用线切割机床加工成形刀具

刀具制造大多采用传统的加工方法，但对于一些形状复杂的刀具以及硬质合金成形刀具，在某些情况下采用线切割机床加工也是很有效的。本文介绍采用数控线切割机床加工两种成形刀具的方法。一、用线切割机床加工圆螺纹车刀用线切割机床加工刀具主要是加工基面、切削刃形状及前角、后角等，其中，切削刃形状和后角的加工是关键，前者只需编制加工程序即可完成，而后者则有几种不同的加工方法。一种方法是使电极丝形成一定角度，这一角度由上下异轮位移量的不同而形成（如图1所示）。这种方法的优点在于毋需调整刀具的位置即可补偿其加工角度。…     

高速切削加工刀具技术研究

对高速加工刀具系统进行了深入研究，分析了传统刀具系统存在的弊端，提出了高速切削加工对刀具系统的要求。从刀具材料技术、刀具－机床接口技术、刀具平衡技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法，并对未来高速加工刀具系统发展趋势进行了探讨。     

使用硬质合金刀具的要求

硬质合金切削刀具是目前切削加工中使用最多最广的一种刀具。它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用,硬质合金刀具和其他刀具比较,具有较高的切削性能,但使用强度较低,因此在采用硬质合金刀具加工时,要遵守许多条件。我从多年实践中总结了几点硬质合金刀具使用的基本要求,供同行们参考。     

新型切削刀具材料的发展

本文介绍了新型刀具材料的研究和发展,指出这些材料的使用有助于延长刀具的使用寿命,提高生产效率,改进加工质量,为高度自动化加工提供刀具保证。     

陶瓷刀具及其应用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,它具有工效高、寿命长和加工质量好等特点,它可加工普通钢、铸件、淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。国际上公认为是当代提高生产率最有希望的一种刀具。     

基于刀具实际廓形的数控加工刀具轨迹计算

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容,在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。传统的刀具轨迹计算方法是利用实际刀具的理想廓形进行的,提出利用刀具的实际廓形进行复杂曲面加工,是通过检测旋转刀具加工工件时的实际廓形,利用实际廓形对已知曲面进行刀具轨迹计算。这种计算方法能有效的提高加工精度,并可以检测新生产出来的刀具是否符合标准。该方法适用于加工刀具为旋转运动的数控加工轨迹计算。     

看刀具七十二变

在车削加工中有句俗话说“三分机床,七分刀具”,可见“刀具”在车削加工中有多么的重要。“刀具”包括刀具材料、刀具结构、刀具几何角度以及安装形式等多方面的内容,本文仅就刀具结构及安装形式的多种变化谈一点实际生产的运用技巧,以与大家分享。     

低温刀具系统

低温刀具就是把刀具降到室温以下进行切削加工。它有利于克服普通切削中刀具的一些疵病,有利于提高刀具强度和硬度,不发生热振性,减少刀具热伸长,提高加工精度,提高刀具寿命。据国内外资料报道,对刀体进行冷却的方法大体上可分为以下六种: 1.用电偶对冷却刀体,增大与车刀刀尖的温度差,使刀尖强制冷却,延长刀具寿命,故要求刀具材料具有较高的导热系数。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础。高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料的发展是高速钢——硬质合金——陶瓷——超硬材料，高性能材料不断取代低性能材料，切削速度和加工效率不断提高。目前适用于高速切削的刀具主要有：涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等。     

刀具失效状态监测研究综述

在机械加工中,机床刀具的失效状态分为两种:刀具磨损失效和刀具破损失效。刀具失效对加工精度、加工质量和加工效率有十分消极的影响。随着数控机床自动化程度的不断调高,特别是在高速切削加工中,对刀具磨损状态监测提出了更高的要求。刀具的破损存在典型的随机现象,目前学者多在算法上优化刀具破损预测模型,提高刀具破损的预测精度。国内外学者总结刀具失效的一般规律,研发出了多种刀具状态检测手段和方法。根据国内外刀具状态检测相关研究进展,对刀具失效检测相关问题进行评述,并对以后刀具失效检测的研究方向进行了展望。     

