炼化动设备状态监测与故障诊断技术应用

炼化动设备运行水平可直接影响到炼化企业建设期间的综合效益。因炼化动设备种类增多、内部结构更加复杂,还需要着重关注设备状态监测与故障诊断工作,最大限度降低设备故障问题发生几率,为设备提供更加安全稳定的运行环境。基于此,本文以炼化动设备状态监测与故障诊断技术的应用重要性为切入点,提出设备状态监测与故障技术应用现状,阐述现有炼化动设备状态监测与故障诊断技术流程,最后以案例方式具体分析状态监测与故障诊断技术在炼化动设备管理中的应用要点。     

炼化装置换热器失效模式分析与维修措施

炼化企业中的热交换器是一种非常关键的装备,其类型复杂、数量众多,具有多种潜在的故障类型。为了提高装备的可靠性,必须对换热系统进行研究,包括故障模式、维修和保养、运行监控等。在此基础上,根据多年来炼化企业的工作实践,从换热器的有关理论综述出发,在理论与实践相结合的基础上,分析引起换热设备损伤的主要因素,并给出相应的维护措施,为提升换热装备的可靠安全运行提供指导。     

加氢装置转动设备故障及处理

介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司加氢装置开工阶段及运行初期转动设备出现的故障,详细论述了故障发生的原因及解决方法。     

加氢装置转动设备鼓掌及处理

介绍了中海石油炼化有限责任鼻司惠州炼油分公司加氢装置开工阶段及运行和期转动设备出现的故障,详细论述了故障发生的原固及解决方法.     

炼化企业设备全生命周期管理

炼化企业是资产密集型企业,全生命周期管理是提高企业核心竞争力的一项关键手段,本文结合炼化企业设备管理特点,提出了炼化企业设备全生命周期管理中的一些建议。     

炼化企业推进设备管理TPM计划保养

为了加强炼化企业设备管理,通过推进设备管理TPM计划保养,消除设备故障,提高设备综合使用效率及可信赖性;使全员的技术能力得到提升,有力地保障了炼化生产装置安全稳定运行,通过不断总结和创新设备管理模式,实现炼化企业生产有序、设备高效、装置稳定的安全长周期运转,推动企业设备管理现代化、科学化、精细化的发展。     

低压电机综保在炼化装置中的应用

随着电气自动化技术的发展,炼化企业对低压电机的保护、控制、维护管理提出了新的要求。现主要针对低压电机综保的功能和故障案例进行探讨,并探究提高自控设备可靠性的策略。     

炼化企业设备完整性管理要素逻辑关系探讨

设备是炼化企业的根基,设备管理是炼化企业安全生产运行的基础,设备完整性管理是规范设备管理和技术改进措施的有机综合,PDCA循环模型质量管理过程推动设备完整性管理螺旋式上升,风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制建立设备完整性管理要素逻辑关系主线,设备完整性管理将是智能工厂设备管理的理论方法基础。     

关于电缆生产设备维修信息管理系统的研究与开发

运用数据库与CAD技术并结合企业设备维修管理的具体情况，开发了电缆生产设备维修信息管理系统。该系统包括设备档案管理、设备故障管理、设备维修管理、维修计划及报表管理等模块，能够从根本上改变企业以往设备维修管理方面的弊端，提高企业的管理水平     

强化设备故障管理

可修复设备在使用中丧失规定的功能称为故障.强化设备故障管理对于化工企业尤为重要,它是一条无需增加投入却能提高产出,通过内涵发展生产的极好途径.日前我国不少企业已逐渐重视该项管理,并取得了可喜的成绩.但大多数企业尚未认识到该项工作的重要性,仍处在设备事故管理这一“亡羊补牢”的阶段.对事故的“三不放过”固然重要,也可起到防患于未然的作用,但那终究是善后工作.而设备故障管理却不同,它可以了解设备的运行状态,从而掌握故障规律,寻找故障原因,提出预防或减少故障的措施等,这完全符合《设备管理条例》中“预防为主”的方针.     

