盘状沟槽凸轮的数控加工

凸轮轮廓的加工质量是影响凸轮机构运行质量的关键因素。文中以木材单板旋切机进给控制凸轮机构的盘状沟槽凸轮的数控加工为例，提出了对盘状沟槽凸轮轮廓的加工要求和改进的工艺措施，介绍了用三坐标测量机测量轮廓的过程以及数控加工过程中所遇到的问题及采取的措施。     

凸轮轮廓的数控加工

以数控机床加工凸轮轮廓曲线是简单而高效的方法,但现有的数控系统无直接进行凸轮插补的功能,一般是用直线插补或圆弧插补代替。这样首先必须将要加工的轮廓曲线划分成微小的直线段或圆弧段,而后求出其节点坐标。提出了等误差直线逼近曲线的节点划分方法,其特点是计算简单、结果精确,并能保证所有插补段上的逼近误差均等,且能控制其大小。     

函数凸轮数控加工刀具中心坐标及凸轮轮廓计算

一、刀具中心几何速度及几何加速度计算函数凸轮的最大优点是：在运动过程中，始终保持厂速度、加速度及曲率半径的连续性。本文采用三次样条函数来计算刀具中心的几何速度及几何加速度。对三次样条函数S（X），在区间［X。－；，X。〕上y（X）是线性函数，用mi（i—0，1，…n）来表示函数S（x）的二阶导数＊”（X）在X。处的值：S”（J）一m；（i—0，1，…n）………………（）则在区间卜i．l，x。〕上S”（x）可写成：S＼工）一i。＿l（l。一l）／人十l。（l一x。－）／hi（2）式中九一X；一X，－1对＊”（X）在区间【X；－；，X，…     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

列表曲线盘状凸轮的数控加工

一、数控加工盘状凸轮一般步骤 盘状凸轮轮廓曲线一般由圆弧和列表曲线组成,如图1凸轮是由R104和R126两段圆弧和两段列表曲线所组成的。其中列表曲线是以座标点的表格形式给出的,设计者根据精度要求,算出或测绘出座标数据,标注在图纸上。这些座标点(又称为型值点)之间函数关系没有明显的解析表达式,点与点之间的连接又无确定的规律,有时一大段列表曲线可能由几小段联成(每一小段各有其函数方程,但均无解析表达式),而凸轮曲线要求光滑地通过所有型值点。从工程实际看,对计算结果一般总是允许有一定程度误差的。对凸轮而言,只要通过插值法建…     

空间凸轮数控加工用圆弧替代曲线

研究了关于凸轮展开图中圆轮曲线部分如何运用圆弧插补的功能,解决在实际加工圆柱凸轮时的理论近似问题。     

非圆曲线轮廓数控加工的计算机辅助编程

用数控机床代替传统靠模法加工非圆曲线轮廓时，需要根据拟合离散点的曲线进行二次逼近，求得大量插补节点数据，本文给出了拟合离散点的方法和完成一系列数据处理的计算机程序流程图，利用计算机辅助编程能节省大量的人工计算量，且能完成人工所不能解决的计算问题，为偏制非圆曲线轮廓的数控加工程序作好充分的前期准备。     

数控加工非圆曲线轮廓的简单方法

以数控加工一个轮廓为非圆曲线的工件为例，介绍一种利用控制系统的自身功能，进行非圆曲线轮廓加工的简单方法，并进行了误差计算。为加工类似的复杂形状的工件提供了一种解决的思路。     

电脑绣花机塑料凸轮的数控加工

电脑绣花机塑料凸轮曲线由一组离散数据点组成,经过数学处理后,形成较为完美的、光顺的控制线。同时针对塑料凸轮数控加工过程中产生的一些问题进行阐述,并采取了相应对策。     

圆柱分度凸轮的曲线设计与数控加工解析

空间分度凸轮机构主要应用于冲压机械、包装机械、制药机械及需要固定转位的自动化机械中.本文主要介绍圆柱分度凸轮机构的曲线设计及数控加工注意事项.     

圆弧轮廓数控铣削误差分析与调试方法

结合普通立式数控铣床切削圆弧轮廓试件经常出现的形状误差情况,分析了误差产生的原因,阐述了排除误差影响的机电联调原理和方法.     

凸轮加工的数控技术

凸轮是一种使用很普遍的机械零件,采用经济型数控方法加工比靠模法加工有较多优点。本文着重介绍了在对加工对象全面分析基础上,得出拟合凸轮廓线较为适当的数学模型,以工作台匀速旋转为前提,以此提出具有特点的控制方法,实行编程加工,获得较高的加工精度和较好的效益,是一次成功的尝试。研究经济型数控技术是有广阔前景的。     

非圆等距螺旋曲线零件的数控铣削加工分析

分析了非圆等距螺旋线数控铣加工的原理,通过实例,从理论与实际操作介绍如何用宏程序和MasterCAM编制非圆等距螺旋曲线加工程序。     

凸轮数控磨床速度计算与分析

推导了凸轮数控磨床速度的计算公式,分析比较了恒线速度和恒角速度两种磨削方式的磨削参数,从而得出了恒线速度磨削优于恒角速度磨削的结论,为凸轮数控磨床速度程序设计提供了理论依据。     

NC铣削加工的计算机模拟仿真

在NC加工机床上,采用高速切削材料进行“试切”的方法来验证NC程序,往往耗时长且效率低。本文介绍一个用于NC立铣床的NC模拟程序,提出了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法。用这种方法不但可以大大简化立体图形的隐藏线的处理,而且可以得到逼真的立体图形效果。本程序用BorlandC＋＋语言编写,可在IBMPC或其兼容机上运行。     

凸轮列表点曲线数控编程方法研究

针对平面凸轮轮廓列表点曲线的数控加工,提出了一种采用三次样条等误差双圆弧拟合法实现数控编程的计算方法.首先求出凸轮轮廓列表点的三次样条函数曲线方程,用等误差法计算插值点的坐标.再用双圆弧拟合插值点,得到各分段圆弧的圆心坐标,取圆弧的起点、终点坐标,作为编程所需的刀具中心轨迹的数据,并用相应的数控机床指令写出数控加工程序.该方法既能满足精度要求又能使程序段最少,可以保证数控加工时曲线的光滑性及加工精度,提高加工效率.     

三轴数控铣削加工中心仿真系统

以Windows2000为开发平台，在Visual C＋＋环境下利用OpenGL建立三轴数控铣削加工中心机床模型，对模型进行消隐和光照处理使其更具真实感。在仿真系统中，工件以基于体元的Z—MAP结构表示。加工工件的NC代码生成后，通过系统翻译，对材料去除过程进行仿真，并实时地显示在屏幕上，加工过程中可自动换刀，当工件和铣刀之问发生碰撞或干涉时，给操作者发出警告信息，从中可容易地检查出NC程序的错误。对仿真结果可进行缩放、旋转等操作，以便全方位、多角度观察。     

双联圆柱凸轮的参数化设计与数控加工

根据双联圆柱凸轮特殊的运动要求,运用Pro/ENGINEER及MasterCAM软件进行参数化设计与数控加工,解决了一般编程方法难以解决的问题。     

基于图像轮廓分析的数控加工

为实现二维复杂图案的数控加工．提出了边缘检测、轮廓跟踪的计算方法．提取了图案的轮廓线,进而自动生成NC代码。     

普通磨床的经济型数控技术改装

提出了将普通磨床改装成带主动测量装置的半自动数控磨床的方案,并介绍了控制原理.