加工铝合金刀具的选择及应用

以摩托车发动机箱体及箱盖的加工自动线刀具为例,指出加工铝合金时刀具材料和几何角度应注意的问题,另外对小孔加工复合刀具进行详细的说明。     

一种面向智能工厂的数控刀具室设计

随着我国制造业的不断升级,数控化、网络化、5G与人工智能等新技术得到广泛应用,机械制造业的智能化水平有了大幅提升,众多"智能工厂"和"黑灯工厂"应运而生,而数控刀具为数控加工的重要工具,数控刀具管理的水平直接决定了加工效率和管理效益,所以智能化的刀具管理室成为智能车间必备的组成部分,探讨设计一款面向智能化的数控刀具配送...     

加工铝制件的专用刀具

设计加工铝制件的刀具,必须考虑铝材特有的可加工性质。本文论述了适于加工铝制件的刀具材料、几何参数和刀具系统,并举例介绍了应用这些刀具所取得的效果。     

基于SIEMENS840D刀具管理系统的刀具监控应用

高速加工是现代制造技术核心,加工过程表现出的安全要求更为迫切,刀具监控正在发展成为现代先进制造理论的支撑技术之一。加工中心的高速加工特性带来了柔性制造系统生产效率的大幅提高,同时它也提升了加工产品的精度和加工状态稳定性。由于采用了高速加工,随之而来的对加工刀具的材料、性能、可靠性提出了较高的要求,在高速加工的过程中也伴随着制造风险。通过对零件在高速加工过程中刀具管理和对刀具进行实时在线监控的研究,提出了监控刀具使用寿命的方法和策略,促进企业的刀具监控管理与应用水平。     

基于特征的刀具“形-性-用”一体化设计方法

刀具作为机床的"牙齿",在金属切削中非常重要,目前专用化是刀具发展的一个主要趋势,挑战刀具设计的灵活性和准确性。为了实现这一目标,提出了刀具"形-性-用"一体化设计方法,它以加工需求为驱动,利用切削过程中涉及的理论(几何约束、切削力作用、切削层作用机理、刀具强度理论、高温材料学属性以及化学反应关系等),并通过刀具设计特征,将刀具的形状、性能和使用结合起来,进而实现针对加工需求的专用刀具设计,以及相应的加工条件和切削参数等的确定。然后建立了刀具"形-性-用"一体化设计方法系统框架,并开发了其软件平台。最后采用示例分析,展示本方法的刀具参数优化过程和刀具建模过程,进而证明本方法的可行性。刀具"形-性-用"一体化设计方法为刀具专用化发展提供一种新方法和新思路。     

超硬刀具的应用

超硬刀具在现代工业的应用越来越多，如今在航空、航天、钟表、电机、木材及非金属材料加工中，超硬刀具都有广泛的应用，且收到了良好的经济效益。常用的超硬刀具有天然金刚石刀具，聚晶金刚石刀具（PCD），聚晶立方氮化硼刀具（PCBN）等。一、天然金刚石刀具天然金刚石刀具是目前超精密切削加工领域中常用的刀具，其刃口极锋利，刃日圆弧半径可达200A～3O0A，在500倍显微镜下观察，刃口平直，无崩口，加工工件表面粗糙度值极低，可达Ra≤0．01μm的镜面加工水平，常用于铜、铝及其合金材料的精加工，如菲涅尔透镜、表壳、金笔、电机…     

可转位复合孔加工刀具

一、概述复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地（或不可拆卸地）结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面，并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30％～50％，可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一…     

机械加工刀具锋利性能检测方法的研究

通过研究刀具刃口半径与刀具切断纤维的力之间的关系 ,提出了一种检测加工刀具锋利性能的方法。研究认为 ,刀具的刃口半径与刀具切断纤维的力之间有很好的对应关系 ,可以通过测定刀具切断纤维的力来检测加工刀具的锋利性能。试验条件对检测结果有很大的影响     

刀具设计与众不同

山特维克可乐满：Chdster Richt 标准切削刀具的细微改变或者重大改进后可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工,或者获得更高效率的切削,可以通过多种途径使刀具专用于某项应用：特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。切断和切槽涉及许多不同类型的切削,往往不需要使用标准刀具。