1350m~3高炉炉壳CO_2气体保护焊焊接工艺

2×1 350 m3高炉炉壳为Q345-C钢,钢板厚度32~55 mm。炉壳是炼铁高炉重要的结构件,由于其焊接环境差、炉壳板厚、焊接工作量大、焊缝易开裂等,因此高炉炉体焊接工艺复杂,难度大,对其焊接质量的控制尤为重要。介绍了采用CO2气保焊焊接高炉炉壳的具体焊接工艺及质量控制措施。     

新日铁大分1号高炉大修后的变化

日本新日铁大分1号高炉经历125d停炉大修后，不久前又投入生产。此高炉经大修后内容积增加762m3，总容积扩大至4884m3，这是采用了高热阻的耐火材料、改进了炉体冷却技术使炉壁变薄的结果。目前，该炉为世界上第七大高炉。通过大修，高炉控制的自动化程度有了进一步提高，使操作人员的数量削减近半。同时，应用了神经网络系统对炉热进行控制，此系统分3步预报炉热分布。第1步需约5S校核100条左右规则；第2、3两步分别需30min和1h，对约3500条规则进行判别。此外，用人工智能系统协助操作者确定代化的出铁次数。随着大分1号高炉的开炉，新日…     

高炉风口区炉皮裂纹的修复

重钢620m~3 3号高炉由于受炉体结构、冶炼强度、炉内工况、材料疲劳因素的影响,3号风口区炉皮在1985年3～4月间连续两次发生炸裂,裂纹沿风口上下延伸达9.5m,宽40mm左右(图1),严重影响了高炉的安全运行。根据裂纹情况确定了修复方案,并对其进行补焊处理。     

提高高炉炉体管理水平

根据宝钢1号高炉的实际,介绍高炉炉体管理的目的、项目和标准,炉体点检的范围、频率、内容以及炉底灌浆、炉体钻孔测厚等情况。     

冶金高炉炉体横环缝自动化焊接技术及设备的研究与应用

通过对大型冶金高炉、热风炉炉体自动化焊接技术及设备的研究,分析了高炉、热风炉炉体自动化焊接施工的特性,自主开发研制了大型高炉、热风炉炉体立缝高效气电立焊机和横环缝埋弧自动焊接操作机.通过几年来在十几个大型高炉、热风炉炉体施工工程中的应用表明,其焊接技术先进,焊接质量好,极大的减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的前景.     

安钢3号高炉炉缸外壳断裂分析

安阳钢铁公司炼铁厂3号高炉连续生产九年多,自一九八六年十月份以后,在出铁口以下部位,钢壳(16mm)开裂——补焊多次,一九八七年一月中旬钢壳又一次开裂,裂纹长度约1.5m,最大缝宽10mm;四月中旬原补焊处再次开裂,有煤气洩漏。每次开裂裂纹均沿炉体纵向扩展。经多方面分析开裂原因,认为是由于碱金属蒸气通过耐火砖的缝隙和孔隙渗透凝结,这些碱金属不断寓积使炉壳胀裂。为改进炉体设计,我们根据断裂力学分析和薄壁压力容器安全设计的考虑,计算了     

关于南京钢铁厂高炉长寿途径的浅见

针对南京钢铁厂高炉寿命较短的现状及国内外长寿高炉的经验，提出南钢高炉在改善原燃料条件下，提高高炉操作水平，改进炉体各部的设计，提高施工质量，加强日常维修，以达到高炉长寿的建议。     

云南省禄丰钢铁厂向您提供磷铜钛多元低合金铸造用生铁

我厂现有100m~3高炉一座,具有年产特种铸造生铁5万吨的综合生产能力.现正建造2~#(180m3)高炉,预计1987年一季度可形成15万0吨的年生产能力.     

高炉炉体整装推移技术原理与应用实践

本文阐述了高炉炉体整装推移技术原理及主要部件的设计,以及应用效果进行了论证。     

国内2013年新增钢铁产能大幅下降

<正>根据中国钢铁工业协会对2013年全国投产的炼铁高炉进行的统计,1~12月,全国投产的高炉中,除了五座(济钢1 750 m3、四川达钢1号高炉、酒钢1号高炉、2号1 800 m3、鞍钢10号高炉)为大修或技术升级改造后投产外,新建投产炼铁高炉共计22座,总容积约为28 000 m3,按设计能力计算,生铁产能约为2 500万t。与2012年相