有色涤纶/莱麻/圣麻/棉纤维混纺段彩弹力彩点竹节纱产品的开发与生产实践

介绍了段彩弹力彩点竹节纱的风格特征及其生产装置和原理。根据有色涤纶纤维、莱麻纤维、圣麻纤维及棉纤维的特点和性能,结合对细纱机的改造,针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,加工出有色涤纶、莱麻纤维、圣麻纤维和棉纤维混纺段彩弹力彩点竹节纱。通过工艺试验,对纤维性能和纺纱工艺参数等影响纱线质量的因素进行分析,确定最佳的混纺比等工艺参数设计,探讨提高混纺段彩弹力彩点竹节纱质量的一些技术措施。试验结果表明混纺段彩弹力彩点竹节纱质量稳定,各项指标都达到较好的水平。     

有色粘胶/纽代尔纤维/薄荷纤维/棉混纺紧密赛络断彩竹节纱的开发

结合对FA506型细纱机进行改造,采用HZ-DC2A型断彩纱装置及原理,根据有色粘胶纤维、纽代尔(Newdal)纤维、薄荷纤维及棉纤维的特点和性能,开发出有色粘胶/纽代尔纤维/薄荷纤维/棉混纺紧密赛络断彩纱。通过生产实践和工艺实验,分析纤维性能、纺纱工艺等因素对混纺紧密赛络断彩竹节纱质量的影响,探讨了生产过程中所采用的工艺措施。     

椰炭涤纶/Porel纤维/棉纤维混纺纱工艺设计及产品开发

为探讨和研究椰炭涤纶纤维/Porel纤维/棉纤维混纺纱的生产工艺,根据椰炭涤纶纤维和Porel纤维长度长、整齐度好、回潮率小、纤维表面光滑和质量比电阻大等的特点,针对生产过程中出现的问题,对纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行了分析和研究,确定了最佳混纺比等工艺参数,探讨了提高椰炭涤纶纤维混纺纱质量所采取的一些关键技术措施。试验结果表明:椰炭涤纶/Porel纤维/棉纤维混纺纱条干均匀、强度好、单纱强力CV值小,各项指标都达到了较好的水平。     

彩色涤纶仿蚕丝弹力纱的开发

为顺利生产彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱,使成纱光泽均匀,针对异彤截面涤纶纤维原料的性能特点,进行了纺纱试验.生产中红、黄、蓝3种有色涤纶纤维与白色涤纶纤维要进行抗静电预处理,分别成条经预并后再进行三道混并,以加强混和,各纺纱工序针对涤纶纤维静电严重问题合理配置速度等相关工艺.结果表明:通过优化工艺及采取相应技术措施,纺制的14.8 tex(44 dtex)彩色涤纶仿蚕丝氨纶弹力包芯纱质量达到技术要求,成纱光泽柔和,色彩丰富.     

椰炭改性涤纶纤维混纺纵条纹织物的生产实践

探讨椰炭改性涤纶纤维混纺织物的生产技术措施。介绍了所用的椰炭改性涤纶纤维、棉纤维、Coolplus纤维的性能指标,通过试验确定了混纺纱的混纺比。在织造生产各工序中,整经采用"中张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,浆纱优选了浆料配方和浆纱工艺参数,合理地配置织机工艺,同时控制好车间温湿度等,最终织机效率达85%以上。经测试,织物试样的各项性能均较好,达到了预期的设计和生产目标。认为:椰炭改性涤纶纤维可以用于开发穿着舒适、具有良好防紫外线性能的高档服装和床上用品。     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺光洁纱的研制开发

以19.7 tex阳离子涤纶/羊毛/莫代尔50/30/20赛络紧密纺纱为例,探讨混纺纱的生产工艺。针对混纺各组分纤维的性能特点,分析工艺流程设计,开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施。为保证纺纱的顺利进行以及成纱质量,阳离子涤纶纤维在纺纱前必须进行预处理,同时要做好各道温湿度的控制,通过对生产中各工序的工艺参数进行优化配置,成功纺出阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺纱,其成纱质量满足了使用要求。     

纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响

探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.     

