立磨系统生产镍渣微粉的几个工艺技术问题

以不锈钢冶炼废渣生产镍渣微粉,由于原材料的多样和性能差异,及产品的品种和性能要求不同,对立磨系统提出了新的要求。本文介绍了生产镍渣微粉立磨系统的主要生产流程,针对制备镍渣微粉的特殊性,提出了解决生产实践中遇到的一些工艺技术问题的措施。     

镍渣与钒钛渣的超细粉磨技术

分析了镍渣、钒钛渣的理化性能,提出了节能改性的超细粉磨新工艺,可生产出比表面积达到450～550 m~2/kg的优质镍渣粉、钒钛渣粉,其质量及性能达到矿渣微粉95级以上,电耗水平优于矿渣微粉球磨机生产线,该工艺废渣处理量大,可实现废渣资源化利用。     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。     

超大型水渣立磨的开发及应用

高炉水渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣,由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,被磨成超细粉后,在水泥行业中作为水泥的部分替代品被广泛地使用。水渣立磨是集烘干、粉磨、选粉、输送为一体生产矿渣微粉的核心设备。2013年8月大峘集团在河北迁安市九江线材有限责任公司成功投产了一条年产150万吨水渣微粉生产线,单条生产线产能世界之最,各项指标均达到设计及产品要求。该线在工程实践中采用了多项先进工艺及技术,达到国内一流、国际领先水平。     

立磨助磨剂在水泥立磨系统中的应用

介绍了某水泥企业在立磨粉磨生产水泥时采用立磨专用助磨剂的工艺参数,并对该企业使用助磨剂前后生产的P·O 42. 5R水泥与P·C 32. 5R水泥的性能进行了对比分析,结果表明:使用立磨专用助磨剂后,立磨运行状况得到改善,熟料用量降低了6%以上,系统提产10%以上,生产的P·O 42. 5R水泥28 d抗压强度提高了6. 2 MPa。     

永磁联轴器在收尘器风机的应用

风机是一种把原动力的机械能转换为气体能量的机械,以空气为介质来完成特定任务,广泛用于煤炭、化工、电力及国防等部门,是一种量大面广、耗电多、浪费严重、节能潜力巨大的通用流体机械.在立磨工厂中,风机种类很多,如送风机、引风机、排粉风机、一次风机、烟气再循环风机及密封风机等,都是立磨粉磨工厂的重要设备.收尘器风机提供用于收集由立磨粉磨工厂中磨机粉磨出来细粉的风量,是工艺中的主生产设备,也是立磨粉磨工厂的耗能大户.     

CK系列立磨

CK系列立磨是海螺川崎节能设备制造有限公司在引进日本川崎公司立磨技术的基础上．结合国内外水泥原料粉磨使用立磨的经验开发出的新型高效节能立磨。目前我公司CK系列立磨的制造有了完整的生产及质量控制体系．已形成系列化面向市场．产品可以广泛使用于水泥、钢铁等行业．根据不同的物料的性质以及工艺特点．提供各类磨型满足用户的需求。     

MLS 2619辊式磨生料粉磨系统工艺参数的控制

介绍了山西新绛威顿水泥有限责任公司1000t/d预分解窑生产线采用MLS2619辊式磨粉磨生料的工艺流程、系统主要设备的技术参数以及设备的使用效果。论述了MLS2619辊式磨粉磨系统运行中工艺参数变化对生产的影响及其控制手段。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

近年来,立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统。立磨工艺系统流程简单,操作方便,占地面积小,建设成本低,系统电耗低,水泥产品质量稳定,越来越被水泥行业认可。文章详细介绍了中材建设有限公司承包的摩洛哥项目利用LM56.3+3C立磨粉磨水泥的运行情况,经过实践,产品达到设计要求,可生产比表面积4 000～6 000 cm~2/g多种标号水泥,系统电耗比球磨机降低38%,节能效果明显,且磨机操作简单,运行稳定。     

水泥立磨-节能减排的最佳选择——德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会纪实

立磨粉磨水泥是近20余年来发展起来的节能减排新技术,德国莱歇公司在这方面具有独到的领先技术,在全世界的推广应用取得了丰富的经验,值得中国水泥行业学习和借鉴。为了推进中国水泥行业节能减排新技术的开发与发展,进一步降低水泥粉磨能耗,推广立磨粉磨水泥的先进技术和经验,2009年11月19～21日在武汉东湖召开“德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会”。     

矿渣磨系统改造 实现质产能三高

通过对影响矿渣磨产量和质量的主要因素进行分析,调整物料水分、研磨体级配、风机配置等各个工艺参数,使矿渣磨粉磨系统得到优化,提高了矿渣磨的产量和质量,能源效率也显著提高。     

