改进的Scheibel萃取塔的性能研究

Scheibel萃取塔是一种常用的多级逆流搅拌萃取装置,它的主要缺点是存在比较严重的返混。为了减少返混,提高Scheibel萃取塔的萃取效率,本文设计了一种改进的Scheibel萃取塔,在传统的Scheibel萃取塔的填料两端各添加一块筛板,这样可以降低返混,减少转动流体对分层段的影响。本文用丙醇-水-庚烷体系研究了开孔率,搅拌速度,进料流量对改进的一级Scheibel萃取塔萃取效率的影响。得到了较佳的筛板开孔率10%和较佳的操作条件。在较佳的筛板开孔率和操作条件下用改进的三级Scheibel萃取塔和传统的三级Scheibel萃取塔进行萃取效率的对比,结果显示改进的Scheibel萃取塔的萃取效率要远好于传统的Scheibel萃取塔。     

化工原理传质实验的设计

根据学校教学大纲的要求,对化工原理传质部分的实验流程、装置及内容进行了设计,先后设计了填料塔蒸馏实验、板式塔连续精馏实验、氧解吸法的吸收实验、转盘塔萃取实验、板式塔和填料塔的流体力学实验。其设计的指导思想是着重于提高学生的独立思考能力和动手能力,尽可能做到理论与实践相结合。     

超临界流体萃取塔的应用设计及理论研究

设计了超临界流体萃取塔系统，并对其流体力学特性和传质性能进行了研究，为工业设计提供了理论依据。在连续逆流操作的超临界填料萃取塔、筛板萃取塔和喷淋萃取塔中，应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水两种实验体系对流体力学模型和传质模型进行了实验验证，计算结果与实验数据符合较好。     

蒽醌法过氧化氢萃取塔板效率计算及改进研究

应用两相互不溶逆流萃取模型,对蒽醌法过氧化氢萃取塔板效率(Murphree级效率和总塔效率)和萃取过程进行计算,并与实验结果比较;对萃取塔板进行了改进研究。结果表明:萃取过程的模型计算结果与实验结果一致。与改前萃取塔板相比,改进后塔板Murphree级效率提高49%、总塔效率提高65%;在总板数44块、氧化效率7.0g/L时,可直接制备质量分数35%过氧化氢产品。     

新型转盘萃取塔在己内酰胺生产中的应用

探讨了转盘萃取塔在己内酰胺精制中萃取效率的影响因素,影响转盘萃取塔传质性能的主要因素是级间的轴向返混和沟流。介绍了新型转盘萃取塔的设计及其在70 kt/a己内酰胺精制装置中的工业应用效果。与原装置转盘萃取塔的运行情况比较,新型转盘萃取塔内的固定环平面增加了筛孔挡板,能有效抑制转盘萃取塔内的轴向返混,提高转盘萃取塔的传质效率。     

酚氨回收装置影响萃取的因素分析及改进措施

针对碎煤加压气化产生的含酚废水在萃取脱酚过程中萃取效率不高的问题,探讨了酚氨回收装置影响萃取脱酚因素及控制要点,提出了酚氨回收装置萃取流程改进及提高萃取效率的措施。结果发现,在萃取pH较低、萃取相比较大的情况下有利于萃取,适当降低萃取塔负荷和原料水油含量,改造萃取塔填料,可有效提高装置的处理能力和萃取塔萃取效率,并降低溶剂消耗及运行成本。     

大型脉冲填料塔应用于反应萃取耦合的设计方法初探

分析了大型脉冲填料塔应用于反应萃取塔设计的技术难点,以己内酰胺生产装置中环己酮肟化反应为基础,建立了反应萃取耦合填料塔的计算方法,对反应和萃取耦合塔进行了初步设计,提出了优化反应器结构、采用高效填料以提高萃取反应效率的方法。     

