钢筋闪光对焊施工

介绍了钢筋闪光对焊焊接工艺的优点,阐述了其焊接工艺流程及操作要点,对施工注意事项进行了总结,并对钢筋对焊的异常现象及缺陷种类作了概述,同时提出了相应的防止措施,从而确保钢筋的焊接质量。     

怎样用闪光对焊法快速焊接竖向钢筋

钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用.     

钢筋自动对焊小车机械部分设计

一、概述西安市混凝土构件厂,生产240混凝土预应力多孔板,因钢筋不够长需用手动对焊机焊接10个接头,接成37米长的一根钢筋,再搬到现场,用4个机械夹头连接成120米长的钢筋,整个过程费力、费时、效率低。现将手动对焊机改成为钢筋自动对焊小车,使手工劳动实现了自动化。焊接小车操作简便,成本低、质量好、效率高,也便于搬动,可在高层建筑中使用。采用的焊接工艺是闪光对焊和预热闪光焊。钢筋直径为12～25毫米时,采用连续闪光焊,钢筋直径大于25毫米时,应采用预热闪光焊。     

浅谈钢筋闪光对焊连接

介绍闪光对焊原理及分类;分析影响闪光对焊的原因;提出了提高钢筋闪光对焊连接质量的措施.     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接适用性研究

通过对HRB500高强钢筋及其闪光对焊焊接试件开展静力、疲劳性能试验,探索HRB500高强钢筋闪光对焊的适用性,其中试件直径包括16,20,25,32mm,采用现场常规焊接工艺,焊接接头不进行后处理加工。试验结果表明:焊接试件屈服强度随直径的增大而下降,但下降幅度不大,均能满足其屈服强度标准值要求;其塑性性能随直径的增大而有所下降,直径25mm及以下的焊接钢筋试件能满足规范要求,但直径32mm的焊接钢筋试件易出现脆性断裂现象。试件的疲劳强度尺寸效应显著,随直径的增大,疲劳强度明显减小,直径32mm的焊接钢筋试件的1000万次疲劳荷载对应的应力幅仅约为直径16mm焊接钢筋试件的55%。综合考虑延性、疲劳性能等,建议常规工艺水平下,直径32mm及以上的HRB500高强钢筋焊接连接不宜采用闪光对焊连接方式。     

新型半自动闪光对焊工艺及设备

介绍了目前建筑工程上钢筋闪光对焊的现状和存在的问题,并介绍新型半自动闪光对焊工艺及设备,及其试验和工程应用分析。这套设备可以焊接HRB335、HRB400、RRB400、HRB500、HPB235、RL540,直径16-32 mm的钢筋,其拉伸、弯曲试验合格率100%。     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能

针对工程应用前景广阔的HRB500高强钢筋,对其闪光对焊焊接试件的力学性能、维氏硬度、金相显微组织及疲劳强度进行试验研究与分析,主要结论为：HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能良好,闪光对焊前后其强度和冷弯力学性能变化不大,焊件拉伸断口形貌具有明显延性断裂特征,且断口远离焊缝位置;闪光对焊使焊接接头区域产生贝氏体,从母材向焊缝区域过渡,维氏硬度先增大后又有所降低,焊缝位置的维氏硬度与钢筋母材相当;由S-N曲线模型和升降法得到母材与焊件的疲劳强度及其发展规律,焊件的疲劳寿命更为离散,且普遍低于母材的疲劳寿命;对应200万次疲劳荷载作用时,焊件的疲劳强度较母材降低的更明显;对应107次疲劳荷载作用时,两者疲劳强度相当,仅约为其母材抗拉屈服强度的36%;焊件疲劳破坏大多发生于焊缝位置,且具有明显的疲劳破坏特征。     

新型半自动钢筋闪光焊工艺及设备研究

钢筋闪光对焊广泛应用于混凝土结构工程中，其焊接施工情况将直接影响工程结构质量。由于现场焊接施工设备和工艺长期存在的一些问题，接头质量的稳定性尚不能令人满意。本文分析研究了钢筋现场焊接工艺特点，制定出了高可靠性钢筋闪光焊工艺，并研制完成了一种全新送进结构的钢筋自动闪光焊机，可方便地调节闪光送进曲线，完成高可靠性的焊接工艺需要。经试验验证和工程试用表明，新型钢筋闪光焊工艺及设备，能有效地提高钢筋闪光对焊焊接质量的稳定性，实现现场钢筋焊接自动化。     

控制钢筋闪光对焊接头质量措施

分析了目前普遍使用的钢筋闪光对焊过程中普遍存在的问题，并提出相应的解决措施，介绍了焊接中的注意事项及接头的试验性能，以提高对焊接头质量，保证整个工程质量。     

关于钢筋负温焊接的研讨

在我国寒冷地区工程建设中,往往需要在负温条件下进行钢筋焊接。我国从1970年开始进行钢筋闪光对焊、电弧焊在负温条件下的应用研究,研究结果,提出了在较低温的条件下进行钢筋闪光对焊、电弧焊时不需要采用焊前预热的焊接工艺及参数。在钢筋闪光对焊、电弧焊有关负温焊接的内容     

敞开式钢筋气压焊的研究及应用

敞开式钢筋气压焊的研究及应用黄庆礼，陶世海１９８８年我们根据闪光对焊的原理，进行敞开式钢筋气压焊研究。开始时１、Ｉ级小规格钢筋进行试焊，焊接质量合格率达９８％。接着结合石嘴山电厂五期扩建主厂房双Ｔ板必２８冷拉！级钢预应力混凝土的施工，作了进一步试焊研...     

