液压卷扬系统失速故障的仿真研究

针对旋挖钻机卷扬系统发生多次失速故障,从现场反馈和卷扬系统液压原理入手,分析故障产生原因,利用卷扬系统的数学模型进行理论分析,并通过AMESim软件建立液压卷扬系统仿真模型验证理论分析,得出诱发失速的关键因素和参数。理论分析和仿真验证显示,卷扬负载急剧变化及马达提升侧单向溢流安全阀开启后无法关闭和下放侧补油不足都将引发卷扬系统失速,主阀稳态液动力是导致液压马达提升侧单向溢流安全阀开启后无法关闭的根本原因。根据仿真分析结果,液压马达提升侧单向溢流安全阀开启压力应大于该侧最大稳定压力的1.9倍。该研究为液压卷扬系统优化设计和故障诊断提供依据。     

新型恒功率电液绞盘的研究

液压绞盘与电绞盘相比具有功率密度大、较强的超载和连续工作能力等优点，因而被广泛应用于重型机械设备的卷扬、缠绕装置中。在非恒功率源系统中，传统的液压绞盘采用定排量液压马达作为执行器，在提升过程中由于卷径的变化而无法实现恒功率的工作特征。提出一种新型的电液绞盘，通过采用变量马达及专门设计的控制阀组，可在提升过程中自动对卷径的变化进行补偿，从而实现绞盘恒功率输出的工作特征。研究结果表明：恒功率电液绞盘与传统的液压绞盘相比，能显著提高系统的设备利用率、改善提升过程的平稳性及增加轻载时的提升速度。     

旋挖钻机钻杆下滑原因及排除方法

1台XR200A型旋挖钻机在钻杆提升或下降过程中,操作手柄回到中位时钻杆不能立刻停止,甚至出现下滑现象。旋挖钻机钻杆下滑会引起钻杆断裂、卷扬马达及减速器损坏等故障,本文根据多年经验,总结了一些X R200A型旋挖钻机钻杆下滑的原因及排除方法。1.组成与原理XR200A型旋挖钻机卷扬液压系统原理如附图所示。其组成有3部分:一是主泵与主阀部分,二     

某码头岸桥起升制动器释放故障分析及PLC程序优化

集装箱岸桥作业过程中发生起升失速故障,在手柄回零后又立刻下降的过程中吊具突然失控下降,通过历史回放、PLC程序分析确定故障产生原因,采取优化PLC控制程序,优化起升制动器打开的逻辑排除安全隐患。     

地下连续墙液压抓斗双卷扬控制原理及不同步故障排查方法

正为提高地下连续墙液压抓斗的收放性能和安全系数,其液压抓斗升降机构设计为双卷扬同步提升模式。但是若双卷扬在工作过程中产生轻微的不同步,会造成液压抓斗发生左右偏斜,从而影响地下连续墙成槽精度。若双卷扬在工作过程中产生严重不同步,会造成液压抓斗失速下滑,进而导致卷扬马达、平衡阀、减速器等关键元件损坏,甚至引发安全事故。因此保证双卷扬的同步精度、快速排查双卷扬不同步故障就显得尤为重要。本文以徐工XG系列连续     

液压马达四例故障的排除

<正>W4-60型挖掘机液压马达的4例故障排除方法如为下:1.漏油液压马达出现漏油故障的主要原因是由于零件连接处的O形圈、纸垫失效或损坏,个别的是由于壳体或盖     

脱顶杆链前运输辊道液压马达驱动回路故障分析与排除

文章介绍了脱顶杆链前运输辊道液压马达驱动回路故障原因的检查、分析、判断过程 ,以及排除方法。     

液压绞盘系统的故障排除及维护

本文介绍了长江30米C型航标船液压绞盘系统的组成和原理,总结了液压绞盘的常见故障与排除方法,并提出了液压绞盘系统的维护与保养措施。     

皮带输送机制动系统优化改造措施

针对同忻煤矿用皮带输送机由于输送距离长、倾角大等引起的失速及下滑问题,对皮带输送机的驱动系统及液压系统进行分析,指出了失速和下滑的关键所在,提出了新的液压系统优化设计方案,给出了制动器的选型。阐述优化后的系统工作原理。通过应用验证,有效的解决了矿用输送机的失速失稳等问题,为矿山的生产安全提供参考和保障。     

汽车起重机变量马达常见故障原因分析及处理

结合设备实际情况介绍汽车起重机卷扬液压系统变量马达的典型故障现象,分析故障原因,给出了处理方式,并对损坏的原因进行总结,对相关故障的排除及预防具有指导意义.     

