电解铸造工艺对首饰金属附着层厚度变化的影响

应用电解铸造工艺制作首饰,由于在电解槽中不同位置的电流密度不同,使首饰各部位的金属附着层发生变化。通过试验分析,提出了电解铸造技术适用的首饰款式设计及利于电沉积层均匀分布的影响因素,对首饰设计制作的创新具有指导作用。     

电解铸造技术在首饰制作中的应用研究

介绍电解铸造技术的基本原理和首饰成型的方法,在模具设计中采用的设计要求.阐述首饰制作与电解铸造应用的必要性和可能性.分析电解铸造技术在首饰设计制作应用中的优缺点及易发生的问题,对首饰设计制作的创新具有很好的指导作用.     

精密铸造与电解铸造在首饰制作工艺中的比较分析

对首饰制作中精密铸造和电解铸造工艺的特点进行了分析和探讨。与精密铸造相比,电解铸造所制作出的首饰具有金属层薄、质量轻、成本低等优点,但由于通过阴极和阳极的电流强度不同,造成电解铸造的金属厚度不同。精密铸造工艺是目前国内外首饰生产企业,进行批量化生产所采用的成熟工艺方式。     

首饰电解铸造工艺条件对金属层结构的影响

以电铸首饰中工艺条件对金属附着层影响为主题,分析了电解铸造工艺中电流密度、电解液温度、电解液清洁程度的变化对电解铸造层结构的影响,并对电解铸造金属层的力学性能进行了研究,提出了电解铸造过程中相应的解决措施,从而提高电铸首饰的性能。     

首饰铸件浇注系统的优化设计

根据首饰铸件精密铸造工艺特点,对首饰铸件浇注系统中的浇口浇道进行分析.通过大量试验,发现浇口浇道大小、连接角度的设计对首饰铸件质量有较大的影响;针对首饰铸件模型的不同结构提出了不同的浇口浇道的设计方法,以消除铸件的各种缺陷,提高了铸件质量.     

完善首饰精密铸造模型的工艺实践

在利用精密铸造进行批量生产首饰过程中,首饰模型的制作过程是最基本、最重要的生产环节。研究了用硬蜡雕刻首饰原模型至首饰蜡模树的熔接过程中,易出现问题及解决措施。通过大量的实验验证,指出了利用首饰原模型硫化橡胶模具操作中最适合的温度、压力及时间参数,利用真空注蜡机把液态蜡注入首饰橡胶模具时,根据首饰设计的复杂程度,应选择不同工艺参数等问题,为完善首饰精密铸造模型提供了重要依据。     

焙烧过程对首饰精密铸造影响因素分析

焙烧工艺对首饰铸件有很大的影响,研究了利用高温炉进行焙烧过程中,易出现的问题及解决措施。通过大量的试验验证,指出了石膏浇埋后自然凝固到焙烧操作中详细的温度及时间参数,利用高温炉进行焙烧时,根据首饰设计的复杂程度及种植蜡树的不同密度、不同规格铸筒,应选择不同工艺参数等问题,以消除铸件的各种缺陷,为完善首饰精密铸造提供了重要依据。     

焙烧工艺对首饰精铸件质量影响因素分析

焙烧工艺对首饰铸件有很大的影响，本文研究了高温炉焙烧过程中易出现的问题及解决措施。通过大量的实验验证，总结出了石膏浇埋后自然凝固到焙烧操作中详细的温度及时间参数，利用高温炉进行焙烧时，根据首饰设计的复杂程度及种植蜡树的不同密度、不同规格铸筒，应选择不同工艺参数，以消除铸件的各种缺陷，为完善首饰精密铸造提供了重要依据。     

首饰石膏型熔模铸造工艺概述

金属首饰大部分采用铸造成型,本文从制作蜡模、种蜡树、制作铸型、熔炼浇注、铸件清理等几个主要工序介绍了首饰石膏型铸造的基本工艺过程,并对当前广泛应用的首饰铸造设备、工艺等进行了简单分析.     

蜡镶铸造工艺的试验研究

蜡镶铸造工艺是目前国内外首饰生产企业进行批量生产所采用的主要工艺方式.在实际生产中,由于不同因素的影响,蜡镶铸造的产品出现各类质量问题.结合试验及生产经验,探讨了蜡镶铸造易出现的问题及解决措施,分析了蜡模制作、宝石镶嵌、蜡树种植、石膏型脱蜡焙烧、浇注以及铸件冷却清理各工序特殊工艺要求.为消除铸件的各种缺陷及完善首饰蜡镶铸造提供重要依据.     

