芬顿氧化法处理制革废水研究

采用芬顿试剂处理制革废水,考查了p H值、Fe2+与H2O2的比例、双氧水投加量、反应时间对处理效果的影响。废水COD为700 mg/L,取样量为100 m L时,芬顿反应最佳条件为,调废水p H为3,选定Fe2+与H2O的摩尔比为0.6∶1,硫酸亚铁的投加量为1.75 g,过氧化氢的最佳投加量为1.12 m L,反应0.75 h,COD降至350 mg/L以下。平行实验证明,废水芬顿氧化后,COD稳定在300~311 mg/L之间,达到污水处理厂接收标准(COD≤350 mg/L)。     

芬顿氧化法处理高浓度霜脲氰废水的实验研究

采用Fenton试剂氧化法对高浓度霜脲氰废水进行处理,考察其对CODcr及NH3-N的降解效果。实验结果表明,废水初始pH、七水硫酸亚铁、双氧水投加量和反应时间均对废水的CODcr及NH3-N去除率产生影响。霜脲氰废水处理条件为:pH=4,七水硫酸亚铁投加量5 g/L,双氧水投加量100 ml/L,反应时间100 min。CODcr去除率最高达45.14%,NH3-N去除率最高为39.98%。     

芬顿氧化在印染废水深度处理中的应用实验研究

芬顿氧化法是一种高级氧化技术,具有较高的去除难降解有机污染物的能力,常被应用于印染废水的深度处理[1]。利用芬顿法对滨州高新区某纺织印染厂的生化出水进行深度处理,采用正交实验,研究芬顿反应时间、反应pH、芬顿试剂不同投加量对废水COD去除效果的影响。实验结果表明:在p H为3. 5,反应时间为40 min,H_2O_2投加量为双氧水和COD投加比例=1∶1,硫酸亚铁的投加量为Fe~(2+)与H_2O_2的投加比例=1∶3时,COD去除率可达90. 5%。     

芬顿氧化深度处理印染废水的实验研究

对苏州工业园某厂印染废水进行芬顿氧化深度处理。采用正交实验,研究反应p H、芬顿反应时间,30%双氧水、硫酸亚铁和壳聚糖絮凝剂三者的投加量对COD去除效果的影响。实验结果表明:废水p H调至3,芬顿反应时间为40 min,硫酸亚铁投加量1250 mg/L、30%双氧水投加量为1.5 g/L、壳聚糖絮凝剂投加量为3 mg/L时,印染废水的COD去除率最优,可达80%以上。     

芬顿氧化法深度处理制药废水的研究

制药废水COD值高且含有微生物难以降解的成分,通过常规生化处理工艺难以使出水达标。本实验以某制药厂好氧池出水为研究对象,考察了在常温常压下PH、双氧水与COD的质量浓度比,芬顿试剂配比,氧化反应时间对COD去除效率的影响,确定了最佳工艺条件是:pH值=4、ρ(H_2O_2):COD为4:1、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))为1:1、氧化反应时间为20min时COD的去除率达到83.75%,COD的质量浓度降到了70mg/L以下。     

芬顿氧化法处理焦化废水的研究进展

焦化废水中含有较多的COD有机物、氨氮、苯酚和氰化物,是一种有毒且难降解的工业废水。经济有效地处理焦化废水,使其达标排放具有重大意义。文中重点介绍了芬顿氧化法用于焦化废水处理的研究进展,分别从芬顿氧化法的原理、影响因素和具体应用的研究进展3个方面进行了阐述。以期为芬顿氧化技术在焦化废水处理领域的应用提供借鉴。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

Fenton氧化技术处理含甲醛废水的实验研究

采用Fenton试剂对甲醛废水进行氧化处理,考察了H2O2浓度、Fe2＋浓度、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响。在H202投加量为4．5ml／L,n（H202）：n（Fe2＋）=4,pH值为3,反应30rain后,静置5min的条件下,废水中甲醛去除率和COD去除率分别达到89％、82％。结果表明,Fenton试剂对甲醛废水可以取到很好的处理效果。     

非均相芬顿催化氧化用于深度处理工业园区废水的实验研究

采用非均相芬顿催化氧化对湖北黄冈某工业园园区废水进行深度处理实验,催化氧化填料来自山东某环保公司自主研发生产的一种非均相芬顿催化剂。经实验得出,催化剂的加入能明显强化COD去除效果;催化剂的最佳反应条件如下:原水调至pH=4、反应时间为2.5 h、30%的H2O2投加量为0.4～0.5 mL/L,即双氧水投加量/COD去除量(质量比)比值在2.664～3.33之间最为合适。催化剂对COD去除效果随着使用次数的增加呈现严重的衰减现象,其质量也有一定程度的减少,如何在保证良好去除效果的基础上尽可能的延长其使用寿命依旧是非均相芬顿催化氧化进一步推广的难点。     