天丝/棉/涤纶单丝包芯纱的开发

根据天丝、棉纤维及涤纶单丝的特性,对生产涤纶单丝包芯纱的纺纱工艺进行研究。探讨了在环锭细纱机上纺制涤纶单丝包芯纱的主要技术难点。通过对细纱机进行适当改造,利用天丝纤维和棉纤维混纺作皮层,30 D涤纶单丝作芯纱,纺制55/45 18.4 tex天丝/棉(33.3 dtex)包芯纱,成纱质量达到了较高水平。     

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。     

赛络纺棉氨纶包芯纱的生产及应用

为了提高弹力牛仔布质量,试纺了赛络纺棉氨纶包芯纱,并与传统环锭纺棉氨纶包芯纱的成纱质量进行了对比.通过合理配棉,优化纺纱工艺,赛络纺棉氨纶包芯纱顺利纺制,其条干、强度及毛羽等主要质量指标优于传统环锭纺棉氨纶包芯纱,且包覆效果好,织制的弹力牛仔布布面光洁,纬向缩率减小,纬向色档疵点消除.     

赛络纺包芯纱工艺试验与成纱结构分析

介绍了利用赛络纺纱技术纺制棉氨包芯纱的原理、装置与工艺以及生产中存在的问题和采取的技术措施;将赛络纺棉氨包芯纱的成纱质量和成纱结构与环锭纺普通棉氨包芯纱进行了对比分析,结果表明,赛络纺棉氨包芯纱强伸性好、毛羽少、结构紧密、包覆效果好.     

单芯涤纶长丝包芯纱的生产实践

阐述了天丝纤维和单芯涤纶长丝包芯纱的特性,确定了单芯涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺流程以及生产过程中的关键技术和注意事项,探讨了在传统细纱机上纺制单芯涤纶长丝包芯纱的主要技术难点,其中以细纱机改造为重点。     

粘涤赛络纺弹力竹节纱的开发与生产

为了顺利生产粘涤赛络纺弹力竹节纱,强调粗纱、细纱工序是重点,并采用赛络纺纱工艺,在细纱机上对牵伸机构进行适当改造,增加氨纶丝主动喂入机构及竹节纱发生装置,通过各工序采取相应的关键措施,纺制的包芯竹节纱氨纶丝包覆均匀,竹节与弹力、雪彩效果均达到设计要求,成纱质量水平较好,设备改造稳定可行,同类产品可投入批量生产.     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.     

赛络纺纺制聚丙烯腈预氧化纤维纱

探讨利用赛络纺纱技术纺制聚丙烯腈预氧化纤维纱线的工艺配置与成纱性能情况.研究了喂入粗纱间距、捻系数与成纱性能的关系,测试分析了聚丙烯腈预氧化纤维涤纶长丝包芯纱的性能.试验表明,利用赛络纺纱技术加工聚丙烯腈预氧化纤维涤纶长丝包芯纱具有明显的优势,产品的综合性能优于传统环锭包芯纱.     

赛络紧密纱CJ/R 50/50的开发

以生产精梳棉/粘50/50 14.6tex赛络紧密纱为例,介绍在传统棉纺设备上利用赛络集聚纺技术的生产方法,重点阐述开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,并比较了应用进口与国产钢丝圈纺纱质量,提出了提高成纱质量采取的技术措施及应注意的问题;指出精梳棉/粘混纺赛络集聚纺纱综合了集聚纺与赛络纺的工艺特点,其成纱毛羽少、捻度小、条干好、强力高,成本低,附加值高。     

牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

介绍了牛奶蛋白纤维的特性,牛奶蛋白纤维既有天然蚕丝的优良特性,又有合成纤维的性能特征,可纺性能良好,是一种全新的纺织材料.牛奶蛋白细号涤纶棉混纺弹力包芯纱的生产采用牛奶蛋白纤维与细号涤纶棉包混和制条,再与棉纤维精梳条混和纺制氨纶包芯纱的工艺路线.