基于光敏树脂材料的3D打印首饰模型铸造工艺设计

为提高基于光敏树脂材料的首饰3D打印模型铸造品质,依据光敏树脂材料的燃烧特性以拟定铸造工艺。采取硼酸作为强化添加剂改善专业树脂铸造铸粉性能,制定相应的快速升温与高温焙烧制度。并采取铸型600℃高温入炉与铸造前增加吸尘清理的工序环节。通过工艺设计的改良提高了铸件表面品质。     

浇注过程对首饰铸件质量影响的研究

为明确首饰铸件产生缺陷的原因,通过研究发现,首饰铸件表面产生气孔、氧化物夹杂等缺陷,与铸造过程中各工序操作不当有关,其中,浇注过程中的浇注温度、浇注速度,以及相关的铸型温度和铸件冷却速度对首饰铸件质量有不同程度的影响。在具体分析浇注过程中铸件产生缺陷的原因基础上,提出了一些预防缺陷产生的办法。     

合金元素对K白金首饰合金性能影响的探讨

K白金的强度高、铸造性能好,在首饰业被广泛用作铂金的替代品。但K白金的合金成分对K白金首饰的合金性能会产生很大的影响,通过实验研究了不同成分和含量的合金元素对K白金的密度、颜色、硬度和加工硬化的影响,提出了K白金补口材料的性能要求。     

铝铸造火焰加热炉的节能措施(1)

铝工业铸造领域的能耗与电解的相比并非是最大,然而仍须尽量采取节能措施,因为在工业国家里铸造厂的能量消耗费用仅次于人员开支而占第二位。铸造领域的节能主要有两种途径:一是冶金铸造厂直接采用熔融状态的电解金属,这样就能充分利用其多余热量;二是从炉体的设计、制造入手,尽量     

铝电解铸造50吨倾翻式熔炼炉与静止炉液压系统浅析及特点

中铝青海分公司二电解分厂铸造车间主要生产大铝板锭，铝铸造混合炉液压系统是由PARKER公司设计制造，并在苏州新长光热能有限公司改进，形成一套改进型的液压系统。本介绍该系统的工作原理及设计特点。     

原铝连续铸造生产与降低铸损率的联系

铝电解的经济技术指标不仅与电解生产有直接关系,与铸造方法和铸损率也有很大关系。本文通过对原铝连续铸造和铸损的分析,揭示了降低铸损,提高经济效益的途径。目前国内大部分电解铝厂是将电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭,为了能够有效降低铸损率一般均采取连续铸造方式进行生产。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式,均使用连续铸造机。混合炉浇铸     

首饰合金粒化机的研制

金属的粒化有利于保证首饰的铸造质量，粒化效果主要取决于粒化装置的结构设计和粒化工艺参数，在设计粒化机时充分考虑了温度控制方式、坩埚结构、金属液保护方式、冷却水缸的结构等因素。研制的首饰合金粒化机可应用于金、银、铜等多种首饰合金的粒化，设备操作简便，安全性能好；形成的颗粒圆整致密，粒度均匀，表面光洁，气孔和氧化夹杂少；熔炼及粒化速度快，金属液烧损少，化学成分稳定，并降低了责金属的损耗。     

法国、美国和加拿大合伙投资12亿美元建设Becancur铝厂

据悉该厂目前除在建设电解系列外,还在设计阳极和阴极碳块车间、铸造部、变电所和工厂管理办公楼。到1987年年中两个电解系列将需要氧化铝46万吨/年和400兆瓦电。该厂生产轧制和喷丸用的大小铝锭,成品主要销往美国。在3～4年的建厂过程中将有     

首饰精密铸造过程中的影响因素分析

首饰精密铸造工艺是目前国内外首饰生产企业进行批量化生产所采用的工艺方式,其中首饰铸模的制作是整个工艺流程的关键环节.在实际生产过程中,由于各种因素的影响,铸件有较多的砂眼或气泡,为此,结合制作经验,对首饰制模中铸粉的化学成分、铸粉与水的混合、脱泡过程及作业环境的影响等进行了分析和研究,为获得良好的浇注效果提供了参考数据.     

电解低钛A356合金在铸造铝轮毂上的应用

本文对应用电解低钛A356合金铸造汽车轮毂进行了研究.对轮毂本体解剖分析表明,与传统熔配加钛方式相比,电解低钛A356晶粒细化效果更好,热处理后硅相形态更加圆整、细小、孤立化程度高,力学性能具有很好的强度与塑性配合.电解低钛A356合金应用于汽车轮毂的生产有益于缩短生产工艺流程,降低生产成本,有益于力学性能的提高和产品的减重,是铸造高性能铝轮毂的优良材料.