PEEM(2)/PET抗静电PET纤维的性能研究

用PEEM（2）抗静电剂与聚酯切片共混纺丝制备耐久性抗静电聚酯纤维，其抗静电性、耐洗涤性优良。用红外、DTA、显微镜等研究了抗静电剂及其共混纺丝制备的抗静电纤维的结构、性能，并对抗静电作用机理作了初步探讨。     

并列型复合纤维纺丝组件的研究

从并列型复合纤维的弹性机理出发,提出了双通道喷丝孔方法来实现喷丝板结构设计,并根据双组份生产实际及装置特点,设计了纺丝组件的分配方式,采用设计的组件进行了试纺实验。根据实验过程和结果,验证喷丝板和纺丝组件设计的合理性。     

纺丝工艺对并列复合聚酯纤维性能的影响

为对比不同纺丝工艺下牵伸和热处理方式等对并列复合纤维性能的影响,以常规聚酯(PET)和瓶级PET为原料,采用将预取向丝(POY)经过牵伸加捻(DT)制备POY-DT和一步法制备全拉伸丝(FDY)2种工艺纺制并列复合纤维,并对纤维卷曲性能、尺寸稳定性和不同热处理方式下的力学性能差异进行比较。结果表明:FDY的整体卷曲性能较POY-DT优异,且FDY的声速取向因子为0.87,明显优于POY-DT的0.43,二者结晶度均在30%左右;FDY经沸水处理后,即时沸水收缩率为8.3%,明显低于POY-DT的12.9%,但随着时间的延长,FDY收缩仍会继续发生,而POY-DT经沸水处理后,可得到尺寸相对稳定的纤维长丝;不同的热处理方式对纤维力学性能影响不同,POY-DT适合干热处理,FDY适合湿热处理。     

低熔点聚酯/PET皮芯复合纺丝工艺的探讨

总结了低熔点聚酯的流变性能,并对其与普通PET皮芯复合的纺丝工艺做了进一步探讨。实验后认为,纺丝温度的设置,需要控制皮层与芯层之间的表观粘度比,并且使比值大于0.5,以保证纺丝的正常进行。     

PET/PE共混纤维纺丝组件的结构与性能

通过PET/PE进行共混纺丝实验,对共混纺丝组件的性能做了研究。观察分析了一般纺丝组件（无静态混合圆盘）和共混纺丝组件（装设静态混合圆盘）获得的PET/PE共混纤维电镜照片。实验结果表明,共混纺丝组件能有效地促进PET/PE共混过程中相的分散和阻止分散相的再凝聚;并且伴随着共混纺丝组件中静态混合圆盘数目的增加,共混纤维中分散相颗粒的分布均匀性与细化程度明显增大。     

低强度LVPET/COPET皮芯复合长丝的制备及性能研究

可手撕纺织品作为近年来新型纺织材料的研究热点之一,人们对其可撕裂性能和服用性能提出了更高的要求。文章分别以低黏度聚酯(LVPET)和水溶性聚酯(COPET)作为皮层和芯层,通过熔体复合纺丝工艺制备低强度皮芯复合FDY长丝。通过光学显微镜观察复合纤维的横截面皮芯结构形态,确定合适的原料组分配比,优化了纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度等工艺参数;进一步地,对所制备纤维的取向度及拉伸性能进行了测试分析。研究结果表明,LVPET与COPET螺杆挤出机各区温度分别为285℃/285℃/285℃/285℃/285℃和284℃/284℃/284℃/284℃/285℃,LVPET与COPET纺丝箱体温度分别为282℃和280℃,第二热辊温度为90～115℃、LVPET与COPET的质量比为50︰50、牵伸倍数为2.7、纺丝速度为3 000 m/min时,制得的171 dtex皮芯型复合长丝的可纺性及力学性能良好,满足可手撕纺织品对纤维强度的要求。     

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

通过对并列型复合长丝纺丝原料的选择及特种纺丝组件的设计,探讨了PTT/PET并列型复合长丝的纺丝工艺。结果表明,选用特性黏度0.5~0.6 dL/g的PET与特性黏度1.2~1.3 dL/g的PTT以40/60~50/50(PET/PTT)的复合比,PET纺丝温度280~290℃,PTT纺丝温度255~270℃,复合纺丝速度2 500~3 000 m/min,可纺出性能良好的PTT/PET并列型复合长丝。     

改善聚丙烯纤维染色性的聚酯共混添加剂

本文介绍了用于聚丙烯纤维染色改性的聚酯类共混添加剂可染性与聚丙烯纤维可染性的关系,着重阐述了阳离子常压可染聚酯共混添加剂中SIPM对共聚酯的染色性、吸湿性、热稳定性及其熔体粘度的影响以及聚丙烯／改性聚酯共混体系纺丝条件和后加工工艺的控制。     

聚醚酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯并列复合纤维的制备及其性能

为得到弹性优良、手感柔软的复合纤维,采用热塑性弹性体聚醚酯(TPEE)与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行并列复合纺丝,研究了双组分熔体的流变性能、组分配比对并列复合纤维成形稳定性的影响,并分析了复合纤维卷曲形成的机制.结果表明:TPEE组分的加入可降低复合纤维的弹性模量,增加复合纤维的柔软性,但不利于复合纤维断裂强度...     

