铁碳微电解技术处理实际印染废水

针对印染废水水质波动大、有机成分复杂且难降解的问题,采用铁碳微电解技术对印染废水进行预处理,以达到降低印染废水浓度并提高其可生化性的目的.选用市售铁碳填料对实际印染废水进行微电解处理,通过单因素实验获得最佳反应条件.结果表明,在曝气条件下当铁碳填料质量与废水体积的配比为1∶2,初始p H值为3,废水停留时间为120 min时,印染废水的COD去除率可达52.74%,B/C比可以提高至0.53.因此,利用铁碳微电解技术处理印染废水具有明显优势,且能够提高废水的可生化性.     

微电解-电解预处理硝基苯废水的研究

采用微电解-电解工艺处理硝基苯废水,考察初始pH值、曝气、电流密度、电极间距等因素对硝基苯和CODCr去除率的影响.结果表明:在曝气条件下,初始pH 3.0、铁屑用量200 g/L、铁炭微电解反应1 h后,硝基苯和CODCr去除率分别为63.2%和22.1%;然后采用电解法处理,在电流密度为5 mA/cm2、电极间距为2 cm、电解1 h后,硝基苯和CODCr去除率分别提高至92.3%和45.2%;废水B/C由原来的0.19上升到0.36.因此,微电解-电解工艺是一种有效的硝基苯废水预处理手段.     

酸化-铁/碳内电解-ABR处理油页岩干馏废水

采用酸化-铁/碳内电解-ABR(厌氧折流板反应器)处理油页岩干馏废水,考察了最佳酸化条件;铁/碳内电解工艺中的铁碳比、p H值及反应时间等影响因素;ABR工艺最佳处理条件。结果表明:酸化隔油处理最优条件是将油页岩干馏废水p H值调为4.0,静沉24 h;铁/碳内电解最优条件:铁/碳质量比为5∶8,p H值为5.0,反应时间为60 min,静沉2 h;采用ABR处理铁/碳内电解出水,进水COD cr2 000 mg/L,水力停留时间为48 h,使得挥发酚的总去除率达到100%,矿物油总去除率达到99.8%,COD cr的总去除率可达97%。出水COD cr达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准,说明该技术具有可行性。     

含硝基苯类衍生物的废水处理

采用铁炭微电解—双氧水氧化还原法处理含硝基苯、硝基苯胺类化合物的染料废水。探索了微电解时间,氧化还原的pH值、氧化剂投加量和氧化反应时间对废水CODCr去除率的影响,确定了最佳工艺条件:电解时间45min,电解液pH=3.0,过氧化氢投加量在30～50mg·L-1,氧化反应时间控制在1.5～2.0h。此工艺条件对处理该类含硝基苯类化合物的废水具有较佳的降低CODCr的效果。     

铝碳微电解处理含铜、镍电镀废水

通过铝碳微电解法对含铜、镍电镀废水进行处理,研究了铝碳比,反应时间,进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝碳微电解最佳反应时间较铁碳微电解的30min提高到15min;Cu2＋去除率较铁碳微电解由95%提高到98%,Ni 2＋去除率较铁碳微电解由94%提高到97%。这为铝碳微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。     

铁碳内电解法预处理安普霉素生产废水

应用铁碳内电解法对安普霉素生产废水进行毒性去除及污染物处理,在固定铁屑和活性炭的体积比为1∶1的条件下,考察了水力停留时间(HRT)和pH对处理效果的影响.在对原水不进行pH调节的条件下,HRT为1 h时,铁碳内电解工艺对安普霉素废水中的COD和安普霉素去除率均可达50%以上,对NH3-N的去除率可达70%以上,废水可生化系数从处理前的0.26提高到处理后的0.45.产甲烷活性试验表明,经铁碳内电解工艺处理的废水,毒性消除,可以采用厌氧生物技术和好氧生物技术对其作进一步的有效处理.     

铁碳微电解法处理1-萘酚-8-磺酸模拟废水的研究

利用铁碳微电解法处理1-萘酚-8-磺酸模拟废水,研究了废水的初始pH、反应时间、反应温度、溶液初始浓度、铁屑粒度、铁碳比对微电解法处理效果的影响,得出微电解法的最佳工艺条件．结果表明在溶液初始pH为2．0,铁碳粒径为0．9mm,铁碳质量比为5：1,反应时间为120min时,1-萘酚-8-磺酸的去除率达到73．4％,总碳去除率达到83．0％．1-萘酚-8-磺酸微电解降解反应符合一级动力学规律．     

微电解-两相厌氧处理糠醛废水研究

以铁屑和焦碳为原料，采用微电解方法对糠醛废水进行预处理后，利用两相厌氧技术对废水进行后步处理，研究了微电解处理的最佳条件．结果表明：微电解铁碳体积比0．5：1．废水停留时间60min后废水CODcr去除率达到28％，色度去除79％，并有效的提高了废水的可生化性，使两相厌氧处理效率由68％提高到88％，微电解-两相厌氧总去除率达到91．4％．     

微电解法处理含呋喃环类香料废水

实验中所采用的废水组成复杂,含有大量的呋喃环类物质,废水的pH值在1.6左右,COD值为2.0×105 mg/L左右,盐的质量分数可达13%。针对水质情况,利用微电解等方法对该废水进行了预处理,并摸索了最佳工艺条件。实验结果表明,废水pH值为3、碳铁质量比1∶2、反应时间为3h、铁碳质量分数为1%时,微电解法对该呋喃环类废水处理效果较好,COD总去除率可达57%,色度去除率可达80%。     

