脱氯剂及其在合成氨和制氢工业中的应用

绍氯对合成氨、制氢装置及后序催化剂的危害，国内外常用脱氯剂的型号及性能。在探明脱氯剂脱氯机理的基础上，探讨了操作条件对脱氯剂性能的影响和国内脱氯剂的工业应用现状。     

ET-2型精脱氯剂工业侧线试验

ET-2型精脱氯剂是一种在高温条件下使用的精脱氯剂,适用于制氢和重整装置中氯的脱除,具有净化度好、氯容高和耐水性能优良的特点。介绍了ET-2型精脱氯剂在中石化巴陵分公司制氢装置上进行的工业侧线实验,取得了ET-2型精脱氯剂脱氯精度和氯容的数据。     

JX-5F脱氯剂在200万t/a连续重整装置上的应用

随着重整生成油中氯含量的升高以及重整装置负荷的提高,原使用的活性炭类液相脱氯剂出现脱氯效果差、使用周期短、换剂频繁的问题。针对存在的问题,采用国内研发的JX-5F液相脱氯剂,用于200万t/a连续重整装置重整生成油的脱氯。介绍了JX-5F液相脱氯剂的主要性能指标和工艺运行参数,对工业应用效果进行了分析讨论。工业应用结果表明:在8.0~10.0 h-1的高体积空速条件下,JX-5F脱氯剂用于重整生成油脱氯,稳定运行4个月,脱后总氯(w)小于0.5×10-6,脱戊烷塔顶未检测到氯化氢。JX-5F脱氯剂的脱氯效果及运行周期优于原液相脱氯剂,且稳定性好,能满足工业生产要求,达到了国内先进水平。     

脱氯剂及其在合成氨和制氢工业中的应用

介绍氯对合成氨,制氢装置及后序催化剂的危害,国内外常用脱氯剂的型号及性能,在探有脱氯剂脱氯机理的基础上,探讨了操作条件对脱氯剂性能的影响和国内脱氯剂的工业应用现状。     

双组份脱氯剂的制备与应用研究

采用混合法制备了以CaCO3为主活性组分、SrCO3为第二种活性组份的双组份高温脱氯剂,探讨了脱氯剂的制备条件,研究了反应温度、进口HCl浓度、空速和还原气氛对脱氯剂氯容的影响。结果表明：在CaCO3/SrCO3的配比为5：1,粘合剂高岭土和胶粉用量占15%,焙烧温度为500℃左右脱氯剂性能较好。该双组份脱氯剂适用于温度400℃~600℃,空速小于5000h-1,进口HCl浓度小于3000ppm的工况。以煤气为原料气时,脱氯剂的氯容可达32.7%。     

孔隙结构对高炉炉顶煤气脱氯剂性能的影响

研究了造孔剂种类、造孔剂含量、焙烧温度对高炉炉顶煤气脱氯剂孔隙结构及孔隙结构对脱氯剂脱氯性能和机械性能的影响。研究表明,适宜造孔剂为聚乙二醇,造孔剂的适宜质量分数应保持在9%左右,焙烧时间不应超过80 min;在平均孔径适宜的范围内,脱氯剂的比表面积和孔容对脱氯反应具有促进作用;脱氯剂的径向抗压碎强度随着脱氯剂平均孔径和孔容的增大而减小,发达的孔隙结构会导致样品中的骨架脆弱,因而机械强度受到影响。     

JX系列高温脱氯剂的开发

通过脱氯剂穿透氯容随实验条件变化规律的研究，讨论高温脱氯剂的脱氯反应模型。基于对脱氯机理的认识，通过对活性组份筛选和制备方法研究，成功研制出以JX-5A脱氯剂为代表的JX系列高温脱氯剂，穿透氯容达到50％以上。     

液相脱氯技术现状与研究进展

介绍了用于液相(水相、有机相)的催化脱氯技术、电化学脱氯技术、无机氯脱氯技术及生物脱氯技术的特点、原理和相应脱氯剂的研究进展。     

脱氯剂的开发及应用

介绍了国内重整脱氯剂开发应用状况，包括脱氯剂种类，性能特点及工业应用，并对国外脱氯剂的开发作了简述。     

KT-405高温脱氯剂在重整预加氢装置的工业应用

对KT-405型高温脱氯剂在惠州炼化分公司2.0 Mt/a连续重整装置预加氢单元的工业应用情况进行了阐述,对预加氢脱氯剂解决氯腐蚀的工艺机理、脱氯剂装填和开工情况进行了介绍,最后在脱氯罐投用后对分析数据和应用效果进行对比,结果表明脱氯剂能有效脱除石脑油加氢反应后生成的氯化氢,解决设备的腐蚀和铵盐堵塞问题,确保装置的长周期进行。     