PCL/TSPMLC共混纤维的性能研究

将聚己内酯(PCL)和轻度交联木薯淀粉磷酸单酯(Tapioca Starch Phosphate Monoester-with Lightly Cross-linking-TSPMLC)按照不同的配比进行了共混熔融纺丝,测定了纤维的力学性能,利用声速取向及DSC探讨了不同拉伸倍数对纤维结晶结构的影响。发现纤维的取向度随着拉伸倍数的增大而提高,针对共混纤维拉伸后的声速值有很大提高的现象,利用声速法测试原理作出定性解释。随着纤维样品拉伸倍数的增大,纤维的结晶度有了一定程度的提高,纤维的强度也有明显的提高。     

提高高伸长聚酯纤维耐热性能的途径

从聚酯收缩机理出发,对原料选择、工艺控制及抑制热收缩的途径进行了探讨,生产开发的聚酯弹力纬纱不仅具有较大的延伸性能,而且具有较低的热收缩率,满足了高性能子午轮胎帘子布的使用要求。     

盐及非盐物质对低浓度魔芋胶溶液粘度影响的研究

研究了盐（阴、阳离子）及非盐乙醇、蔗糖及柠檬酸对低浓度（0.25%）魔芋胶溶液粘度的影响。结果表明,大多数阴、阳离子对其粘度影响不大,低浓度NaCl、KCl、Na2SO4和Na2HPO4使溶液粘度略有增高,低浓度FeCl3、AlCl3和Na2CO3使溶液粘度略微降低;乙醇能使溶液粘度增高;蔗糖和低浓度（小于7.50mg/L）柠檬酸能使溶液粘度略微增高。     

低熔高强陶瓷结合剂的研究

为实现陶瓷结合剂超硬磨具的低温烧结,减少或避免高温或由高温引起的对磨粒的伤害,本试验以黏土、硼玻璃和铅玻璃为主要原料,研制一种低熔点高强度结合剂。通过一系列试验,测定了结合剂的耐火度,研究了结合剂在高温下的相态,分析了结合剂在高温时与超硬磨粒的浸润性,并测试了结合剂的抗折强度。试验表明,该结合剂耐火度低、强度高,与超硬磨粒具有良好的浸润性,在高温下呈玻璃态,是一种低熔点高强度陶瓷结合剂。     

高强低伸棉型涤纶短纤维的试制

介绍了1.56dtex×38mm高强低伸棉型涤纶短纤维的生产设备、工艺流程、生产工艺等影响产品质量的因素。通过对前纺生产工艺和后加工牵伸倍数等工艺的适当调整,使所制得成品纤维各项物理机械指标均达到部颁标准要求,找到了适合本厂产品要求的合理工艺。     

高收缩涤纶长丝的热收缩、热定型及染色性能的研究

本文从热收缩、定型及染色性能等方面对高收缩涤纶长丝进行了探讨,认为其特性有利于纺织加工,为其大规模应用于生产提供借鉴。     

抗静电剂PEE的合成及其在涤纶织物中的应用研究

选用DMT、EG和PEG合成了抗静电剂PEE，并通过试验分析得出了抗静剂PEE对涤纶进行抗静电整理的优化工艺。     

丝瓜-苦瓜功能性复合饮料的工艺研究

对丝瓜、苦瓜进行复合饮料的工艺试验。试验结果表明，丝瓜和苦瓜打浆前的护色和软化适宜条件为90℃～95℃，3min，打浆时间为60s。丝瓜和苦瓜最佳配合比为1．5：1，复合饮料的原料配方组成为15％的丝瓜-苦瓜量、0．1％卡拉胶、8％白糖、1％蜂蜜和0．1％柠檬酸，固酸比控制在80：1～120：1时，制成的复合饮料品质较好。     

复合天然保鲜剂对低温酱鸭保鲜效果的研究

以低温酱鸭为原料，通过对6种天然保鲜剂进行筛选，选出4种抑菌效果较好的，进一步进行组合实验，根据抑菌率得出抑制酱鸭腐败菌的最佳组合为壳聚糖2．00％、乳酸链球菌素（Nisin）0．01％、茶多酚1．00％、桂皮2．40％。采用此最佳组合的复合天然保鲜剂对酱鸭进行保鲜实验，定期测定其微生物指标和理化指标，结果表明利用优选的组合保鲜剂保鲜，加上真空包装、低温水浴杀菌，可使酱鸭保质期冷藏达2-3个月。     

低温肉制品加工过程卫生质量控制研究

以低温熏煮香肠为例研究了低温肉制品加工全程的环境、设备、人员等的卫生状况，对加工原料、辅料以及各加工工序后的半成品、成品的细菌总数进行了跟踪测定，分析了加工全程的微生物消涨规律和污染来源，确定了卫生和质量控制环节，根据HACCP体系全程质量控制原则对关键控制点指出了预防和控制措施。     

伽伐尼电池式氧传感器敏感机制及性能提高

对伽伐尼电池式氧传感器的敏感机制进行了探讨，详细论述了影响电池敏感特性的因素并给出了提高传感器灵敏度、缩短响应时间和延长使用寿命的方法，文中有关钝化的理论与相关参考文献不同，采用了一些特殊手段来制作高性能的传感器。