铁碳内电解预处理电镀废水的试验研究

通过改变初始pH值、曝气搅拌时间、混凝pH值和铁碳比等条件,研究了铁碳内电解对电镀废水的处理效果。试验结果表明：当原水初始pH值为3.0,曝气搅拌时间为45min,混凝pH值为8.5,铁碳比为1∶1时,电镀废水中色度平均去除率达90%以上,化学需氧量（COD）去除率最高可达41%。     

Ni/纳米Al2O3微粒复合电镀工艺的试验研究

采用复合电镀的方法在45#钢表面制备获得Ni/纳米Al2O3微粒复合镀层.利用正交试验法研究了电流密度、镀液pH值和镀液温度对Ni/纳米Al2O3微粒复合镀层性能和沉积过程的影响.结果发现,它们对镀层沉积过程及其性能都有影响,但影响的程度和规律不同.最后综合考虑各因素,制订出Ni和纳米Al2O3微粒在45#钢表面发生共沉积的较理想工艺.     

电解法处理硝基苯废水研究

以提高电解处理工艺的效率、降低处理成本、易于实现工业化为目标,筛选出适合硝基苯废水处理的高效电极材料,考察了电解法处理模拟硝基苯废水的各种影响因素,并在此基础上对电解法降解模拟硝基苯废水的过程进行了初步探讨。研究结果表明:以铁作电极,在电极间距为5 mm,电流密度为10 mA/cm2,硫酸钠投加量为1.5 g/L,水板比为12 m-1,电解时间为30 min的条件下对硝基苯模拟废水进行电解处理,硝基苯去除率可达90%以上;在铁电极电解作用下,硝基苯的降解78%是由氧化等作用去除,22%是在电还原作用下被转化为可生化和低毒的苯胺。     

UV/Fenton氧化法处理硝基苯废水的试验研究

目的研究UV／Fenton氧化法对难降解有机物硝基苯的氧化能力，确定UV／Wenton氧化法处理硝基苯处理废水的工艺条件．方法以自配硝基苯水样为处理对象，采用自制光反应器，通过试验研究分析H2O2投加量、Fe^2＋质量浓度、反应时间、pH值、硝基苯初始质量浓度等对UV／Fenton氧化法处理硝基苯废水处理效果的影响．结果实验研究结果表明，UV／Fenton氧化法对硝基苯有较高的去除率和反应速率，硝基苯的去除率可达到95％．H2O2投加量、Fe^2＋质量浓度、反应时间、pH值和硝基苯初始质量浓度对处理效果均有较大影响．结论硝基苯的质量浓度在不大于200mg／L时，UV／Fenton法能够有效去除硝基苯，最佳反应条件为：H2O2倍数为1．5左右，Fe^2＋与H2O2的摩尔比为1：30。pH值为4左右，反应时间为50min．     

凹土/PVA多孔载体生物流化床的挂膜启动研究

通过聚乙烯醇(PVA)缩甲醛交联反应制备的凹土/PVA多孔载体,具有比表面积大、孔隙丰富、挂膜启动速度快、附着生物量大等特点,应用于生物流化床处理有机废水可取得较好的处理效果。20d挂膜启动试验表明,在凹土/PVA多孔载体投加量(堆积体积)为曝气区容积20%的条件下,模拟废水进水COD1000~3000 mg/l,进水COD负荷不超过8.7kg·m-3·d-1时,COD去除率可保持90%以上。对氨氮也有较高的去除能力,进水氨氮浓度100 mg/l以内,停留时间为12 h时,稳定运行时氨氮去除率可保持在90%以上。     

有机中间体废水加压活性污泥法处理及动力学研究

用加压活性污泥法处理有机中间体废水，考查了停留时间、污泥浓度、反应压力及曝气量等条件对化学需氧量（COD）去除率的影响，并对生物降解动力学进行了研究．有机中间体废水经铁炭床微电解预处理后，CODCr从原水的8000mg／L降到4000～5000mg／L，B／C由原来的0．20升高到0．40左右．通过实验确定了加压活性污泥法处理有机中间体废水的较优工艺条件为：反应器内废水CODCr在18002100mg／L，反应压力0．1MPa，污泥浓度4．0～6．0g／L，停留时间8～10h，曝气量2．0L／min．此条件下COD去除率大于70％，出水CODCr小于600mg／L．生物降解动力学符合Monod模式，动力学参数：Vmax24．49d^-1,Ks1927．69mg／L．     

2,5-二甲氧基-4-氯苯胺的制备研究

探讨了乙醇和水的混合介质中,通过铁粉还原２,５－二甲氧基－４－氯硝基苯制备２,５－二甲氧基－４－氯苯胺的反应条件,即硝基物与铁粉的摩尔比、硝基物与冰醋酸的摩尔比、溶剂用量、电解质的种类及硝基物与电解质的摩尔比等条件与对还原物的影响,最后确定了２,５－二甲氧基－４－氯苯胺的最佳制备条件。     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

Effects of Catalyst and Additive Containing Li, Na, or Ca on Reduction of Iron Oxide/Carbon Composite Pellets

The catalyst containing 0.69% (mass fraction) of Li, Na+, or Ca2+ were synthesized, and the catalytic effect on the reduction of iron oxide/carbon composite pellets were investigated by comparing with that of additive at 850 ℃. The effect of the catalyst was greater than that of the additive, it can be considered that catalyst promoted the formation of iron nucleus early on reduction processes of iron oxide/carbon composite pellets. In addition, both effects of catalyst and additive increased after added carbon powder into the pellets, but the extent of increase decreased when the carbon powder exceeded a suitable content (about 4%), this amount is less than that of car-bon needed theoretically on the reduction from hematite to iron.