17dtex/5f锦纶66弹力丝纺丝工艺探讨

介绍了 17dtex/5f锦纶 66弹力丝的生产过程 ,从切片干燥、纺丝温度、组件、侧吹风、集束位置、上油几个方面对工艺作了粗浅的探讨。     

310dtex/54f锦纶66低旦工业丝的生产工艺

介绍 3 10dtex/5 4f锦纶 66低旦工业丝的生产工艺。试验确定的工艺参数如下 :聚酰胺熔体相对粘度 (甲酸法 )　 70～ 72 ,纺丝温度　 3 0 5～ 3 10℃ ,风温　 2 0～ 2 4℃ ,风速　 0 3～ 0 4m·s- 1 ,第一拉伸温度　 60℃ ,第二拉伸温度　 185℃ ,第三拉伸温度　 185℃ ,拉伸倍数　 5 0～ 5 2 ,卷绕速度　 <2 60 0m·min- 1 ,网络压力　 0 0 3 0～ 0 0 3 5MPa。所生产的 3 10dtex/5 4f锦纶 66低旦工业丝各项物理性能均达到企业指标要求     

278dtex/48f特种工业用锦纶生产工艺探讨

阐述了用技术改造后的 VC404纺丝机研制高强力低延伸的特种工业用锦纶的过程,探讨了低熔体温度纺丝新工艺.要求熔体温度为254—258℃;丝室温度为34—38℃;卷绕丝含水3.5%—4.5%。该项新产品线密度275.8—283.4dtex/48f;CV%为1.60—1.76;相对强度6.0—6.2cN/dtex;伸长率19.2%—20.4%;捻度114—117捻/m;沸水收缩率4.4%—4.8%.     

64 dtex/23 f锦纶66 DTY新产品开发技术

主要介绍了64 dtex/23 f PA66 DTY新产品加工过程中工艺技术参数的选择,探讨了各主要工艺参数的调整方向,以及各参数对产品质量的影响。结果表明:在加弹车速733 m/min,拉伸比1.286,D/Y比1.915,超喂率4.0%,热箱温度210℃时,可以生产出合格的DTY产品。     

低旦锦纶66工业丝生产工艺探讨

就低旦锦纶66工业丝生产的工艺条件进行了探讨。     

锦纶66细旦多孔弹力丝生产工艺探讨

采用锦纶66 POY-DTY生产工艺生产dpf<1.2 dtex的细旦多孔弹力丝,主要讨论POY的切片选择、切片干燥、纺丝温度、喷丝孔径、丝束冷却等工艺,简要介绍了DTY的拉伸假捻工艺。     

熔体直纺167 dtex/54 f PA 66高速缝纫线生产工艺探讨

采用熔体直接纺丝工艺生产167 dtex/54 f聚己二酰己二胺(PA 66)高速缝纫线,探讨了生产工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:较佳的生产工艺条件为PA 66熔体相对黏度76~80,熔体输送温度274~276℃,纺丝温度298℃,缓冷器温度298℃,侧吹风速度0.25~0.30 m/s,侧吹风温度19℃,预网络压力0.08~0.12 MPa,卷绕速度2 850 m/min;在此工艺条件下,生产稳定,产品质量优良,满筒A级品率达89.2%,纤维断裂强度为7.95 c N/dtex,干热收缩率为4.3%,染色合格品率为99.2%,染色均匀度为3~4级。     

75dtex/18f锦纶6有光丝生产工艺

1　设备、原料及工艺参数引进瑞士伊文达公司的锦纶 6高速纺丝生产线 ,1 0 E4挤压机 ,螺杆直径为 1 0 5mm,SW46S卷绕机 ,最高机械速率为 6km/min。锦纶 6有光切片由广东新会美达锦纶股份有限公司提供 ,相对粘度为 2 .39～ 2 .42 ,含水率为 0 .0 4 % ,熔点为2 2 4℃。工艺参数见表 1。表 1　 75dtex/1 8f锦纶 6有光丝工艺参数项　目参数项　目参数螺杆温度 /℃ 2 6 4～ 2 6 8侧吹风温度 /℃ 2 0熔体温度 /℃ 2 6 7超喂 ,% 12 .8联苯温度 /℃ 2 6 8纺丝张力 /c N 15螺杆机头压力 /MPa 10卷绕张力 /c N 2 5计量泵转速 /r· min- 1 15 .98上…     

0.89 dtex超有光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨

为了开发高强细旦超有光缝纫线,本文阐述了纺丝冷却工艺、后加工工艺对产品质量的影响。结果表明选用3392喷丝板,纺丝温度在288～293℃,吹风距离为65 mm,牵伸总倍率为3.30～3.35、降低回缩比为0.928时,可以生产出断裂强度6.10 cN/dtex左右,断裂伸长率22.0%左右、膨松性能较高的0.89 dtex超有光缝纫线。     

111 dtex/72 f涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了生产111dtex/72f涤纶FDY的试验及工艺控制。分别对纺丝温度、侧吹风、油嘴上油、纺丝组件等进行了讨论。     