立磨在石英微粉加工中的应用

详细说明了立式磨粉机的结构、原理和性能,重点介绍了针对石英微粉制粉立磨的产品设计开发要点和应用的实际成果,并与传统磨机进行了比较。开发的石英微粉立磨单位产品能耗和设备消耗比传统粉磨系统降低了30%～40%,因此在非金属矿粉磨加工领域有着更广泛的应用前景。     

国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术

为进一步推进资源节约综合利用和环境保护技术进步,加快新技术的推广应用,引导投资方向,促进经济社会可持续发展,经各地方、国务院有关部门,有关行业协会推荐,专家评审、评估和广泛征求意见,国家发展改委、国家科技部和国家环保总局于日前公布了260项《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(2005年第65号)。涉及建材工业的技术有30项:该技术采用立磨粉磨设备,以挤压粉磨为原理,以燃油热风为热源,兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨;结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数;同时,优化改进设备条件,实现钢铁行业废渣综合利用、提…     

炼钢铸余渣回收及综合利用研究

铸余渣主要含有C_2S、C_3S及少量铝酸盐和玻璃质,粒度小于1mm的铸余渣占比为53.11%,通过10mm过筛可获得41%的铸余渣尾粉。在水泥预粉磨中外掺6%的铸余渣,粉磨过程没有出现"饱磨返料"的现象,表明其易磨性较好,但粉磨产量下降4t/h,因此,单独粉磨铸余渣经济性不佳,需搭配各类混合材共同粉磨。在水泥中外掺6%的铸余渣后各项指标满足GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》。将铸余渣用于替代28%的磷渣微粉后的强度均有所降低,但后期强度可满足GB/T 14902—2012《预拌混凝土》的使用要求。     

浅谈年产30万t矿渣微粉生产线技改工程的工艺设计

某公司矿渣微粉生产线原有1条配置为φ2.6m×13m开流磨的粉磨系统,可生产矿渣水泥或矿渣微粉,但台时产量较低,为有效降低能耗,控制生产成本,提高产品的竞争力,拟进行技术改造设计,我们通过对该公司原有矿渣微粉生产线的现场调查、分析和物料化验,综合考虑了原生产线的工艺生产流程、产品方案,最终实施了物理和化学激发工艺,并在技术设计方案中采用了分别粉磨技术方案,改造后达到了吨矿渣微粉综合电耗51 kW· h/t,单位成本101元/t,吨矿渣水泥电耗34 kW· h/t,单位成本253元/t的良好效果.     

ABB Industrial IT系统在国内首台120万t/a LGMS 5725型立磨矿渣微粉生产线上的应用

文章主要介绍瑞士ABB公司的Industrial IT系统在天瑞集团营口天瑞水泥有限公司国内首台120万t/a LGMS 5725型立磨矿渣微粉生产线上的成功应用。文章针对矿渣立磨的生产工艺及过程控制的要求,阐述了ABB Industrial IT系统在整条矿渣立磨生产线的生产控制系统方案。     

粉磨设备的新进展——利用辊磨磨水泥熟料

无论过去和现在作为水泥工业的粉磨设备,球磨机(也即管磨)一直占着主要地位。但由于辊磨(或称立磨)所具有的明显优点首先表现在节能方面,尤共辊磨多年来作了不少改进,因此利用辊磨粉磨水泥原料,越来越多了。一般球磨机的粉磨效率只有9%而辊磨的粉磨效率可达15%。     

矿渣微粉的制备与应用

介绍了我国矿渣立磨的概况,对山东省矿渣微粉制造和应用基本情况进行了分析,最后重点介绍了采用立式辊磨的矿渣粉磨系统。     

矿渣微粉生产线除铁措施

矿渣微粉生产线的立式磨技术和装备在我国得到了蓬勃的发展,一方面是顺应了国家大力发展循环经济、节能减排的客观要求,另一方面也得益于立式磨装备耐磨堆焊技术取得了长足的进步以及立式磨粉磨技术高产低耗的良好的技术经济性能比其它类粉磨设备能更好地适应于大规模地处理矿渣。     

谈钢铁渣资源的高效利用

文章提出了一种钢铁渣资源在建材工业高效高附加值综合利用的新模式,即：首先对钢渣进行热焖处理,同时进行多级筛分、除铁和均化、粉磨以至生产出渣钢、铁精粉和钢渣微粉等产品。对矿渣采用立式辊磨机粉磨出矿渣粉;钢渣微粉与矿渣粉复合后的性能指标更具优势。通过采用先进、成熟的技术及装备,实现了真正意义上的钢铁渣的零排放和全部综合利用。文章介绍了山东省建筑材料工业设计研究院在钢铁渣资源化高效利用方面的成功实践。文章建议今后在钢铁企业的总体规划及建设过程中,钢铁企业的主体生产车间与钢铁渣综合处理项目应当统一规划、合理布局有机衔接,以简化钢铁渣处理及生产工序,节约投资。