国内外脱氯剂的开发和应用

本文综述了国内外脱氯剂的开发和应用现状, 并对我国研制新型脱氯剂提出了建议。     

T406型脱氯剂的研制与工业应用

报导了型脱氯剂的研制、性能试验和工厂运行结果。与国内外常见同类脱氯剂的对比试验及工业应用表明, 由化工部西北化工研究院开发研制的这一新型脱氯剂具有抗压碎强度高, 净化度高, 氯容量高的特点, 可以在常温下用于气相和液相原料中氯化物的脱除。即使在低温（4℃）下, 净化后原料中氯降至左右的情况下抓容量仍高达18％以上。该脱氯剂还能同时脱除原料中的硫。T406型脱氯剂已工业应用于混合二甲苯和氢原料的脱氯, 使用效果良好。     

淡盐水脱氯工艺

介绍了淡盐水空气吹徐脱氯工艺和真空脱氯工艺,通过对工艺的特点进行比较,认为真空脱氯工艺优于空气吹除脱氯工艺。     

不同化学试剂脱除淡盐水中游离氯的研究

采用亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、甲酸钠等脱除淡盐水中的游离氯,研究了pH值、温度对脱氯效果的影响。结果表明,温度对亚硫酸钠与焦亚硫酸钠的脱氯效果影响不大;pH在碱性范围内,其脱氯效率都在99.36%~99.91%;温度和pH值对甲酸钠的脱氯有一定的影响,在室温、pH值为8.3条件下,其脱氯效率为99.64%。     

氯代有机物结构性质对还原脱氯速率的影响

研究了氯代甲烷系列和氯代乙烷系列的多种氯代烷烃在铁、铜二相金属体系中的还原脱氯反应,分析了氯代有机物结构性质对还原脱氯反应的影响和规律性。结果表明氯代有机物的结构性质对还原脱氯速率有着明显影响,有机物氯化程度越高,脱氯速率越快,四氯化碳经过1h后脱氯率可达50.7%,而二氯甲烷脱氯则很慢,在氯代乙烷系列中脱氯速率最快的是1,1,1-三氯乙烷。电子直接转移是氯代烷烃还原脱氯的主要途径。     

降低脱氯亚硫酸钠消耗量的措施

分析了离子膜电解装置脱氯系统亚硫酸钠消耗量的影响因素,如脱氯真空度、脱氯前后盐水的pH值、出电解槽盐水的温度和氯含量、工艺管线的设计缺陷、脱氯塔分布器的结构和填料的性状以及亚硫酸钠的质量等,并提出了降低消耗的相应措施。     

零价铁对2,4-二氯酚的还原脱氯研究

氯酚是环境中常见的难降解污染物,氯酚中氯原子的脱除可以提高其生化性。在恒温条件下,利用零价铁(Fe0)还原2,4-二氯酚(2,4-DCP)的模拟废水,研究得出在不同条件下溶液的脱氯率,表明在初始溶液pH=4.2时有利于脱氯反应的进行,Fe/C和Fe/Cu体系形成原电池,脱氯能力大大提高,Fe/Cu体系的脱氯率达到了60%,Fe/C体系的脱氯率达到了44%。溶解氧对2,4-DCP的脱氯反应有明显的抑制作用,厌氧条件下过6个小时脱氯率能够达到50%,而在好氧条件下的脱氯率为40%左右。通过XRD检测,分析了使零价铁钝化的原因。     

纳米级Co/Fe双金属催化剂对废水脱氯的研究

采用化学还原法制备了纳米级Co/Fe双金属催化剂,对其催化水溶液中四氯化碳还原脱氯性能进行了考察,并与废铁屑催化性能进行了对比。同时,考察了反应条件对脱氯性能的影响。结果表明,采用化学还原法制备的纳米级Co/Fe双金属催化剂具有较高的比表面积和表面反应活性,对四氯化碳的脱氯效果优于废铁屑。搅拌转速、反应温度和脱氯时间对脱氯效率有促进作用。     

高能球磨还原法对废水中邻氯苯酚的脱氯研究

在高能球磨条件下采用水合肼还原法对废水中邻氯苯酚进行脱氯研究。考察了还原剂用量、球磨时间、废水浓度等因素对脱氯效果的影响,并应用紫外光谱和高效气相色谱对脱氯产物进行了分析。研究结果表明,按水合肼与邻氯苯酚的质量比为1.4∶1,室温下球磨2min,处理邻氯苯酚的质量分数为1%的废水,脱氯率可达99.7%。该方法脱氯工艺简单,脱氯效果好。