印刷压力不适引起质量问题分析与排除

压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施之一。但是，如果操作技术不到位，印刷压力不适的话，则会产生一些印刷故障，影响产品的印刷质量。     

柔性版印刷机印刷压力与合压量关系研究

柔性版印刷属轻压力凸版印刷,印刷压力变化对印刷质量有着显著的影响。为分析合压量与印刷压力的关系,运用接触力学理论分析印刷过程中印版滚筒和压印滚筒接触状态,得出接触区印刷压强分布规律,结合柔性印版的压缩特性,建立最大印刷压强、印刷压力与合压量关系模型。通过印刷压力测试实验,验证最大印刷压强与合压量关系模型。理论分析和测试实验均表明,柔性版印刷过程中最大印刷压强和印刷压力与合压量呈非线性关系,尤其在合压量0.1mm以后最大印刷压强迅速增大,柔性印版变形明显,对印刷质量会产生较大影响。     

浅析胶印的理想压力

对于胶印工艺,压力的合理控制对印刷质量起着关键性的作用.但并不是压力越大,油墨转移量越多,印迹越厚实,质量就越好.反而压力过大,会使印品造成许多缺陷.而压力不足,印刷面接触不紧密,也不能得到完整结实的印迹.所以,在印刷过程中应尽量实现理想的压力.     

现代瓦楞纸箱印刷技术浅析

从长远来看,随着柔性版印刷质量的不断提升,再加上其印刷压力小和符合环保要求的优势,柔性版印刷将会在未来的瓦楞纸箱印刷中占据主导地位。     

平版胶印印刷压力计算方法及影响因素

印刷行业的操作人员都清楚,印刷压力的设定和印刷品的质量好坏有着密切的关系.在印刷过中,印刷压力是决定油墨转移的一个必要的印刷条件.印刷压力太大,会造成印刷品上图像网点增大,油墨局部堆积,图像暗调部分并级,画面缺乏层次.另外,过大的印刷压力,有可能让纸张拉毛,油墨的附着力反而变差,也容易让纸毛进入印刷系统,产生脏点.而印...     

铜版纸最佳印刷压力测试及对比分析

<正>一、前言印刷过程是一个极为复杂的过程。在此过程中,伴随着油墨的转移,常常会发生各种各样的问题。这些问题都和印刷品的质量好坏有密切的关系。印刷压力是传统印刷中必备的印刷条件,压力过小,则不能完全将所需的油墨转移到承印物表面,网点不实;反之压力过大,会造成印刷网点增大、油墨局部堆积、纸张拉毛、图像颜色变深、暗调并级,印刷机滚筒部     

丝网印刷压力均匀性的控制

<正>在丝网印刷中,合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小,印版就接触不到承印物而无法实施印刷,导致印刷图文不完整,油墨厚度不均匀等现象;印刷压力过大时,会导致丝网变形过大,印刷图形模糊,网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀,将会出现更多的印刷品故障,因此,控制影响印刷压力的因素,改善印刷压力不     

巧用纸边废料测辊压

印刷过程中,要使水墨迅速达到平衡,对润版系统中每个辊子之间的压力调节就显得尤为重要,如果调节不当,就会影响印刷质量,降低生产效率.     

巧用平网测试解析印刷机状态

在印刷过程中,影响印刷质量的因素很多,例如印刷压力的变化会引起印刷图文的整体变化,润版液用量、PH值会影响印刷过程中的水墨平衡,进而对印刷质量产生很大的影响。然而,要得到高质量的印刷品首要的一个前提是印刷机必须处在一个良好的工作状态,那么怎样的印刷机状态才算是合适的状态?这就需要我们更加清楚印刷机实时状态,它存在的问题以及怎样来调节机器使其达到良     

单张纸胶印机印刷压力的确定与调整

正单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力,即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分,又称挤压量,一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准,单位为nm。印刷压力过大,会引起网点增大、变形严重,甚至有损滚筒和齿轮精度;印刷压力过小,会造成印品不实、发花;滚筒两边印刷压力不一致,会导致套印不准、重影等印刷故障。印刷压力的大小取决于纸张厚     

