CASS工艺提标改造A~2O工艺技术应用

某生活污水处理厂于2009年建设,一期设计规模为1万m~3/d,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。现运行的CASS工艺脱氮除磷效果较差,不满足现阶段出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准的要求。解决方式为将原有CASS生物池改为A_2O工艺,经改造后,除磷脱氮效果好,出水效果稳定且达标。     

牛山污水厂CASS工艺的改造

牛山污水厂采用周期为4 h的CASS处理工艺处理城镇污水,但出水水质不稳定。当进水浓度较低时,出水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。进水浓度中等以上时,出水总磷和氨氮有时会超标。因此,对该厂进行CASS工艺改造,使其出水稳定达标排放。     

CASS工艺处理城市污水工程设计

介绍了潮安县污水处理厂CASS工艺流程及设计参数,结合工程实际,在CASS生物池的配水、池深、滗水器布置和防止停电、滗水器出现故障等方面进行了优化。目前该工程运行状态良好,出水水质稳定,达到GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准的要求。     

改良CASS城镇污水厂处理高比例工业废水的运行

某城镇污水处理厂生物处理单元采用改良CASS工艺,工业废水占比约70%,进水碳源不足且有毒物质较多导致污泥活性严重受损,出水氮磷指标居高不下。针对进水水质水量波动大等问题,以改良CASS工艺为基础,对其生物处理单元进行临时改造。采取投加活性炭、补充碳源和优化工艺运行参数等方式来提高生物脱氮除磷能力使系统能够稳定运行,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

武汉市某CASS工艺污水厂提标改造工程实践

随着污水排放标准的提高，原有城市污水处理厂普遍面临提标改造的要求。本研究以武汉市某污水厂CASS工艺为例，通过实施改造将出水标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准提高至一级A标准。该厂处理规模为4.5×10⁴ m³/d,基于原CASS工艺缺少缺氧池，无深度处理系统，缺少碳源投加系统等问题，提标改造工程采用CASS+中途提升泵房+生物磁高效沉淀池+精密过滤器工艺，改造工程实施两年多，在进水水质满足设计要求的情况下，通过调整CASS池各阶段运行时间等，出水水质可稳定达标。     

CASS工艺在生活污水处理厂中的应用

在某些生活污水处理厂中采用CASS工艺,其主要特点是高效、稳定、工艺流程简单,并且在去除污水中有机污染物的同时,具有脱氮除磷的功能。CASS工艺的污水处理厂具有较高的自动化水平,可大大降低污水厂的运行成本。文章结合具体事例,介绍CASS工艺污水处理厂主要处理构筑物的设计要点。     

偃师市某污水处理厂改扩建工程工艺设计

偃师市某污水处理厂改扩建工程总设计规模为4万m3/d,改建工程采用改良CASS工艺,扩建工程采用选择厌氧、改良氧化沟工艺,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。针对现状污水厂工艺特点,分析并介绍了改建和扩建工程设计思路、设计参数、设备配置等情况。     

咸阳某污水处理厂CASS工艺运行参数优化

针对污水处理厂CASS工艺处理城市污水过程中COD、BOD5、SS、NH3-N去除率较高,但TN、TP去除效果不佳的情况,优化调整了CASS工艺运行参数。调整后COD、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP的去除率分别为94.2%、88.6%、93.7%、69.9%、96.8%、78.4%,各项出水指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。     

南昌昌北国际机场污水处理工艺的设计及运行

本文对南昌昌北国际机场污水处理流程进行了分析,同时结合南昌昌北国际机场水质检测报告及出水水质要求,阐述了处理工艺选择、CASS工艺优势、流程、原理及处理效果,并介绍了该工艺的环境和社会效益。目前该工程运行状态良好,出水水质稳定,污水处理厂出水应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级B标准,回用水符合《城市杂用水排放标准》(GB/T 18920-2002)。     

污水处理厂进水水质与CASS工艺运行优化研究

CASS工艺是中小型污水处理厂广泛采用的先进的污水生物处理工艺,进水水质、污泥回流量等的变化对CASS工艺操作影响较大,本文对四川某污水处理厂的污水进水水质进行分析,找出其规律,并对CASS工艺的实际运行进行优化研究,分析COD偏低的原因,提出水体达到一级A排放标准的解决对策。     

CASS工艺在咸阳某污水处理厂的应用

论述了CASS工艺的原理,特点及其应用现状,咸阳某污水处理厂运行结果表明:该工艺能有效的去除水中的污染物质,COD的去除率达90.2%、BOD5的去除率达92.4%、SS的去除率达95.8%、TN的去除率达71.8%、NH3-N的去除率达95.9%、TP的去除率达84.6%,各项出水指标均达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。     

CASS工艺处理城市污水的设计与运行

某污水处理工程设计处理规模为3.0×104 m3/d,二级生物处理按CASS工艺进行设计,介绍了工程的设计与运行情况.工程运行结果表明:“CASS-混沉-过滤”组合处理工艺运行稳定,处理后的出水水质可达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准.     