论钢筋闪光对焊技术的应用与质量控制措施

近年来,随着建筑工程抗震性能要求的提高,工程中的钢筋规格也与随之提高,钢筋闪光对焊技术也得到了一定的发展。文章针对闪光对焊技术的工艺特点,对闪光对焊技术的施工方法及控制要点进行阐述,并结合其在建筑中的实际应用,来证明该工艺的优势,以供施工技术人员参考。     

钢筋焊接质量通病及防治

介绍了常见焊接工艺施工中易出现的质量问题，从钢筋闪光对焊、钢筋点焊、钢筋电弧焊等方面进行了论述，提出了提高焊接质量的措施。     

竖向钢筋专用对焊机

在建筑工程的钢筋制作中,钢筋接头多采用闪光对焊工艺焊接,因为它具有工序少、速度快、质量好、成本低等优点。我们采用竖向钢筋专用对焊机,在施工现场对竖向钢筋也采用闪光对焊工艺进行焊接,整个过程只图1竖向钢筋专用对焊机需2～3min,效果良好。竖向钢筋专用对焊机(图1)的焊接钳口为立式,并可上下500mm、前后700mm、左右120°活动。机下装有4个小轮,可按施焊位置移动对焊机和钳口。变压器采用普通对焊机变压器,因此,竖向钢筋焊接参数和工艺与水平钢筋对焊相同,焊工容易掌握,质量有保证。机架上设有带回形环的三角辅助架,可减轻劳动强度,并…     

小议建筑施工中的焊接技术

我国在投入使用钢材前,大多数是要通过一定的焊接加工处理工艺,因此,焊接就成为了最常用的建筑钢构的连接方式。钢筋焊接技术在钢筋工程中具有重要地位,其施工质量的好坏直接影响着钢筋工程的质量。由于焊接连接方式具有构造简单、对焊接的结构形状没有限制、节约材料并效率高的优点,同时又可以实现自动化操作,从而使得在建筑工程中占据了绝对的发展优势。经过对比试验常用的钢筋对焊机械焊接方法,综合各种钢筋对焊方式的优缺点,气压焊焊接法的综合效益较优。本文通过工程实例探讨了建筑工程施工中焊接技术的应用,并提出了相应的质量保障措施,以达到钢筋工程的顺利实施。     

钢筋焊接应注意的几个问题

本文就钢筋焊接,主要针对闪光对焊所忽视的几个问题进行了阐述,供质量检测人员参考。     

钢筋接头试验取样方法及结果评定

从钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊等，介绍了各热轧钢筋接头的取样方法，并分别对其试验结果进行了分析评定，以进一步了解热轧钢筋接头的取样方法，确保钢筋焊接成品质量。     

钢筋连接接头在工程施工中应注意的问题

某幢高层住宅楼,质量监督部门在基础钢筋工程质量验收过程中,发现见证取样送检的直径25闪光对焊焊接接头试验不符合相关规定,被行政主管部门记不良行为记录一次,并处以一定数额的经济罚款,给公司的信誉造成严重的影响。闪光对焊焊接接头试验有以下三种结论。     

竖向埋弧钢筋对焊

在现浇钢筋混凝土结构中，竖向钢筋采用埋弧对焊联接；从目前使用效果来看是比较适宜的。下面就我单位读焊机的使用情况诈简单介绍。一、焊接原理钢筋埋弧压力对妈属于接触压力焊。它通过钢筋两端之间的焊接渣池产生的电阻热．使钢筋端部局部熔化。待达到一定时间后，通过加压顶锻，挤出钢筋间熔渣和液态金属，使钢筋紧密联接在一起。我单位购买的北京产TSH－1型焊机为改进型，省去了引弧这一过程，使操作进一步简化。二、焊接工艺程序1、施焊准备a、钢筋下料：根据设计及规范要求，下料时应错开接头，并根据钢筋直径不同于留20～3Omm溶化…     

铁路工程用闪光对焊连接高强钢筋疲劳性能试验研究

针对铁路工程应用的HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500共4种规格的闪光对焊连接高强钢筋开展疲劳试验研究,其中每种规格的钢筋按直径可分为16mm、20mm、25mm和32mm四种类型。疲劳试验以高频疲劳试验为主,低频疲劳试验为辅,疲劳试验的应力比为0.2和0.4,试验共计完成285根试件,其中有效试件数253根,试件破坏数212根,试件未破坏数41根。得到各种规格高强钢筋的S-N曲线,共计19根,其中高频试验曲线16根,低频试验曲线3根,进而得出闪光对焊连接高强钢筋的200万次、500万次和1000万次疲劳寿命对应的疲劳应力幅,在统计分析的基础上,提出了考虑钢筋直径效应、疲劳应力比和钢材牌号影响的闪光对焊连接高强钢筋疲劳应力幅设计建议值计算式,为铁路设计规范的完善提供依据。