苯酚丙酮装置含酚废水萃取研究

文章首先对苯酚丙酮装置的生产工艺技术进行了介绍,随后通过苯酚丙酮装置含酚废水萃取实验,优化各实验条件,研究包括萃取塔内部压力、温度、塔板数、碱洗塔压力、碱洗塔温度和溶剂比对塔釜废水中的苯酚影响,希望能给相关人士提供有效参考。     

带分散网的屈尼塔的萃取实验研究

将微分散技术运用于萃取工艺,设计出带分散网的屈尼萃取塔实验装置。以水/粗磷酸/TBP+煤油为实验体系,研究该装置在湿法磷酸萃取净化过程中的应用,考察了转速、停留时间、相比对萃取和反萃过程的影响。实验得到最佳萃取工艺条件：转速为250 r/min、停留时间为20 min、相比为4∶1。在此条件下,磷酸萃取率为46.84%,萃取速率为0.281 5 g/s,全塔效率为25%,塔的理论当量高度为0.24 m。在最佳萃取和反萃操作条件下,磷酸的有效利用率为36.57%,Fe2+、F-、SO42-等3种杂质离子的去除率较高,均在95%以上。     

2kt/a乙醛酸法香兰素装置木酚萃取塔的设计

叙述木酚萃取塔在2kt/a乙醛酸法香兰素装置中的作用,介绍木酚萃取塔的设计过程,以及在实际生产中的运行效果。     

化工萃取设备计算机辅助设计的研究—Ⅰ.脉冲筛板萃取塔的模型,过程模拟与设计方法

在作者巳有研究工作的基础上,在HP9000CAD工作站上开发了一个用于萃取分离设备设计的软件包。本文介绍该课题的第一部分,包括萃取塔的模型构造及求解算法、萃取过程的模拟、萃取塔主体结构的设计方法,以及萃取塔主体结构设计参数与操作运行条件的优化。按上述模型和方法设计得到的萃取塔高与实验结果比较接近。     

萃取塔设备研究和应用的若干新进展

溶剂萃取是一种重要的化工分离技术,在湿法冶金、原子能化工、石油化工等领域有着广泛的应用。萃取塔优点突出但设计放大困难。本文介绍了国外萃取塔数学模型和设计放大研究概况及其最新进展,并较详细地介绍了我国萃取塔设备的研究、创新和应用。鉴于脉冲筛板塔在核工业中的重要地位,着重介绍了在汪家鼎先生指导下所进行的脉冲筛板塔两相流体力学、纵向返混和传质特性等方面的系统研究工作,指出所形成的以特性速度进行塔径放大和考虑纵向混合的按基本原理进行脉冲筛板萃取塔放大设计的体系具有重要的普遍意义。所创制的"分散-聚并型"脉冲筛板塔性能优越,已在大型工业装置中得到成功的应用。也介绍了在我国广泛应用的转盘萃取塔、填料萃取塔和脉冲填料萃取塔的研究、创新和应用情况。其中在理论研究基础上创制的新型转盘萃取塔(NRDC)、内弯弧形筋片扁环填料(SMR)和挠性梅花扁环填料(PFMR)性能优良,推广应用效果显著。     

氯仿萃取分离NMP的工艺流程模拟与分析

本文利用ASPEN PLUS流程模拟软件对NMP萃取塔进行模拟,考察了萃取塔理论级数、操作温度以及溶剂比对脱水塔塔釜废水中NMP含量的影响。结果表明,在一定的进料条件下,萃取塔理论级数为8,操作温度在30℃,溶剂比为2时,脱水塔塔釜废水中NMP含量可以达到工艺指标要求。此外,根据装置实际运行参数调整模型后的计算结果表明,脱水塔釜出料中NMP含量计算结果与实际测定数据最大误差在15 ppm左右,设计模型下的计算结果与实际结果吻合较好。     

