1000t/d预分解窖燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1000t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100％烧无烟煤生产的工程项目。该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100％烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度（ISO）3d平均31.2MPa,28d平均58.5MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求。本文就该1000t/d预分解窑100％烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍。     

无烟煤制备及使用控制要点

无烟煤在预分解窑上的应用技术已获得成功,其操作与烧烟煤预分解窑的相比有许多特殊之处,本文以我公司烧100%无烟煤的2500t/d生产线的生产情况为例,对水泥生产中无烟煤制备及使用控制要点作一总结。     

以无烟煤为燃料的新型烧成设备的应用效果分析

新型TCNB-S双旋流燃烧器、新型TCS行进式稳流冷却机和新型TTF分解炉用于5 000 t/d预分解窑水泥生产线,点火初期和试运行阶段存在一些问题,改进后,在使用100%低挥发分无烟煤的情况下运行稳定,熟料台产年平均在230 t/h以上,年熟料生产能力达到5 500 t/d以上,熟料标准煤耗平均值为107.35 kg/t。     

SLC型预分解窑的设计特点及煅烧操作

福建水泥股份有限公司炼石厂（原为顺昌水泥厂）4号窑是一条2 300t/d新型干法生产线,年产熟料72万t;生产42.5R普通硅酸盐水泥.该工程由南京水泥工业设计院（以下简称南京院）开发设计及提供技术支持,并采用当地无烟煤煅烧.于2001年9月点火投产,近几年来窑运转率逐步提高,特别是2004年达到了91%,年产熟料80.6万t,月平均熟料日产量最高达到了2 685t/d,无烟煤掺量达到了80%以上.2005年1月实现了100%烧无烟煤,使该窑的特点得以充分发挥,     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

100%烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析

对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。     

国际水泥“去产能”经验及其在我国运用之策

正1国际水泥产能的发展及其利用率的变化趋势2009~2015年以来,国际水泥工业每年新签订合同的熟料产能平均为5 000万吨(不含中国大陆,下同),具体数据如表1、2、3、4所示。共有268台水泥窑,合计熟料产能39 670万吨,全部为预分解型的PC窑,其中生产规模为4 000~5 000t/d和2 000~3 000t/d的各占1/4,5 000~6 000t/d和3 000~4 000t/d的各占近1/6。历年新建的熟料产能基本处于稳定增长     

调整配料方案解决新型干法窑结圈问题

我公司于2002年9月建成1000t/d带预热器、TDF型新型干法窑生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,全部采用无烟煤煅烧技术.以石灰石、粉砂岩为主要原料,按一定比例进行预均化配料,预均化料 1%～2%铁粉 石灰石校正原料进行配料.投产以来,熟料产量高,日产稳定在1250～1350 t/d;熟料质量稳定,3d抗压强度(月平均)≥32.00MPa、28d抗压强度(月平均)≥57.0MPa;熟料标煤耗为:108kg标煤/t熟料左右,收到了很好的经济效益.     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

窑尾结圈的快速清理方法

我公司2 800t/d生产线窑规格为Φ4.2m×60m,产量在3 000t/d左右,100%烧无烟煤。煤粉硫含量较高,St,ad平均在2.6%左右,原材料中R2O含量也偏高,平均在0.8%左右,因此出现窑尾结圈的几率较大。窑内结圈和预热器、分解炉结皮是水泥生产过程中最常见的问题。预热器、分解炉结皮一般采用高压水枪或压缩空气进行清理,花费时间不长,效率也高。但处理窑