中国工作母机产业发展研究

工作母机在传统定义的各类机床的基础上,还包括增材制造装备、增减材复合制造装备。开展以工作母机为代表的我国高端制造装备产业发展战略研究,可拓宽智能制造路径,支撑制造强国建设。本文在系统分析全球工作母机产业链发展动态及趋势、研判我国工作母机产业发展情况的基础上,对标世界先进水平,梳理出我国产业发展存在问题的具体领域:超精密机床基础研究和关键技术、大型机床加工精度和加工效率、国产机床整机性能可靠性和精度、先进增材制造工艺与复合制造工艺装备的共性技术研发、高端工作母机智能化水平。面向2035年远期发展目标,突出"十四五"阶段性亟需,针对性提出以重大设施制造工艺装备、超精密加工装备为代表的工作母机产业重点发展方向。研究建议:加强国家各类科技计划有效衔接,注重国家政策配套及评价体系协同,组建以工作母机为代表的高端制造装备共性技术协同创新体系。     

激光束加工技术的应用现状与发展

激光束加工技术是一种智能化的先进加工技术,被誉为"21世纪的万能加工工具"。它主要是利用能量密度很高的激光束使工件材料熔化、汽化和蒸发而予以去除的高能束加工工艺。与计量、图像技术、信息传递等激光应用领域一样,激光束加工技术随着激光器及外围技术的进步而发展起来。目前,激光束加工技术被广泛应用于工业制造业、太阳能电池制造等领域中。本文主要介绍了激光束加工技术的应用现状及其发展。     

我国激光加工产业的兴起与腾飞

激光加工是一门研究激光与材料相互作用的科学技术,属于高新技术领域。现阶段,一方面受相关学科发展带动,另一方面由市场需要拉动,国内很快形成了激光加工产业。激光加工属于先进制造技术,特别是国家提出“加快振兴装备制造业“的号召,     

高端光学元件超精密加工技术与装备发展研究

高端光学元件是决定高端装备性能水平的核心零件，研究高端光学元件超精密加工技术与装备发展，对于实施制造强国战略、满足高端装备产业需求具有积极意义。本文剖析了光学元件超精密加工方法与装备、高性能基础部件、超精密光学加工中的测量方法与装备等的发展情况，凝练了精度与尺寸极端化、形状与性能一体化、加工工艺复合化、加工与检测一体化、装备与工艺智能化等发展趋势。通过广泛的行业调研和研讨，从需求、目标、产品、关键技术、应用示范、支撑保障等方面着手，形成了面向2035年我国高端光学元件超精密制造技术路线图。针对性提出了优化创新体系设置、组织优势资源成立技术联盟，加大资源保障力度、布局基础研究和技术攻关计划，加强人才培育、构建梯队并扩大队伍规模，筑牢产业发展基础、培育龙头企业和专精特新“小巨人”企业等发展建议，以期促进高端光学元件加工产业提升与高质量发展。     

浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用

随着经济社会的迅猛发展,机械制造加工工艺也获得了相应的发展。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要,而先进的加工工艺和制造技术的高效能应用将在现代机械制造业中日益发挥着举足轻重的重要作用。因此,必须顺应现代机械制造业的发展趋势,不断增强现代机械的先进加工工艺研发,增强先进制造技术和加工工艺在现代机械制造业的应用。本文通过介绍现代机械制造技术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况,分析我国今后一段时间机械制造业的发展方向以及先进制造技术和加工工艺在现代先进制造技术的综合性应用。     

关于机械制造技术的研究

随着经济社会的迅猛发展,机械制造加工工艺也获得了相应的发展。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要,而先进的加工工艺和制造技术的高效能应用将在现代机械制造业中日益发挥着举足轻重的重要作用。因此,必须顺应现代机械制造业的发展趋势,不断增强现代机械的先进加工工艺研发,增强先进制造技术和加工工艺在现代机械制造业的应用。本文通过介绍现代机械制造技术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况,分析我国今后一段时间机械制造业的发展方向以及先进制造技术和加工工艺在现代先进制造技术的综合性应用。     

论激光表面处理技术的应用

激光技术在制造业、医疗仪器、军事、信息等多个领域都具有重要的应用价值,在激光加工技术和工艺设备中,激光加工是重要的工艺。在这一工艺中,尤为突出的是激光表面处理。随着激光处理技术的发展,激光制造技术在制造领域内必将取代传统的机械制造技术,使生产微精密元件成为可能。激光处理技术的发展推动了国民经济和工业的发展,文章介绍了激光的表面处理技术重点的研究方向和应用范围。     

