小径管环向对接接头双壁透照质量的探讨

就小径管对接焊缝双壁双影椭圆成像上下焊缝开口宽度问题以及小径管双壁双影成像尺寸与所选用焦距大小的关系进行了探讨。椭圆成像时,控制上焊缝射线束的投影方向与焊缝截面的夹角大小,有助于射线源侧焊缝根部未焊透和根部纵向裂纹的检出;通过测量双壁双影成像后外径尺寸间接得知现场实际透照时焦距大小,从而判断现场透照焦距是否满足标准要求。     

制氢转化炉上集合管焊缝开裂的原因分析

某炼油厂制氢装置自投产运行以来,多次发生转化炉上集合管三通接口焊缝开裂事故。从转化炉上集合管材质、工艺介质、焊接质量等方面进行分析,总结出造成焊缝裂纹的主要原因,并提出相应的预防措施。     

氨氧化炉常见问题分析及处理措施

重庆飞华环保科技有限责任公司270kt/a双加压法稀硝酸装置作为BASF重庆MDI一体化项目系列生产装置之一,其生产情况较为特殊,几乎每月都要开停车1次,由此造成氨氧化炉运行中出现了各类事故。着重介绍2015年1月装置投产以来氨氧化炉运行中出现的各类事故——过热盘管出口与出口集箱焊缝频繁出现裂纹、氧化炉温度探头环形切断、氧化炉催化剂筐严重弯曲变形、氧化炉引压短管出现腐蚀,分析与探究出现上述事故的原因,并阐述所采取的应对措施。     

浅析高压蒸汽管道的焊接工艺及TOFD检测技术

针对高压蒸汽管焊缝多次裂纹泄漏事件,分析焊接裂纹形成的原因。探讨高压蒸汽管焊缝接头的焊接工艺及热处理、坡口的型式对焊接质量的影响及焊接要点。结果表明:高压蒸汽管焊缝裂纹泄漏主要是管系设计不合理、膨胀量过大,焊缝处应力过大引起蠕变孔洞,加上焊接及热处理不规范、检测手段不先进,没及时检查处理缺陷造成的。裂纹高压蒸汽管在规范焊接后,以TOFD检测方法为主、其他方法为辅,可以有效检测焊缝缺陷,消除安全隐患。检验合格的高压蒸汽管道使用时间由10d延长至8个月。     

天津大学开发出连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜

正天津大学开发出一种连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜,主要包括带有夹套的筒体、电机传动搅拌装置及文丘里射流装置;带有夹套的筒体上封头连接电机传动搅拌装置;筒体下封头连接文丘里射流装置。文丘里射流装置通过冷却水进口管平台,冷却水出口管平台将冷却水进口管和冷却水出口管固定在下封头;文丘里射流器筒体及与其焊接的环管和冷却水环管靠冷却水进口接     

天津大学开发出连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜

正天津大学开发出一种连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜,主要包括带有夹套的筒体、电机传动搅拌装置及文丘里射流装置;带有夹套的筒体上封头连接电机传动搅拌装置;筒体下封头连接文丘里射流装置。文丘里射流装置通过冷却水进口管平台,冷却水出口管平台将冷却水进口管和冷却水出口管固定在     

连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜

正天津大学开发的一种连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜,主要包括带有夹套的筒体、电机传动搅拌装置及文丘里射流装置。带有夹套的筒体上封头连接电机传动搅拌装置,筒体下封头连接文丘里射流装置。文丘里射流装置通过冷却水进口管平台,冷却水出口管平台将冷却水进口管和冷却水出口管固定在下封头;文丘里射流     

废热锅炉旁路蝶阀损坏原因分析及处理

1简介 河南省中原大化集团公司合成氨装置中二段炉下游第一废热锅炉系卧式火管锅炉,在安全运行5年后,中心管旁路蝶阀阀颈(见图1)焊缝区域开始出现裂纹,最后发展到从裂纹处断裂,导致蝶阀整体脱落,造成设备损坏和全厂事故停车.本文对裂纹的产生原因进行分析,并介绍采取的措施.     