熔体直纺700dtex/108f聚酰胺66高强超低缩纤维

采用聚酰胺66熔体直接纺丝工艺路线,对700dtex/108 f聚酰胺66高强超低缩纤维的生产工艺进行研究,探讨了盐液质量、熔体黏度、纺丝温度、匀油器、热辊温度、上油率等工艺参数对生产的影响。结果表明:提高聚酰胺66盐液过滤精度,选择聚酰胺66熔体相对黏度76~80、纺丝温度298℃、匀油器压力0.22MPa、上油率0.8%等优化后的工艺参数,制得的产品质量优良,断裂强度达到7.93 cN/dtex,干热收缩率3.9%,染色合格品率为99.5%,染色均匀度为3~4级,满卷率达到92%。     

高性能微消光缝纫线专用涤纶生产工艺

高性能微消光涤纶是针对制造工业缝纫线而开发的,原料上使用大有光增黏聚酯切片进行生产,工艺上由原来的"四组热辊"、"三步拉伸"改为"两组热辊"、"一步拉伸"的生产方式,并优化了工艺参数,生产出强度达到4.8 c N/dtex的涤纶长丝,且大大降低了生产成本。     

1.33 dtex有光缝纫线型涤纶短纤维纺丝工艺

介绍了由HV452纺丝设备生产1.33dtex×38mm有光缝纫线型短纤维的纺丝工艺技术特点,着重讨论了喷丝板选择、纺丝温度、熔体输送温度、冷却条件等因素对原丝性能及产品质量的影响。     

提高 1.33dtex缝纫线型涤纶短纤维强、伸度探讨

通过正交实验分析了纺速、拉伸倍率、DF3出口处丝束温度对1.33dtex×38mm缝纫型短纤维强、伸度的影响,结果证明:对成品纤维强度的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度;对断裂伸长率的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度。在实际生产中,选用纺速1300m/min、拉伸倍率3.7、DF3出口温度190℃左右的生产工艺,可生产出断裂强度为6.20cN/dtex、断裂伸长率为23%±4%的合格产品。     

233 dtex/2锦纶66细旦浸胶帘子布生产实践

通过对233 dtex/36 f工业丝的纺丝、初捻、复捻、帘子布织造等工序的生产实践,探讨熔体黏度、纺丝组件、纺丝温度、热辊温度、初复捻锭速、尼龙钩质量、织造车速、引纬参数、边丝处理等参数对生产控制和产品质量的影响。结果表明:熔体相对黏度控制在78~80,纺丝温度控制在302℃,提高纺丝组件过滤精度,严格控制热辊波动范围,可以提高233 dtex/36 f工业丝的质量均匀性;初捻锭速选用5 000 r/min、尼龙钩选用235 mg,复捻锭速选用4 500 r/min、尼龙钩选用250 mg,捻线强力保持率能控制在94%以上;织造车速控制在600~650 r/min时,调整优化引纬参数,引纬初始位置延长5°,引纬到达位置提前5°,主辅喷嘴气压均控制在0.45 MPa,对边丝进行特殊倒筒处理,能够提高白坯布整体质量;工艺优化后,细旦浸胶帘子布质量得到改善,挑出率提高18.5%,满足了市场需求。     

500 dtex/68 f聚酰胺6高强丝的生产设备与工艺

介绍了500 dtex/68 f聚酰胺高强丝的生产设备与工艺。在设备方面,对熔体管道进行特殊设计,采用2 500 mm长的侧吹蜂窝板,用双油嘴上油,喷丝板微孔采用环形排布,牵伸辊改为一冷三热等;在工艺方面,选择相对黏度为2.8~3.2的切片,纺丝温度270~280℃,开发适合高强丝的油剂,优化牵伸工艺等,生产出了满足客户要求的产品。     

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。     

83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺技术进行了研究。结果表明:采用长宽比10/1的喷丝板孔,组件初始压力17.5 MPa,管道温度286℃,箱体温度293℃,采用新型"一"字孔油嘴上油,冷却吹风风速0.50 m/s,卷绕速度4 500 m/min,第一热辊速度1 835 m/min、温度83℃,第二热辊速度4 595 m/min、温度126℃,生产的83 dtex/36 f扁平涤纶FDY质量指标稳定。     

11.1dtex/7f细旦PA66FDY生产工艺探讨

采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响。结果表明:控制切片含水率1300～1400μg/g,纺丝温度292～295℃,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180～185℃,卷绕速度4 400～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9%,条干不匀率为1.36%。     

熔体直纺56 dtex/72 f涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产56 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.17 mm,长径比为3.0,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.35~0.40 m/s,缓冷器温度290℃,拉伸温度90~92℃,定型温度128~131℃,拉伸倍数2.55~2.65,卷绕速度4 200 m/min,生产稳定,纤维条干不匀率为1.43%,染色均匀度大于4级,沸水收缩率为8.0%。