三维电极电解法处理含铅废水

研究了电沉积法处理低浓度酸性含铅工业模拟废水的工艺条件,并对各种影响因素进行了研究和分析。结果表明:电极材料、电解槽的极距、槽压等对电沉积效率及深度净化效果均有较大影响。以泡沫铜为阴极材料的三维电极,在零极距、槽压4 V条件下,Pb2+去除率(回收率)可达85%,明显优于以不锈钢板为阴极的二维电极的34%。     

三维电极电解法处理氨氮废水的研究

以钛(Ti)为阴极,钌铱涂层钛(Ru-Ti-Ir)为阳极,活性炭为导电粒子,制作三维电极反应器,电化学氧化高浓度氨氮废水。考察了Na_2SO_4浓度、电压、氯离子浓度和氨氮初始质量浓度等因素对电解过程的影响,并分析了三维电极电解机理。结果表明:在氨氮初始质量浓度为300 mg/L、Na_2SO_4浓度为0.15 mol/L、电解电压为20 V、氯离子质量浓度为1 g/L条件下,反应120 min后氨氮去除率可达到84.2%。在此条件下与二维电极电解实验进行对比,发现三维电极对氨氮的去除率明显高于二维电极。三维电极对氨氮废水的处理效果明显,为其实际应用提供了理论依据。     

酸化破乳—絮凝沉淀处理废乳化液的研究

通过对废乳化液的水质分析,调节其p H值为6,进行酸化破乳预处理。将废乳化液的COD去除率及B/C在0.7/0.3的权重下定义废乳化液处理的综合评价指数。将PAC用量、PAM投加量、反应温度、反应时间作为正交试验因素,结果显示:PAC用量对废乳化液的综合处理效果影响最大,PAM投加量次之。当PAC用量为10 g/L、PAM投加量为80 m L/L,反应温度为室温,反应时间为60 min时,废乳化液的COD去除率可达75.31%,B/C由原液的0.008 86提升至0.193 1。     

絮凝-电解法处理镀镍废水

采用复合絮凝及电解的方法研究了镀镍废水的处理。经过滤的废水(含Ni2+826.8mg/L)先以NaOH溶液调节pH至9.0自然沉淀,接着在pH=8.7下加入KAl(SO4)2·12H2O 0.133g/L、聚合硫酸铁(PFS)0.167g/L和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)0.167g/L进行絮凝,然后在槽电压4.5V下电解4h。处理后的废水中Ni2+含量为0.376mg/L,达到排放要求。     

絮凝—电解法处理麻黄素废水研究

本文探讨了用絮凝－电解法联用处理麻黄素废水，研究了絮凝剂种类，用量，体系ＰＨ值及电极材料，槽电压对处理结果的影响，实验表明，用絮凝－电解法联用处理麻黄素废水可使其透光度达９９５以上，ＣＯＤ下降９５％。     

三维电极-铁炭微电解法组合工艺处理黄连素废水

该文研究了三维电极-铁炭微电解复合法对难降解有机物黄连素模拟废水的处理.结果表明三维电极电解技术对黄连素具有较高的脱色效果,在最佳处理条件下黄连素废水脱色率为95％,而COD的去除率仅为38.5％.三维电极与铁炭微电解法复合处理,则可以明显提高黄连素模拟废水COD去除率和废水的可生化性.在最佳条件下COD去除率达到72...     

三维电极电解法在水处理中的应用

与二维平板电极相比,三维电极面体比增大,传质效果好,具有较高的电流效率和单位时空产率。本文介绍了三维电极的作用机理及分类,综述了该方法在印染、焦化、苯类、金属离子等废水处理中的应用,对三维电极与其他技术的联合使用进行了总结,提出了以后的研究方向。     

三维电极电解法去除水中硝酸盐氮

催化脱氮、反渗透、电渗析、离子交换等传统处理技术在去除地下水中的硝酸盐氮时存在成本高、处理效果不佳且造成二次污染等问题。对此,选用能深度去除水体中硝酸盐的电化学净水工艺,在传统二维电极体系中填充泡沫金属/颗粒活性炭双填料以构建新型三维电极反应器,探究其去除水中硝酸盐氮的效果,并进一步考察反应的影响因素。试验结果表明,100 mg N/L的硝酸盐氮在303 min的水力停留时间下经2.0 A电流电解,最终去除率可达到91%,总氮去除率为67%,氨氮的转化率仅为23%。单因素试验发现,延长水力停留时间、增大电流强度和加大填充量均可促进硝酸盐氮的降解,提高去除速率;增加氯离子投加量,可提高总氮去除率,改善二次污染问题。     

无机陶瓷膜处理废乳化液后的污染和清洗

探讨处理废乳化液后的无机陶瓷膜的污染和清洗情况。实验发现采用碱洗-酸洗交替的方式是有效的。膜管在使用的两个月内,通过采用合理的清洗方式膜通量可稳定地保持在600-700L／（m^2·h）。     

三维电解法处理垃圾渗滤液

采用三维电解系统对垃圾渗滤液进行降解处理,研究亚铁离子浓度、絮凝反应、进水pH值及H_2O_2加入量对渗滤液降解效率的影响.结果表明,铁促电解工艺具有电絮凝气浮和电化学氧化的双重作用,随着FeSO_4加入量的增加,电絮凝气浮作用增强,COD去除率提高;在此基础上调整进水pH值为4～6,可进一步增强电化学氧化作用,经絮凝处理后COD和浊度的去除率分别达到80%和90%以上.     