复合水解酸化-CASS工艺处理高比例印染废水的应用

通过在原水解酸化池中安装弹性填料并增加泥水分离池,将CASS池剩余污泥排放至水解酸化池等改造措施,采用复合水解酸化-CASS组合工艺处理高比例印染废水。改造后的运行结果表明,复合水解酸化池显著提高了废水的可生化性,BOD5/COD能稳定达到0.4左右,并使得后续的CASS工艺极大提升了对废水中有机污染物的去除率。改造后的系统出水稳定,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准。     

潍坊某污水处理厂能耗与节能途径分析

对潍坊某污水处理厂工艺运行数据进行分析发现,该污水处理厂出水可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准,但吨水处理能耗平均为0.33k W·h/m³,高于全国平均水平(0.29k W·h/m³)。通过对污水处理厂能耗分布和特征进行分析,提出了该污水处理厂节能降耗途径。通过精确曝气控制和全过程工艺优化可在工艺稳定的情况下减少污水处理厂能耗。     

A~2/O氧化沟城镇污水处理厂的设计与运行

文章系统介绍了南方某城镇污水处理厂A2/O氧化沟的工艺设计。其设计总规模为1.2万m3/d,采用A2/O氧化沟工艺,污泥采用机械浓缩和脱水。运行一段时间后的结果表明:A2/O氧化沟工艺处理城镇污水出水水质稳定,可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级B标准。     

BioDopp工艺在CASS工艺升级改造中的应用

针对目前以CASS工艺为代表的污水处理厂受限于占地面积,难以实现就地提标改造的问题,西部某县城污水处理厂采用BioDopp工艺对其进行了升级改造,将已建CASS池增加内部隔墙,进行功能区划分,利用空气提推,实现硝化液的回流及池内循环,在不单独设置泥水分离区的情况下实现了固液分离,同时实现了厌氧区、缺氧区、曝气区、泥水分离区各处理单元的有机结合。实践表明,在设计进水条件下,改造后的生化池出水CODCr、 NH3-N、 TN的平均质量浓度分别为33.30、 1.26、 9.75 mg/L,同时出水TP及SS也达到了GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。     

深床反硝化滤池在某城镇污水处理厂提标改造中的应用及运行分析

某城市污水处理厂采用改良型卡鲁塞尔氧化沟工艺,因厂区所处地区特殊地形限制、进水水质特点,选用深床反硝化滤池工艺进行提标改造。本文从设计处理工艺,运行情况方面对该污水处理厂提标改造工程进行相关分析。该污水处理厂经提标改造后,工艺稳定运行,出水水质稳定,能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。     

“一体化预处理生化池-垂直流人工湿地”在小型城镇污水厂中的应用

本文介绍了"一体化预处理生化池-垂直流人工湿地"技术在小型城镇污水处理厂中的实际应用,出水各项指标均能达到广东省地方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准中较严值。该工艺适应性强、效果稳定、运行费用低。     

改良型A2/O工艺处理印染废水的研究

阐述了南闸综合污水处理厂废水处理工艺的改良过程,经厌氧＋缺氧/好氧＋絮凝沉淀＋转盘滤池工艺改良后,不仅使出水水质稳定,而且达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的一级A标准.     

含高浓度难降解有机氮废水污水厂提标改造工艺设计

通辽某污水处理厂提标改造规模为5×104 m3/d,进水难降解有机氮含量高。提标改造要求出水水质从《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中城市二级污水处理厂的一级标准提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）的一级A标准。将原CASS工艺改造为改良AAO工艺,针对难降解有机氮,增加水解酸化工艺及臭氧催化氧化工艺,通过小试发现,污水中有机氮及氨氮经过臭氧催化氧化会转化成硝态氮,为确保TN达标排放,增加反硝化生物滤池工艺。工程总投资约为16 943.57万元,增加经营成本3.206元/m³。介绍了主要构筑物的设计参数。对同类污水厂的提标改造具有一定的指导意义。