千万吨级炼油装置的润滑安全监测探讨

在炼油化工设备健康运维方面,应用大数据、云平台、工业互联网等新技术,将助于大型炼化企业安全可靠生产的智能化升级。针对石化行业中千万吨级炼油装置的工作特点及常见的故障模式和故障种类,基于润滑磨损安全监测的特点,阐述设备运行过程中润滑磨损监控预警的理论与应用的难点,并建立基于大数据、云平台、工业互联网等技术的故障预警系统,对炼油装置的状态监测、安全润滑具有重要意义。     

基于运转时间的转动设备预知维修系统的开发应用

炼化企业设备故障的传统处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修。计划维修优势在于定期全覆盖,劣势在于维修资源平均分配造成浪费,不能将设备故障缺陷、概率分析进行综合统计。此时设备抢修工作在生产运行面前显得尤为被动。当前形势下依托DCS平台的预制维修管理平台,并根据不同的设备失效类型、失效风险进行合理维修策略的制订,是提高设备管理水平,结合状态监测及操作参数信息提高装备保障能力,减少设备维修费用、保障装置稳定运行、提高经济效益的有效手段。此开发应用在国内同类企业属独创。     

面向钢铁连铸设备的故障知识模型及构建研究

分析了连铸生产线故障知识层次与设备结构的关联关系,利用本体编辑工具Protege采用OWL语言对故障特征进行形式化的表示和编码,建立的模型为行业提供了通用的概念层次的统一标识。将模型应用于某大型钢铁设备检修企业的故障诊断系统中,并给出了该原型系统的结构与系统框架。     

基于生产过程大数据统计分析方法在石化企业工厂管理的应用

本文从大数据角度出发,研究了工艺过程数据在石化企业工厂管理中的应用,通过SIMATIC PCS7Information平台将石化企业工厂每天产生的海量数据进行归类化、定制化的统计分析,并以邮件形式将报表发送给工厂相关管理人员。为企业生产运行管理节省了时间和人力,降低了设备故障风险。中石化青岛炼化公司使用该平台后,每天工艺过程预警、报警值总量与使用前相比减少近80%,仪表设备维修完好率大幅提高。     

浅谈轧钢设备润滑管理

对于制造企业来说,机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。确保机械设备运转正常,最有效也是最重要的方法就是设备润滑。设备润滑良好,不但可确保设备正常、稳定地运作,同时也可使设备使用寿命得以延长,降低设备故障发生率,使生产成本降低,从而提升企!止效益。本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因,并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。     

试论自动化设备的维修与管理

在实际生产中,自动化设备在促进生产过程自动化发展的同时也给企业设备的维护管理带来了很多问题,如果企业没有做好自动化设备的维修与管理工作,则可能导致其在运行过程中出现一些故障,从而严重影响到企业的生产效益。现对当前自动化设备维修与管理存在的不足进行分析,并提出应对措施,以期为我国的生产性企业提供一些建议。     

加强设备过程管理提高企业效益

以杭钢转炉厂设备管理为例,探讨了设备过程管理对于提高企业效益的重要作用。加强从采购到报废整个过程的设备管理,通过设备的合理投资、正确操作使用、精心维护保养和认真细致维修,来降低设备事故和故障停机率,提高设备作业率,追求最高设备综合效率和最低寿命周期费用,把最佳的设备综合效益,转变成企业的经济效益。因而要求设备管理应重视整个过程的成本管理与控制,确保设备处于经济运行。     

大型机组设备故障原因分析与管理探讨

随着当前工业经济的发展速度不断地加快，为提高生产率，扩大生产效益，各个工厂企业都在不停的对自身企业内部的设备进行更换，主要是大型机组设备的引进。但是大型机组设备一旦发生故障造成的直接经济损失是较为严重的，因此，将大型机组设备故障的原因和管理进行有效地分析，才能减少故障的产生，全力的维护企业的生产运营。     

集团型资产密集性企业设备管理信息化研究

集团型资产密集性企业设备种类繁多、资产价值高、技术先进、设备故障损失大,对设备运维保障要求高.如何借助信息化手段,解决设备管理工作中遇到的问题,成为企业设备管理部门和信息管理部门的共同课题.     

聚丙烯挤压机主减速箱故障分析及措施

介绍了某炼化企业30万t/a产聚丙烯装置挤压机组长期在高速档运行引发的设备故障,对其进行分析并采取了改进措施。