机械加工废乳化液处理技术的研究进展

介绍了废乳化液处理技术的基本原理和研究现状,探讨了废乳化液处理技术的发展方向。     

三维电极电解法在有机废水处理中的应用

综述了三维电极的特点、分类及去除废水中有机物的主要研究现状,提出了三维电极目前存在的问题及研究方 向。     

Fe-Al混合电极电解法处理含铬污水

电解法处理含铬污水已用于生产多年,但由于处理后的水中Fe~(2+)含量较高,它易氧化为Fe~(3+)而生成Al(OH)_3,所以处理后的水易变黄、变浑,影响回用。利用Fe—Al混合电极,由于Al电极生成Al(OH)_3吸附Fe~(2+)共同沉淀,从而减少水中Fe~(2+)的含量。同时Fe(OH)_3可吸附分散状态的悬浮颗粒呈粗大的凝聚体而沉淀,因而泥渣较易     

DSA-泡沫镍电极电解法处理印染废水

采用泡沫镍材料作电解废水装置的阴极以提高单位电化学反应器体积的电流,使电极与废水界面之间的作用可在低电流密度下进行.用新型电极构成的电化学装置处理印染废水,研究过程的停留时间、施加的电流强度以及不同pH值对废水中的CODcr、汞和浊度去除效果的影响.结果表明电流强度增大,CODCr、汞和浊度的去除率均增加,最佳电流强度为1.0～1.2A;废水停留时间增加,各污染物的去除率增大,最佳停留时间约为20 min.     

三维电解法深度处理发酵制药废水

针对发酵制药废水二级生化出水的水质特点,在实验室水平下利用三维电解法对其进行了深度处理研究,通过单因素实验和正交实验考察了pH、电流密度、活性炭投加量及反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,三维电解的最佳反应条件:电解时间为40 min,电流密度为50 mA/cm2,pH为3,活性炭投加量为15 g/L。电解出水经活性污泥法处理后达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)的排放要求。     

三维阴极电解法处理含铜废水

采用三维电极电解中试装置处理印制线路板含铜废水.考察了极间距、填充颗粒、电解电压及电解时间对铜去除效果的影响,并设计了回收铜的工艺.实验表明,适宜的运行条件为极间距4 cm,以填充体积2:1比例添加活性炭和直径2～3 mm玻璃珠,电解电压22 V,电解135 min,此时铜离子去除率为80.6％,电流为2.67 A,进...     

二次冷轧废乳化液处理方法的研究

二次冷轧过程产生的DCR废乳化液COD高达20 000 mgL以上,选择以酸洗废液为原料采用常温氧化法制备的聚合氯化铁,应用于DCR乳化废液的处理.试验结果表明,使用酸洗废液制备的聚合氯化铁对DCR乳化废液具有良好的破乳作用.用聚合氯化铁处理200 mL DCR废乳化液的最佳条件为:10%聚合氯化铁的用量为2mL,助凝剂0.1%的PAM的用量为0.15 mL,pH为8左右,沉降时间20 min,COD去除率可以达到95%以上,为后续处理创造了便利条件.     

脉冲电絮凝法处理乳化液废水的实验研究

阐述了采用脉冲电絮凝的方法处理线切割乳化液废水的原理,按正交试验法安排废水处理试验,对试验数据进行回归分析,求得废水处理后COD值的回归方程,由此分析了废水处理工艺参数对COD值的影响,求得使COD值最小的废水处理的工艺参数值,并进行了实验验证。结果说明,采用脉冲电絮凝法处理线切割乳化液废水的效果很好,COD去除率高达90%。     

改进超滤技术处理废乳化液的试验研究

根据超滤技术在实际工程应用中所存在的问题,试验研究了废乳化液的pH、温度和超滤膜管的清洗方式对膜通量和衰减速度的影响规律,并优化了上述指标的操作参数.实际运行结果表明,原来存在的问题得到了很好的解决,工艺处理效果很好.     

三维催化电解法处理丙烯腈废水的探讨

丙烯腈是重要的化工原料,在合成纤维、塑料等领域有着广阔的应用前景。但其生产过程污染严重,污水有毒有害,治理难度高。采用传统污水处理方式处理此类污水效果不佳。以三维催化电解法为主要思路,研究替代传统生化污水处理方式处理丙烯腈废水的可行性及相关技术参数,探索了处理此类石油化工污水的新途径。