行总结。 相似文献
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对中板厂四辊轧机电机调速系统改造为西门子公司SIMADYND系统后出现的跳闸故障进行分析,并提出相应对策。 相似文献
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平整过程中由于带钢下表面平整液滴落导致带钢出现上下表面摩擦因数不同的异步轧制现象,使用平整过程的轧制压力模型预报平整异步轧制过程中的轧制压力时精度不高。为此,针对普通工程适用的平整轧制压力模型计算平整异步轧制轧制压力误差较大的问题,提出适用于异步轧制的轧制压力计算方法。考虑到异步轧制的工艺特点与设备的实际工况,首先分析带钢上下表面润滑条件差异性和受力变形情况,建立变形区的平衡方程和单位轧制压力计算方程。其次研究了异步与同步轧制上下轧辊压扁的差异性,根据上下轧辊轧制过程中变形的几何关系和弹塑性力学理论,确定了变形区各参数的计算方法。在此基础上,采用迭代方法提升计算模型精度,建立了适用于平整机组异步轧制过程的轧制压力计算模型,同时给出了带钢上下表面摩擦因数返算方法。最后,为了验证模型的准确性,利用国内某平整机组的设备参数和实际生产过程中的典型规格带钢工艺参数,对比不同润滑条件下本轧制压力模型理论计算值与工程适用的平整轧制压力模型计算值和现场实测数据。结果表明,提出的平整过程中异步轧制轧制压力计算模型能适用于异步轧制情况下的轧制压力计算,与工程适用的平整轧制压力计算模型相比误差减小5%,具有... 相似文献
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履带钢轧制过程有限元仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
履带钢断面形状复杂,轧制过程中容易出现扭转、翘曲、侧弯等现象,影响轧制的顺行.利用仿真软件建立了履带钢切深孔轧制过程有限元仿真模型,研究孔型参数对轧件扭转、翘曲及侧弯的影响规律.针对履带钢切深孔轧制扭转严重的问题,优化孔型参数,使履带钢切深孔轧制过程扭转角从135.6°减小到13.85°,满足后续道次正常咬人的要求,保证了生产的顺利进行. 相似文献
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利用JDB-LQ系列智能型电动机保护监控装置,对120m^3高炉主卷电机自动控制系统进行了技术改造。 相似文献
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对中板轧机主电机轴瓦连续不断的出现烧瓦、放电原因进行了分析。介绍了针对不同原因所做的技术改进,以及改进后的使用情况。 相似文献
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初轧机主电机从电控和保护的需要考虑,在电机的非传动轴端装有测速发电机和超速保护装置。由主电机测速发电机和电控系统所组成的工作系统要求协调、平稳,为此测速装置的机械传动装置应运转平稳、工作可靠;主电机转子在正反转过程中要求测速发电机转轴与主电机转轴同步运转;还应适应主电机轴在运转中的轴向串动。由于原测速装置的机械传动装置(见图1)的设计不能满足上述要求,如接轴(轴1)与主电机转轴之间采用弹性圈 相似文献