Novolen工艺聚丙烯产品及应用

概述了Novolen聚丙烯工艺技术及特点和所生产产品的特性,并且介绍了国内聚丙烯在其主要应用领域内的产品牌号及生产厂家。分析了神华宁夏煤业集团Novolen工艺生产的聚丙烯产品在纤维、注射、热成型、薄膜及挤出管材等领域的应用。     

Novolen聚丙烯技术工程设计

对Novolen聚丙烯技术进行简要描述,依据华亭煤业集团有限责任公司年处理60万t甲醇制20万t聚丙烯(FMTP)科技示范项目中聚丙烯装置的工程设计经验,重点介绍了该聚丙烯技术在工程设计中的注意事项、常见问题以及解决方案。     

NG催化剂在Novolen聚丙烯工艺上的应用

将国产NG催化剂在Novolen聚丙烯生产工艺上进行了工业应用。试验过程中反应釜操作温度和压力稳定,催化剂活性高,反应釜中氢气浓度低,聚合物粒径分布窄,粒径在0.25～2.00 mm的颗粒占99.2%。通过试验数据的对比分析,证明NG催化剂可以应用于Novolen聚丙烯工艺。     

膜分离技术在聚丙烯尾气回收中的应用

介绍了应用膜分离技术从聚丙烯尾气回收装置释放的不凝气中回收丙烯的情况。不凝气中丙烯的平均体积分数约68.67%,用膜分离系统从不凝气中回收丙烯,丙烯回收率可达90%。膜分离系统操作简单,占地少,经济效益明显。     

Novolen工艺聚丙烯装置改进措施

在中海石油宁波大榭石化有限公司30万吨/年的Novolen工艺聚丙烯装置上,对Novolen工艺聚丙烯装置进行了改进,优化TEA白油冲洗系统、添加剂倾倒站、催化剂进料泵和膜回收系统,增加循环气深冷器、脱气仓通入蒸汽、粉料中间仓、载气压缩机入口安全过滤器和包装料仓装车系统,为其它装置同类问题的改进提供借鉴。     

BASF气相法聚丙烯Novolen工艺

BASF公司是德国最大的化工企业。在1989年世界十大化工公司中,仅次于美国的杜邦公司,名列第二。其销售额为253.17亿美元,利润10.713亿美元,资产207.911亿美元。     

Novolen聚丙烯装置高压氮气系统工艺优化

在最不利工况下,华亭Novolen聚丙烯装置原设计高压氮气储量为164 kg,而用户需求量为321. 76 kg,无法满足工艺需求。为解决该问题优化设计1台相同容积的缓冲罐与原缓冲罐串联使用,在最不利工况下,PP装置可容纳328 kg高压氮气,可满足下游用户的工艺需求,避免了因高压氮气量不足给企业带来的巨大经济损失。     

Novolen聚丙烯工艺中反应器的发展历程

本文从撤热方式和结构设计两方面介绍了Novolen聚丙烯工艺中反应器的发展历程。对于撤热方式,在从淤浆法到气相法聚丙烯工艺的沿革中,其撤热方式均为利用单体作为撤热介质、不断在反应器与冷却系统之间循环。对于反应器结构设计,Novolen工艺始终采用搅拌反应器,但开发了不同型式的搅拌桨以使粉体和催化剂均匀混合,并设计了气体分布器防止死区产生。     

Novolen聚丙烯工艺载气分离塔的改造

文章对Novolen聚丙烯装置上的载气分离塔进行了改造,并对载气分离塔改造前后的分离效果进行了评价。经过改造后,载气分离塔运行稳定且达到了设计要求;在抗冲共聚生产时塔顶轻组分和塔底重组分含量都可以达到设计值。此外,此载气分离塔的改造经验证是成功的,且改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

膜分离技术在盐水精制工艺中的应用

介绍了膜分离盐水精制生产工艺在生产实践中的应用,设备选型及特点。     

膜分离技术在林可霉素提炼工艺中的应用

本文简述了林可霉素提炼工艺的发展过程，重点介绍了膜分离，特别是超滤和纳滤在林可霉素发展发酵液提取工艺过程中的应用，简化了工艺，降低了能耗，提高质量的同时提高收率约８个百分点以上。     

Novolen气相法聚丙烯工艺产品开发历程综述

本文针对Novolen气相法聚丙烯工艺,分别综述了使用二、三、四代齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta,Z-N)催化剂以及茂金属催化剂所开发的主要聚丙烯产品的特性,其中着重介绍了高抗冲产品的开发。     

膜分离及深冷分离技术在聚丙烯装置的应用

气相法聚丙烯装置排放气回收系统排放至火炬系统的尾气含有大量烃类和氮气,应用膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、丙烯和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。实际应用效果显著,总烃回收率达到92%以上,氮气回收率75%,聚丙烯装置废气排放量减少2 591 t/a,平均能耗下降0. 24 kg/t,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

戈尔膜分离技术在盐水精制工艺中的应用

通过采用戈尔膜分离技术使精盐水钙、镁含量由传统工艺的3～5mg/L,下降到;<1mg/L,SS值可降到1×10~(-6)以下,盐水质量得到了显著提高。     

膜分离技术在工业废水零排放工艺中的应用研究

为应对我国工业快速发展带来的水资源短缺问题,废水零排放工艺成为废水处理领域关注的热点,膜分离技术以优越的分离、纯化等性能在诸多领域得到了广泛的应用。介绍并总结了膜分离技术的原理、分类及发展现状,重点探讨其在废水零排放工艺中的研究进展与工程应用实例,最后对膜分离技术在废水零排放工艺中的发展进行了展望。     

Novolen 工艺聚丙烯细粉产生原因及改进措施

介绍了聚丙烯（ PP）细粉过多对循环气系统、载气系统、粉料输送系统的影响,主要从催化剂、生产负荷、开停车、切换产品牌号、丙烯质量等方面分析产生过多细粉的原因,提出相应改进措施,并对过滤器和主密封气进行技改。生产实践表明,通过以上措施降低了细粉产生量,使装置长周期稳定运行。     

Novolen工艺聚丙烯装置的问题分析及对策

Novolen气相法聚丙烯工艺是世界首套气相法聚丙烯工艺,运转过程中Novolen聚丙烯工艺在丙烯精制、催化剂制备、聚合反应控制、挤压机操作等环节出现了不同程度的问题。通过对这些问题原因的分析和判断,明确了Novolen聚丙烯工艺的操作要点,对Novolen聚丙烯装置平稳操作具有一定的借鉴意义。     

Novolen聚丙烯工艺中载气分离塔的改造

本装置开车以来载气分离塔运行不正常,塔压、塔顶和塔底温度达不到设计要求,塔顶冷凝器冷却效果不好,轻组分中丙烯含量大.通过对塔顶管线的改造,塔底丙烯得到提纯,塔顶轻组分中丙烯含量由35.76％～83.4％降到6.48％以下.     

Novolen聚丙烯工艺中挤压放空过滤器物料回收改造

本装置开车以来挤压放空过滤器运行不正常,大量的细粉不仅增加班组的劳动量,而且在更换过程中影响环境卫生及操作人员人身健康,对放空过滤器改造后,将过滤器中过滤的细粉回收至挤压机进料料斗,避免了细粉影响环境卫生和操作人员的健康。     

气体膜分离技术在合成氨联醇工艺中的应用

介绍了气体膜分离技术在合成氨串联联醇工艺中的应用，即从合成弛放气中回收氢气来增产氨或甲醇。简介在新的并联醇工艺中，采用气体分离技术的特点及气体膜分离技术在合成气调比中的应用。