推土机四例故障的诊断

1.绞盘漏油一台GJT112型推土机在施工中出现钢丝绳绞盘处渗油的现象。将钢丝绳全部拉出后发现,液压油是从绞盘座上螺栓处渗出的,且在加大油门时,渗漏较快,怠速时几乎不渗油。初步分析可能是螺栓松动或垫片损坏所致,但更换垫片拧紧螺栓后试机,故障依旧。     

挖掘机回转失灵和工作速度失调的判断与排除

例Ⅰ：一台ＰＣ３００－３型挖掘机,在工作时转盘回转突然不能停止．待停下来后就再也不能转动了,而挖掘机的其他动作全部正常 因转盘左、右两个方向均不能转动,故可排除回转马达的溢流阀、补油阀有故障;检查回油滤网,也未见异常,可确定回转马达没问题。在发动机起动后作回转动作时,从发动机的声音中可感觉到有负荷;用手触摸回转马达的进油管,可明显感到有压力油进入马达;测量其油压,结果也正常,由此推断操纵杆、光导油路、操纵阀均正常。这样,回转减速器就成了主要的怀疑对象了。于是,拆卸马达总成,发现回转马达输出轴与花…     

维修一点通

压路机振动压力异常故障的排除一台YZ20A型全液压振动压路机, 按设计,低频、大振幅时的振动压力应大于高频、小振幅时的振动压力,但测试结果恰恰相反,故初步判断振动系统可能存在故障。1.检测与诊断压路机振动系统由液压振动系统及机械振动机构两部分组成。闭式循环的液压振动系统由振动泵、振动马达及液压管路等组成,其振动马达通过联轴器与振动轴相连接,从而带动振动轴上的偏心块产生激振力。先启动发动机检查:液压油箱的油位正常;振动泵无吸空现象;液压油进、     

轮式行走闭式液压系统发动机失速问题的仿真与分析

对轮式行走机械闭式液压系统进行理论分析,建立其AMESim仿真模型,仿真得出马达进出口压力和转速以及发动机转速随时间变化曲线。仿真结果表明:在行走工况由平地突变为下坡时,轮式行走机械出现发动机失速现象,即发动机的实际转速大于油门开度所对应的发动机的转速。结合仿真结果对该典型行走闭式液压系统分析,得出发动机失速的原因:马达排出的流量大于主泵所能吸收的流量,导致马达出口出现多余的流量,马达出口压力飞升并伴有振荡过程,导致发动机转速升高。     

一般问题

GJ20042012 具有自动排绳和压绳系统的10吨液压绞盘[刊,中]/赵云峰∥工程机械.—2003,34(11).—4～6根据现役军用车辆牵引绞盘在使用中经常发生乱绳现象和系统技术落后、可靠性差的实际问题,提出了一种具有自动排绳和压绳机构、采用诸塞马达的液压绞盘系统。图1GJ20042013 油气悬架的特征及其结构原理分析[刊,中]/秦家升…∥工程机械.—2003,34(11).—7～10     

西二线罗罗燃驱机组启机失败典型故障分析及处理

本文通过对西二线某站罗罗(Rolls-Royce)燃驱压缩机组启机过程中出现的典型故障进行了分析,提出了校准液压马达及燃料气控制参数等方式进行故障排除,确保压缩机正常运行。     

步履式挖掘机行走马达壳体开裂原因及改进措施

<正>1.故障现象1台步履式挖掘机在作业过程中突然出现行走马达壳体开裂故障,开裂部位位于左后轮行走马达壳体回油T口处,裂纹沿行走马达轴线方向,呈线性开裂,如图1所示。该挖掘机累计工作时间为237h,故障出现以后,服务人员立即为该挖掘机更换了新的行走马达。工作数小时后,右后轮行走马达与左后轮行走马达相同部位再次出现开裂。行走马达壳体开裂不是偶发性故障,已累     

液压泵和马达用旋转轴动密封装置的设计与应用

本文着重介绍液压泵和马达用旋转轴动密封装置设计和密封元件的选用方法。同时 ,分析影响液压泵和马达用旋转轴动密封装置密封性能及使用寿命的因素 ,以方便设计及工艺人员正确掌握在旋转轴动密封装置出现泄漏时 ,对于泄漏故障的排除方法。     

液压马达四种故障的排查

1．旋转无力 原因是：主泵输出压力和流量不足或液压马达内部配合件间隙增大。检查与排除方法：（1）在主回路安全阀、过载阀和其他附件完好的前提下,将进油管与马达接口封死（不得漏油）,在马达正、反转时测定供油油路的最大压力：然后接通马达管路,测定有负载时压力：最后将测定值与其技术要求相比较即可判定故障部位。     

EX220-2/3型挖掘机发动机失速的原因

EX220-2/3型挖掘机液压系统故障往往表现在发动机出现失速（憋车）现象,此类故障可分为中位失速、工作失速、极限动作或大负荷失速3种情况。现根据该型挖掘机液压系统图（见附图）分析故障原因。