印刷压力对印品质量影响的研究

本文通过对实验数据的分析,获得了不同印刷压力对印刷质量的具体影响,表现为印刷压力与油墨转移量(实地密度)、印刷压力与中间调50﹪网点增大、印刷压力与阶调再现、印刷压力与印刷相对反差.以验证印刷压力对油墨转移和阶调复制的影响.分析印刷压力与阶调再现之间的关系,从而确定最佳印刷压力.     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

关于印刷压力的若干技术探讨

压力是印迹转移的重要条件,合适而又均匀的印刷压力,是提高产品印刷质量的基础。不论是凸版印刷工艺,还是平版印刷工艺,印品墨色的获得,离不开印刷压力的作用,可以说,印刷压力     

胶印机印刷滚筒与印刷压力的关系

在印刷过程中,为保证油墨转移率,印刷滚筒之间必须保持适当的压力,即印刷压力。如果印刷压力偏小,则油墨不能充分转移;印刷压力过大,则容易造成网点变形和图文失真,同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。因此,保证印刷压力的精确性和稳定性,是保证正常印刷的关键。对此,研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。下面,笔者就工作中总结的经验,谈一谈胶印机印刷滚筒的设计、装配和印刷环节对印刷压力造成影响及控制,与同行共享。     

印刷数据化管理的四个重要参数

印刷企业实施数据化管理是保证印刷质量的有效措施。在实际工作中,要控制的印刷参数很多,下面主要讨论印刷压力、印刷 K 值、网点增大值和灰平衡这四个与印刷质量密切相关的参数。具体确定顺序为印刷压力、印刷K 值、网点增大值、灰平衡。一旦顺序颠倒,测量的数据将没有实际意义。1.印刷压力在胶印中常用橡皮滚简包衬的压缩量λ间接表示相应的印刷压力。要获得合适的印刷压力,对于不同类型的包衬来讲其压缩量不同。许多印厂采用的是硬性包衬,其特点是弹性模量大,较小的压缩量就能产生较大的印刷压力。经过测定,当λ在0.04～0.8mm 时,产生的印刷压力适中,在印     

平印工艺中影响印刷质量的关键因素分析

平版印刷是按印版形式分类的五大印刷方式之一,胶印是平版印刷的一种,简单的讲胶印就是借助于橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式.胶印质量是印刷过程中油墨、润版液、印版、橡皮布和承印物等印刷材料的印刷适性以及印刷压力、水墨平衡等印刷工艺条件等诸多因素的综合反映,同时还受到扫描、制版等印前工艺的影响.制版工艺、印刷工艺过程、印刷材料、印刷设备、印刷环境等参数都会直接影响印刷质量,本文主要从印刷工艺过程进行分析,讨论影响印刷产品质量的主要因素.     

柔性版印刷的压印力

<正> 在传统印刷中,印刷与压力相辅相成。离开压力不成印刷,压力掌握不当也得不到满意的印刷品。现在有些柔印产品质量不佳,究其原因,很大一部分是因印刷压力掌握不当,因此印件出现文字不清晰、实地不平服、花糊、硬口、色相偏色、边缘扩大等弊病,严重影响印刷质量。柔性版印刷属于轻压力印刷方式。     

印刷压力自动控制系统

<正>一、概述合适的印刷压力对于印刷质量有着重要的作用。本文介绍一种印刷压力自动调节的方法。通过单片机处理由传感器采集并经中间环节转换的压力信息,进而控制步进电机的转向,以达到调节印刷压力的目的。     

印刷数据化管理的五个重要参数

印刷过程实施数据化管理是保证印刷质量的有效措施.在实际工作中,要控制的印刷参数很多,其中印刷压力、实地密度、印刷K值、网点增大值和灰平衡等五大参数与印刷质量密切相关.具体控制顺序为印刷压力、实地密度、印刷K值、网点增大值、灰平衡.一旦顺序颠倒,测量的数据将没有实际意义.     

浅析柔印质量的影响因素

<正>随着绿色印刷发展强劲,柔印市场不断扩大,柔印技术不断提升,柔印在印刷业的比重将进一步增长,采用柔印工艺的产品会大量增加。在印刷过程中,影响柔印印刷品质量的因素比较多,如印前设计、承印材料、印版、印刷压力、印刷速度、油墨适性、网纹辊等。