激光技术在材料加工领域的应用与发展

激光因其具有方向性强、能量密度高、时间和空间控制性好等特点,在航天航空、汽车制造、电子电器和生物医疗等领域获得广泛应用,尤其在材料加工领域。简要介绍了激光加工技术的原理及优势,主要从组织性能研究、工艺开发与优化、数值模拟等方向综述了激光技术在切割、焊接、增材制造和表面改性4个加工领域的研究进展和应用现状,表明超短超快激光技术的发展进一步促进了激光技术在材料加工领域的纵深应用,并对激光技术未来发展进行展望。     

碳纤维增强碳基复合材料加工技术研究与探讨

碳纤维增强碳基复合材料(C/C)具有热膨胀系数低、耐腐蚀、抗热冲击、耐磨损等特点,在武器装备、航空航天、汽车制造等领域得到日益广泛的应用。传统加工技术难以实现对C/C复合材料的高精度加工。激光加工技术对加工对象的尺寸、材质和形状要求低,易与其他先进加工技术相结合,具有其他加工方法所不具备的优势。本论文主要对C/C复合材料的制备、应用和加工方式进行了论述,详细阐述了激光加工C/C复合材料的原理机制和工艺特点,以及不同应用场合下加工工艺的选择策略。通过传统加工方法和特种加工方法的对比,概述了加工C/C复合材料所面临的问题和挑战,提出了C/C复合材料激光加工与其他先进制造技术相结合的发展趋势。     

金属增材制造技术及其专用材料研究进展

金属增材制造已成为先进制造技术的一个重要发展方向,是制造领域的国际制高点,有着广阔的发展前景,也存在着巨大的挑战。介绍了激光选区熔化、电子束选区熔化、激光立体成形、电子束熔丝沉积等金属增材制造技术在成形装备、工艺技术和应用方面的研究进展,总结了增材制造用金属粉末和丝材的研制情况,指出了现阶段该技术存在的问题和未来研究方向。     

高性能大型金属构件激光增材制造技术研究现状与发展趋势

高性能大型金属构件激光增材制造技术,将"高性能金属激光熔化/快速凝固材料制备"与"大型构件近净成形制造"结合,为航空、航天、船舶、电力、石化、海洋工程等高端装备中大型难加工金属构件的制造提供了新途径。综述了北京航空航天大学大型金属构件增材制造国家工程实验室在钛合金等高性能大型关键承力构件激光熔化沉积增材制造技术方向的主要进展:突破以"凝固晶粒"、"内部缺陷"及"显微组织"为核心的钛合金大型关键主承力构件激光增材制造"质量性能"控制瓶颈难题;提出系列激光增材制造工艺新方法,揭示激光增材制造过程内应力形成机理与演化规律,初步建立"变形开裂"预防方法;研制出具有原创核心关键技术的系列化大型激光增材制造工程化成套装备;自主制定了整套应用技术标准体系。北航团队研究成果在国家大型运输机、舰载机、大型运载火箭等重大装备研制生产中的工程应用,为解决装备研制生产制造瓶颈难题、提升装备结构设计制造水平、促进装备快速研制等发挥了重要作用,同时使我国在此领域处于国际领先地位。     

我国激光技术与应用2035发展战略研究

为促进激光技术及应用的发展,中国工程院于2018年启动了"我国激光技术与应用2035发展战略研究"重点咨询项目,本文是项目研究综合报告,文章简要分析了激光技术及在科研与产业中的工具性、引领性和颠覆性作用,分析了我国激光技术在前沿激光、制造加工、信息通信、医疗诊治等领域的科研和应用的发展现状,梳理了多个制约加速发展的问题,提出了我国激光技术及应用2035年发展目标设想:强化顶层统筹谋划,引领我国激光技术与应用产业快速发展;加强基础研究,聚力突破产业化发展中的重大基础问题、共性技术基础和基础材料、器件;设立应用研发专项,打造多个新激光产业链;创新产业协同机制,完善激光产业创新生态;强化激光基础教育,加大对激光及光学学科人才培养力度等政策措施建议。     

资讯榜

<正>我国先进制造业55项技术形成自主知识产权在先进制造领域,我国研发基础比较乐观,新一代工业机器人技术、激光加工技术、百万千瓦级核电机组设计制造和智能网络家电技术等7个方面研发基础较好。我国先进制造有较大发展潜力、较快发展速度。未来5年,有55项技术能够形成自主知识产权。     