芬顿氧化工艺在印染园区废水深度处理中的应用

印染废水排放存在水量不稳定、水中污染物浓度较高的问题,通过分析江苏某印染园区污水处理厂运营现状,采用“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+MBR膜池+臭氧接触氧化+芬顿氧化+快滤池+消毒”组合工艺进行技术改造后,出水水质可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。改造后芬顿处理单元电耗成本为0.041元/m3,药耗成本为1.39元/m3,污泥处置成本为0.13元/m3,其余人工费、管理费、维修费小计0.166元/m3,合计1.727元/m3。     

湿式氧化法处理厌氧废水实验研究

经化学分析糖蜜酒精废液厌氧制沼气废水水质：CODCr：34507.9mg/L 34507．9mg／L、TOC：8600mg／L,色度大且有恶臭气味。采用双氧水作氧化剂和废水中过量Fe^2＋组成Fenton试剂湿式氧化处理该废水。实验显示：在20min内,CODcr和TOC去除率分别可达97．2％和85.5％,而且能够同时脱色和除臭。湿式氧化处理的效果和速度受反应温度、双氧水投加量、废水初始pH值等因素的影响．但pH值是最敏感的因素。较理想条件是：106℃、双氧水理论用量的2倍和pH值为2-4。     

自由基氧化法处理乳化油废水实验研究

乳化油废水危害巨大,文章研究二氧化铅电极处理乳化油废水的最佳pH和处理时间等,以及在此基础上进行处理实际废水的初步研究。     

臭氧氧化法处理硝基苯废水实验研究

采用臭氧氧化法处理硝基苯溶液,考察了反应时间、硝基苯浓度、溶液pH、臭氧流量等因素对硝基苯降解率的影响。研究结果表明：初始浓度200 mg/L时,pH 9.5、臭氧流量为300 mg/h,经30 min后硝基苯去除率达到95.3%以上。硝基苯降解反应符合一级反应动力学。TOC降解速率低于硝基苯分子降解速率,反应30 min后,TOC去除率比硝基苯去除率低45%左右,表明伴随着硝基苯的分解,由？OH或臭氧和硝基苯分子作用生成一系列中间产物。     

芬顿氧化与电催化氧化处理煤化工废水的对比研究

针对某煤化工企业典型的高盐高COD废水,分别通过芬顿氧化和电催化氧化两种高级氧化工艺对废水中COD进行处理.考察了加药量、加药比例和pH等因素对芬顿氧化的影响,以及电流密度和pH等因素对电催化氧化的影响,并对比了两种处理工艺的COD去除效果和技术优缺点.结果表明芬顿氧化的最佳条件下COD去除率最高达到42.8％;电催化...     

芬顿氧化法处理粘胶纤维生产废水

采用芬顿氧化法处理粘胶纤维生产废水,试验了不同加药量对废水COD去除效果的影响。结果表明,在废水pH值为2的条件下,当药剂投加量为硫酸亚铁1kg/t水、双氧水0.8L/t水时,COD去除率可控制在51%~62%。     

芬顿氧化法处理氨羧配位剂电镀镉废水

利用芬顿氧化法对以氨三乙酸和乙二胺四乙酸为配位剂、总镉浓度为30 mg/L的电镀镉废水进行处理。研究了H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比,初始p H,H_2O_2投加量,以及反应温度和时间对镉残余质量浓度与去除率的影响。结果表明,当H_2O_2投加量为0.97 g/L,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为1∶4,初始pH为3时,在20°C下反应20 min后加碱沉淀并过滤,滤液中残余镉的质量浓度为1.31 mg/L,镉的去除率达到95.6%。     

芬顿氧化法处理电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水的研究

介绍了芬顿氧化法联合活性炭吸附法处理乙炔清净废水的工艺流程,处理后的废水中磷含量和COD均达到国标排放标准或生产装置回用水要求。     

臭氧催化氧化法处理苯酚甲醛模拟废水的研究

制备了5种催化剂并用于苯酚甲醛废水臭氧催化氧化去除COD反应。通过BET、XRF和吸附饱和过程对催化剂进行表征,从COD去除效果和臭氧有效降解度两方面比较了催化剂的活性,并通过调节pH和加入自由基抑制剂探索了反应途径。结果表明,催化剂活性金属负载量稳定,自制Fe_2O_3/ACNT催化剂具有适中的比表面积、强度和吸附量,对苯酚甲醛废水的COD去除率高于其他催化剂,并且在110~470 mg/L的COD范围内保持高于86%的去除率。碱性条件下,·OH是反应过程中的主要物种。Fe_2O_3/ACNT催化剂在COD为470.5 mg/L时,COD平均去除率达到86.2%,并在45 d内保持活性稳定,适合工业应用。     

微波与芬顿氧化联合处理染料废水

以染料化工废水为研究对象,用正交实验的方法,进行了微波单独消解以及微波与芬顿氧化联合处理染料废水的研究,确定了最优的处理条件。微波单独消解染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间12 min、活性炭用量3 g、pH=4,该条件下CODCr的去除率为37.3%,色度由800倍降到600倍。微波与芬顿氧化联合处理染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间8 min、芬顿试剂V(H2O2)∶V(污水)=2∶1000、pH=3、活性炭用量为1 g,该条件下CODCr的去除率为49.9%,色度由1 000倍降到0。