基于DSP的静电除尘三相电源控制系统研制

研制了一种基于DSP的静电除尘电源控制系统.该控制系统以TMS320F2812为控制核心,能够自动跟踪电场的变化,有效调节中间环节交流电压.实验结果表明,该控制系统能够较好地控制静电除尘电源,大幅度提高除尘效率.     

静电技术在空气净化中的应用

一、静电除尘 静电除尘是在空气净化中应用最早的除尘技术;其原理是在空间中加一高压电场,颗粒粉尘在电场力的作用下向电极板运动,从而达到除尘目的。在静电除尘技术中,影响除尘效果的主要因素是电场强弱和风量大小。理论上来讲,电压越高、风量越小,除尘效果越好,但在实际应用过程中,电压如果过高,则容易产生火化放电,带来安全隐患,同时放电过程还可能产生     

除尘器选择与煤质适应性研究

1 烟气及粉尘性质对静电除尘器除尘 效率的影响 锅炉运行工况(燃用的煤种、粉尘特性,特别是粉尘比电阻和粉尘中Si,Al,Fe,Na的质量分数等)对静电除尘器效率影响较大.静电除尘器对粉尘比电阻较敏感,粉尘比电阻＜104 Ω·cm或＞1012Ω·cm均导致除尘器效率急剧下降,要维持较高的除尘效率则需增加电场数或降低电场风速.     

影响静电除尘器效率的控制因素

通过研究影响静电除尘器除尘效率的几个常见可控因素，分析漏风、比电阻、振打周期及电场闪络频率对除尘效率的影响，并提出相应解决措施，使静电除尘器保持更高的除尘效率。     

反向电场细颗粒脱除机理及实验研究

基于反向电场除尘原理,构建了反向电场电袋复合除尘实验装置,并实验测试了其对中位径1.49 μm气溶胶颗粒的捕集性能。该实验装置由预荷电器和带反向电场的袋式除尘器组成。反向电场电袋复合技术的除尘增效机理是,在反向电场对预荷电粒子的静电斥力减缓了预荷电粒子向滤袋的运动速度,且增加了滤料附近场强。实验结果表明:过滤风速越高,反向电场电袋复合除尘器相对于常规电袋复合除尘器的增效作用越明显;当过滤风速由 1.0 m/min增加到2.5 m/min,反向电场电袋复合的除尘效率相对于常规电袋复合的增效幅度由3.9%提升到11.8%,其压力损失比常规电袋复合除尘器的增加约5.0%;反向电场静电复合除尘技术能实现细颗粒物的高效控制,并能为反向电场工业应用提供技术支撑。     

电除尘器电场闪络原因分析及改进

针对浑江发电公司5号静电除尘器电场内部频繁闪络现象,分析了电场电压、电流较低且运行不稳定,除尘效率降低的问题,提出了除尘器在设计、安装等方面存在的不足。经过改造,除尘效率提高到99.55%。     

静电除尘装置的节能增效改造

我公司静电除尘系统原设计采用德国鲁奇公司的高压静电除尘装置,主要可分为气体电离、粉尘荷电、荷电粉尘收集以及清理四个过程。该系统已运行近30a,在运行过程中多次出现电场输出故障导致静电除尘装置收尘效果不佳的现象。近些年来,随着环保要求的日益严格,工业企业锅炉烟气的排放标准不断提高。为满足锅炉烟气达标排放,根据公司设备实际情况,决定以B炉静电除尘装置作为试点进行改造。     

静电除尘器性能影响因素DOE实验分析

建立了静电除尘器电晕电场、流场、颗粒荷电及运动场的二维数值模型,借助有限元软件Comsolmultiphysics进行了模拟计算,并基于MINITAB软件设计全因子实验,分析了放电极半径、阳极板间距、放电电极间距、电压和颗粒直径对静电除尘器性能的影响。结果表明:模拟结果与已公开的电晕电场和除尘效率实验结果吻合较好;对除尘效率、电晕电流、功率影响最大的3个因素均为电压V、阳极板间距W和两者的交互效应W×V;通过正态检验,去掉不显著因素,构建的反映静电除尘器性能评价指标的输出响应回归方程,可以预测静电除尘器除尘性能。该研究结果对设计高效节能的静电除尘器具有重要意义。     

锅炉烟气电除尘装置的应用分析

对电除尘器的本体结构、RS B管型芒刺阴极电晕线的应用、振打除尘装置、并联电场中气体分布的均匀性措施 ,以及高压静电直流装置的控制要求 ,进行了具体应用分析与讨论 .对旧的锅炉除尘系统进行改造时 ,有参考意义     

静电除尘器供电控制方式探讨

本文通过对静电除尘器在“火花跟踪”和“间歇供电”方式下除尘效率及电耗的比较 ,认为应重视静电除尘器供电方式的选择。在粉尘比电阻较高时 ,选用“间歇供电”方式不仅能提高除尘效率 ,还可大幅降低电场电耗。