金属激光增材制造技术发展研究

金属激光增材制造(LAM)技术是支撑航空、航天、医疗等领域智能制造的关键基础技术。本文以问卷与现场调研为主、辅以文献查阅方法,对国内外金属LAM技术研究和应用的现状与趋势进行系统梳理,总结国外发展经验与启示,分析国内技术发展面临的差距,针对性提出我国LAM技术发展策略,以期为国家科技与产业发展战略、2035年领域发展目标的制定提供支持。研究发现,金属LAM技术的关注点仍为组织性能调控,但形状控制研究相对缺乏;为满足高质量制造的亟需,相关设备的过程监控功能获得高度重视;为提升高价值零件的制造能力与效率,增减材复合加工设备成为新增研发热点;金属LAM产业的良性发展,需要实施包括材料、工艺、设备、验证、标准、人员培训在内的全产业链整合。研究建议,在夯实研究基础的同时,充分发挥材料基因组技术的作用,加强核心器件自主研发和装备集成的技术研究,稳步推进金属LAM技术的工程化普及应用。     

江苏省先进激光材料与器件重点实验室在开放流动中集聚高端人才

正为加快核心激光材料和关键激光器件的研制,努力突破激光单元器件、系统集成的核心关键技术问题,力争研制一批具有自主知识产权、面向精密激光加工、高端装备制造应用的激光装备,2013年,江苏省科技厅依托江苏师范大学建立了江苏省先进激光材料与器件重点实验室。经过半年多建设,该重点实验室着眼开放流动,集聚高端人才,推动技术创新,取得了较好的阶段性成效。搭建平台,集聚人才。在中红外激光技术及应用方向,引进"千人计划"、国内最大的光纤激光器企业武汉锐科CTO李成博士为特聘教授;在光学功能陶瓷材料与器件方     

先进制造技术在切削加工中的应用

先进制造技术在机械制造业中的应用越来越广泛,伴随着信息技术的不断发展,先进制造技术一方面发展了以数控机床为基础的自动化加工技术,另一方面发展了各种新的加工方法和加工工艺,比较典型的有（超）高速切削、干切削、硬切削、（超精密切削技术等。本文主综述（超）高速切削、干切削、硬切削、（超）精密切削、虚拟切削加工技术的主研究内容及其关键技术。。     

先进制造工艺技术-超高速磨削

超高速磨削（Vs≥150m／s）是近年迅猛发展的一项先进制造技术,也是先进加工制造工艺与装备的重要组成部分。国际生产工程学会（CIRP）将超高速磨削技术确定为面向21世纪的中心研究方向之一。超高速磨削具有如下优势：     

论数控高速加工技术的应用与发展

数控高速切削技术是提高加工效率和加工质量的先进制造技术,也是国内外先进制造技术领域重要的研究技术。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。而且高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。     

光学元件超精密磨抛加工技术研究与装备开发

在深入实施“中国制造2025”的契机下,我国的超精密加工领域突破了许多关键瓶颈技术,并取得了众多显著的科研成果,建设了一批高水平超精密加工技术创新平台、人才成长平台和应用示范基地,开创了一条我国超精密产业的自主创新发展之路,解决了该领域一些相对应的技术难关。本文主要介绍了厦门大学精密工程实验室在光学超精密加工技术与装备方面的研究进展,围绕大口径光学非球面元件的磨削与抛光加工,阐述课题组研发的加工工艺、磨削与抛光装备、装备监控与控制软件以及相关单元技术。这些研究成果可为实现高端光学元件的超精密加工提供制造加工技术支持与装备解决方案。     

聚焦离子束技术制造金刚石切削刀具的研究

概述了基于聚焦离子束（Focused Ion Beam,FIB）加工技术制备金刚石切削刀具的相关研究进展,并介绍了金刚石刀具在超精密加工领域的研究背景及其制造现状。作为一种先进的微纳制造技术,聚焦离子束已在微尺度金刚石刀具制造研究中发挥了重要作用。针对金刚石刀具的刃口半径、刃形精度等核心参数,国内外相关研究者开展了聚焦离子束制造方法与工艺优化研究,实现了高质量刀具的制造,聚焦离子束加工可获得刃口半径为15～22nm的金刚石刀具制造。从微观切削基础和微纳光学元件制造两个角度,论述了聚焦离子束制造金刚石刀具的应用研究进展,介绍了其在纳米切削机理、微纳尺度光学元件制造中的应用。最后从提高FIB制造效率、应用研究拓展等角度,对该领域未来的发展进行了展望。