国产Ⅱ代环管聚丙烯装置低负荷运行节能措施

中国石化洛阳分公司14万t/a聚丙烯装置采用中国石化工程建设公司(SEI)第二代国产化环管聚丙烯工艺。通过分析装置开工以来能耗情况,得出装置能耗较高的结论,能耗主要集中在蒸汽、电能、循环水和氮气四个方面。结合装置实际情况,通过优化操作、技术改造、精细化管理等措施,降低装置能耗,达到提高经济效益的目的。     

影响间歇式聚丙烯装置综合能耗因素分析及控制措施

结合中国石化石家庄炼化分公司间歇式聚丙烯装置实际生产情况,对装置的能耗进行分析,提出了相应的节能降耗对策。通过优化操作、增上技改技措项目和加强管理等措施,提高了装置的管理水平,降低了装置的综合能耗,2011年装置累计能耗标油比2010年下降4.65 kg标油/t PP,经济效益显著,同时也为新建连续聚丙烯装置提供了节能思路。     

茂名石化连续重整装置用能分析及节能优化

分析了中国石化茂名分公司连续重整装置的综合用能情况,针对装置用能存在的不足,采取了优化操作、优化改进换热网络、蒸汽替代加热炉等措施,取得显著节能效果。针对仍然存在的因加工负荷率低导致装置能耗高的问题,提出了尽量固定装置处理量和反应苛刻度、保证装置安稳运行、降低装置能耗的建议。     

蜡油加氢装置用能分析与优化

介绍了中国石化洛阳分公司220万t/a蜡油加氢装置用能情况,就装置2011年完成的综合能耗与设计值进行详细对比分析,发掘出装置节能存在的瓶颈和优化潜力,并提出具体优化方案和措施:分馏系统优化改造、装置水系统综合利用改造、热进(出)料流程改造、换热网络优化、3.5MPa蒸汽管网改造、机泵叶轮更换和增上变频等措施。通过这些措施的实施,能降低蜡油加氢装置综合能耗2.25kgEo/t,与2011年相比,实现装置综合能耗降至4.01 kgEo/t,达到同类装置最好水平。     

提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施

分析了中国石化中原石油化工有限责任公司乙烯装置高负荷生产的瓶颈,并通过一系列技术攻关、技改技措,提高了乙烯装置负荷,降低了能耗,消除了生产瓶颈。     

有效降低胺液再生装置能耗分析

介绍了中国石化济南炼化公司胺液再生装置,并对其进行能耗分析,总结其能耗影响大的因素主要有胺液浓度、胺液温度、热稳态盐等,并通过一定的改进措施发现,调整再生塔适当的回流比、适当的胺液温度并保持一定的胺液浓度、降低杂质及热稳态盐含量都有利于装置能耗的降低.     

节能降耗技术在扬子乙烯装置上的应用

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯装置通过不断强化各项管理,运用裂解炉炉墙红外辐射涂料涂层,裂解炉在线烧焦、减粘塔减粘、空气预热以及先进控制等新技术。并根据装置的特点,实施裂解气前后跨线、燃料气跨线、氢气跨线等独有的新工艺及裂解炉风机采用变频电机、丙烷精制塔丙烷返回裂解炉裂解等一系列措施,使得乙烯装置的能耗不断下降,乙烯收率不断提高。     

精细管理促发展 挖掘潜能增效——洛阳石化聚丙烯有限责任公司装置能耗指标进入同行前三甲

2010年5月份,洛阳石化聚丙烯装置能耗降至88千克标油／吨,创下装置开工17年来历史最好纪录,荣登中国石化25套聚丙烯装置能耗指标前三甲的榜首。     

异丙苯装置节能措施与效果分析

主要介绍了中国石化北京燕山分公司26.5万吨/年异丙苯装置在技术选择、工艺设计以及实际运行中所采取的节能措施,包括应用自主开发的合成异丙苯新技术、优化生产工艺和操作参数以及改造真空系统等。通过以上措施的实施,异丙苯装置取得了显著的节能效果,综合能耗降至燕化公司历史最低水平。     

常减压蒸馏装置的技术改造

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65MJ/t,产品分布趋于合理。     

余热锅炉系统技术改造

中国石化洛阳分公司 1 4 0 0kt/a重油催化裂化装置通过更新余热锅炉 ,改造其配套设施 ,充分利用了再生烟气中剩余的CO ,提高了装置 3 5MPa过热蒸汽的产量 ,既降低了装置能耗 ,又改善了环境     

中国石化五项措施发展清洁化工

对于发展清洁化工,中国石化主要采取了以下五方面措施: 推进结构调整.中国石化坚持走以内涵发展为主的道路,积极推进结构调整和技术改造,不断提高生产的集中度,大幅降低能耗、物耗.经过努力,中国石化目前已经初步形成了长三角、珠三角和环渤海湾三大炼化企业集群.     

1000 Kt/a柴油加氢转化装置拔头油回炼生产优化分析

介绍了中国石化安庆分公司100万吨/年柴油加氢转化装置拔头油回炼生产优化工作情况,结果表明:拔头油回炼有效降低了装置能耗1.97 kgEo/t,提高装置经济效益,月增效438万元,效果显著,装置目前最大回炼能力8 t/h。     

芳烃联合装置低温热回收应用

介绍了中国石化股份有限公司洛阳分公司芳烃装置低温热利用的技术方案及应用效果,通过节能新技术的应用,芳烃装置能耗显著降低,综合效益良好。     

重整装置节能改造

介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题,对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析,结合装置的节能改造,提出了技术改造的主要措施。实施后,装置能耗比改造前降低967．62MJ／t,装置运行平稳,具有良好的经济效益。     

加氢装置领头雁——河南省节能减排竞赛技术标兵肖风良事迹

近日,在河南省年度评先工作中,中石化洛阳分公司加氢车间肖风良被评为节能减排竞赛技术标兵,受到了洛阳分公司的隆重表彰。2012年,洛阳分公司蜡油加氢装置综合能耗为4.33千克标油/吨,比去年的6.26千克标油/吨又降低了1.93个单位,降低幅度达到30.8%,在中国石化同类装置竞赛中,蜡油加氢装置的综合能耗排名由去年的第三名,一跃超过青岛炼化,首次夺冠,领跑中国石化同类装置。这个车间的带头人、车间主任就是肖风良。     

气体分馏装置技术改造

中国石化济南分公司气分车间第2套气体分馏装置精馏塔顶冷凝系统冷却效果较差,脱丙烷塔和脱丙烯塔顶馏分经冷凝后温度仍较高,从而制约装置处理量的提高。为此对气体分馏装置塔顶冷凝器系统、机泵系统、精馏塔塔底加热系统等进行了技术改造,改造后装置加工能力由15万t/a提高到20万t/a,装置能耗降低11.28%,年节约费用1614万元以上。     

安庆分公司炼油能耗状况分析

介绍了2004年中国石化安庆分公司炼油能耗和构成情况及近年来采取的节能措施,提出了进一步降低炼油能耗改进措施的初步建议。     

优化烟气脱硫脱硝运行成本

对中国石化九江分公司2#催化裂化烟气脱硫脱硝装置进行优化,以降低运行成本。主要通过分析装置运行原理,通过控制指标降低物耗,优化改进降低能耗,主要包括节电、节水。     

天津石化PTA装置节能降耗措施探讨

对天津石化PTA装置的乙酸、催化剂消耗和能耗进行了分析。采取多种优化措施和技术改造,使装置的能耗和乙酸、催化剂消耗显著降低,提高了装置经济效益。