丙烷脱沥青装置改造生产光亮油原料

中国石化济南分公司对丙烷脱沥青装置萃取塔内部结构进行改造,增加加热炉余热回收系统,优化工艺流程,加强萃取塔、沉降塔温度控制。生产出合格的HVIⅡ150BS光亮油原料,同时装置能耗得到降低,达到了装置改造目的。     

超临界CO_2从留兰香油中萃取香芹酮

用超临界CO2萃取法对留兰香毛油进行了萃取香芹酮的初步研究。工作是在实验室的小型装置上进行的。文中对实验装置和操作条件作了介绍。实验表明:在萃取塔底为50℃、塔顶为85℃,程序升压,使压力从8MPa升至13MPa时,可获得香芹酮质量分数为97%的馏分。     

为分离过程提供专业的解决方案

<正>北京泽华化学工程有限公司成立于1995年,是清华大学所属清华控股有限公司投资的中外合资企业,致力于为客户解决在化工分离装置及工艺中遇到的各种问题,可提供包括工艺流程设计、流程模拟与优化、控制方案、设备校核与设计、故障诊断等技术服务,在液液萃取和隔壁塔精馏、共沸精馏、萃取精馏等特殊精馏领域技术领先,拥有多个特色工艺。ADV~?高效塔盘、MDV~?高通量塔盘、Sepak~?填料(SP)、SPR规整化散堆填料、D-Flow~?萃取塔等传质技术及设备已应用到近300种装置。目前全球已有近万座泽华设计     

为分离过程提供专业的解决方案

<正>北京泽华化学工程有限公司成立于1995年,是清华大学所属清华控股有限公司投资的中外合资企业,致力于为客户解决在化工分离装置及工艺中遇到的各种问题,可提供包括工艺流程设计、流程模拟与优化、控制方案、设备校核与设计、故障诊断等技术服务,在液液萃取和隔壁塔精馏、共沸精馏、萃取精馏等特殊精馏领域技术领先,拥有多个特色工艺。ADV~?高效塔盘、MDV~?高通量塔盘、Sepak~?填料(SP)、SPR规整化散堆填料、D-Flow~?萃取塔等传质技术及设备已应用到近300种装置。目前全球已有近万座泽华设计     

甲醇与碳酸二甲酯恒沸物的萃取精馏分离

在萃取精馏实验装置中,分别以乙酸异戊酯和邻二甲苯为萃取溶剂,研究了甲醇和碳酸二甲酯恒沸物的分离,通过实验考察了原料配比,回流比,塔釜温度（加热量）等工艺操作条件对取精馏过程和相应萃取溶剂再生的影响,为工业应用提供理论与实践基础。     

新型高效对撞流液-液萃取实验装置的设计

设计了一种新型高效对撞流液-液萃取实验装置,并与其他萃取装置进行了比较,得出该萃取器在提高液-液萃取速率方面具有优良的特性.借助ANSYS有限元程序对该装置进行了流场数值模拟,为进一步研究提供理论依据.     

浮阀板式塔在甲胺精馏中的应用

1概述 安阳化学工业集团公司甲胺生产装置始建于2002年，其甲胺精馏为典型的四塔连续精馏工艺，精馏塔均为填料塔，填料采用金属丝网波纹规整填料，装置设计生产能力为20kt／a。自2003年投运以来，随着系统生产能力的提高，装置精馏部分特别是萃取塔逐渐暴露出一些问题，该塔分离出的三甲胺产品质量不合格，产品中二甲胺含量超标。为了彻底解决这一问题，公司决定采用综合性能优异的板式塔取代填料塔，并且选用了浮阀塔盘。针对萃取塔的实际运行情况，同时考虑到甲胺生产装置30kt／a的改扩建要求，决定制作1台新萃取塔，新萃取塔的直径为Φ1500mm（旧塔直径为Φ1400mm），塔高38．5m。改造后的甲胺装置达到了设计生产能力，三甲胺产品质量达到了质量标准，优等品率100％，蒸汽消耗显著降低，取得了良好的经济效益。