厚壁不锈钢管焊缝裂纹分析

通过对高压不锈钢厚壁管焊缝表面裂纹产生的过程和特点进行归纳和总结,结合焊缝裂纹的形成机理和熔池结晶过程中的偏析倾向,对照焊接工艺,对表面裂纹产生原因的进行分析,得出结论并制定返修措施。     

一起余热锅炉烟管裂纹事故的成因及对策

针对一起余热锅炉管板角焊缝的事故案例,分析了裂纹产生的原因.之前烟管更换时未采用正确的维修工艺,导致管板与烟管的焊接接头存在较大间隙,使焊缝金属在运行时产生交变热应力;在锅炉运行过程中,入口烟气温度超过额定设计温度,导致金属材质劣化;锅炉水侧严重结垢,导致了传热恶化.针对事故产生的原因,提出以下解决方案:更换烟管,并采...     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

半管夹套焊接及焊后热处理的残余应力分析

半管夹套作为一种应用广泛的加热冷却设备,在焊接时产生的残余应力,是导致开裂引起泄漏的重要影响因素之一。本文通过有限元软件ABAQUS,编写了移动热源子程序,并采用顺次耦合方法对半管夹套设备焊接温度场及残余应力场进行了数值模拟,并分析了焊后热处理对半管夹套残余应力的影响。结果表明,半管夹套焊缝根部残余应力较大,成为应力腐蚀开裂的薄弱环节,应引起重视;进行热处理后,残余应力明显降低,焊缝根部降低了73%,且焊缝及附近区域应力变得均匀;热处理后期,残余应力有所升高。     

IGCC装置过热炉不锈钢焊缝缺陷分析及措施

本文对福建某化工有限公司IGCC装置中两台POX蒸汽过热炉的超高压过热蒸汽出口集合管上的12件A182 F304H不锈钢支管台与热电偶套管法兰之间对接焊缝接连多次发生裂纹泄漏的原因进行了分析,并提出了两种解决措施,着重论述了采用整体锻件避免对接焊缝的方案,并成功运用,为该类问题提供了新的解决途径及分析思路。     

高压锅炉给水预热器缺陷问题分析

介绍高压锅炉给水预热器管箱与管板的环焊缝裂纹缺陷情况,分析其产生原因,提出修复对策。     

硬聚氯乙烯汽车贮罐泄漏的失效分析

对一硬聚氯乙烯汽车贮罐卸料接管脱落引起泄漏事故进行了失效分析。指出事故的主要原因是焊缝质量低劣，导致局部应力超过了焊缝的强度，使裂纹萌生与扩展，并最终出现全面裂断。文中还就目前塑料容器设计理论中存在的间题进行了讨论。     

600kt／a硫磺制酸装置I系列高温过热器泄漏原因分析及解决措施

云南云天化国际化工有限公司三环分公司600kt／a硫磺制酸装置I系列采用二转二吸工艺流程，高温过热器设置在转化一段出口，最高环境温度为580℃，最低环境温度为450℃，其壳程、管程以及烟气进出口管道材质均采用奥氏体不锈钢。高温过热器于2006年投运，当装置开停车频繁以及阴雨天时高温过热器便出现壳体泄漏。主要表现在高温过热器顶部焊缝断裂，以及高温过热器内部与出口集箱连接的一排换热管与壳体焊缝发生断裂，同时伴有焊缝处换热管发生横向开裂，裂纹分叉较多、尾部较尖锐．并沿管轴向呈树枝状扩展．具有典型的奥氏体不锈钢发牛席力腐蚀开裂特征。     

25 m3搪玻璃反应釜搪瓷脱落事故分析

搪玻璃反应釜底部放料管两侧的搪瓷发生脱落后,对事故现场进行检查、检测,并应用CAESARⅡ管道应力分析软件中的WRC107（局部应力分析软件）对放料管口的应力进行计算,综合分析反应釜搪瓷脱落的原因,并提出事故处理方案及预防措施。     

中变气管道的修复

针对中变气管道定期检验中出现的焊缝未熔合、未焊透、根部凹陷、延迟裂纹等问题,进行分析,提出了相应的管道修复方案,保证了系统安全稳定、长周期运行。     

硫酸铵加热器列管和管板应力腐蚀裂纹的防治

对硫酸铵加热器列管和管板焊缝泄漏原因进行了分析,并对应力腐蚀裂纹发生的条件和特征进行探讨,提出控制产生应力腐蚀裂纹的相应措施。     

鲁华泓锦开发出异戊橡胶聚合反应装置

<正>淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司开发出一种异戊橡胶的聚合反应装置。该装置包括釜底进入、釜顶出料前后串联的首釜、多个反应釜和末釜,所述首釜的进料管路上设有静态混合器,首釜、反应釜和末釜内均装有搅拌器,各釜釜底均连接事故管,首釜顶配有安全阀并连接于事故管上;各反应釜和末釜的釜顶配有充油线,末釜出料管线设有防老剂加入口。该反应装置提高了反应链的引发,保证了后续的反应,节省了催化剂的用量,提高了利用效率。