废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

利用合成出塔气加热铜液并副产蒸汽

(一) 概况氢、氮气在高温、高压条件下,在合成塔内合成为氨,放出大量反应热。根据有关手册提供资料,每吨氨的反应热约为77.6万大卡。过去,生产上通过设置二组水冷却器,用大量冷却水喷淋冷却,把反应热带走,而未加以利用。本工艺利用合成塔200℃左右的出塔热气体,先进入蒸汽发生器和热水换热,产生表压为2公斤/厘米~2以上的低压蒸汽供造气煤气发生炉使用,以减少锅炉直供蒸汽量。换热后的热气体进入软水加热器,和再生工段铜液加热器来的软水继续换热。提高温度后的热软水送再生工段取代蒸汽加热铜液。从软水加热器出     

重油气化废热锅炉新设计

研制能够利用气化余热以生产高压蒸汽的废热锅炉,是气化工艺能否推广应用的一个重要前提。重油气化废热锅炉就存在一系列问题,必须采用特殊结构和方法加以解决。西德某锅炉厂,结合德士古重油气化,设计了一种新结构,用于40表压气化配套,每小时可产68表压饱和蒸汽,合成气通过量每小时24000标米~3,入口温度1300℃,出口310℃。该设计有下列要点: ①气体含炭黑5克/标米~3。为了避免炭黑在锅炉热面上沉积,必须保持足够高的气速,因此选用火管结构,並通过火管管径分段缩减     

二段炉出口取消激冷、自产蒸汽自给有余

我厂年产6万吨合成氨装置是1970年建成投产的。原设计二段转化炉出口960℃,在出口三通喷水激冷到600℃进入一个小废热锅炉副产3.5吨/时、25公斤/厘米~2蒸汽,废热锅炉出口465℃。实际操作工艺条件如表1。     

过热器设计中的热有效系数

1982年5月,东方锅炉厂为我厂造气车间设计的两台中压废热锅炉DG10/39-1(蒸汽压力3.822 MPa,蒸汽量10t/h,蒸汽温度450℃)开始投运。这两台锅炉安放转化炉后,用以回收高温转化气和烟气     

硫磺制硫酸废热锅炉的改造

我厂年产十万吨普通过磷酸钙,硫磺制酸系统原设计能力为年产硫酸2万吨。从1967年起,用“康尼许”式锅炉作高温SO_2气体的换热装置。这种废热锅炉的受热面是炉胆,两台废热锅炉的受热面积共40米~2。1979年,我厂曾用直观的水箱盛水法测量锅炉进水,测得日产酸96.8吨,锅炉进口SO_2,炉气的温度910℃,出口SO_2的炉气温度650℃时,每台锅炉的产汽量D=0.75吨/时。在这种条件下,SO_2炉气的平均操作气量为38557米~3/时。     

480米~2火管锅炉小结

我厂新建的一套硫磺制酸系统中,硫磺燃烧产生的气体,在进入转化器之前,约有4478600千卡/时的热量需要移出。厂领导遵照毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的教导,制造了一台废热锅炉,回收利用这一废热,用于生产蒸汽(8吨/时),或用来发电(750瓩/时),达到了变废为宝的目的。 一、火管锅炉的制造及结构特点 为了配合硫磺制酸新系统早日投产,我们选用上海四方锅炉厂的火管式锅炉。当     

废热锅炉液位自动调节系统

一、对象概述在造气车间废热锅炉为煤气发生炉的重要附属设备。其主要作用是将煤气发生炉生产的吹风气和上吹气中的显热与化学软水进行热交换,以将500～700℃的高温气体的温度降低到180～220℃,同时产生4吨/小时左右的6-8kg/cm~2的饱和蒸汽,供煤气发生     

二段转化炉废锅超温鼓泡的原因分析及改进措施

一、概况我厂合成氨装置二段转化炉废热锅炉是利用二段转化气做热源付产25kg/cm~2蒸汽的。其结构如图1。图中19kgf/cm~2、960℃的转化气,通过废热锅炉换热器的入口进入管程,与壳程的锅炉水进行热交换,产生蒸汽。蒸汽通过升气管进入设置在顶部的汽水分离器,分水后     

对废热锅炉的使用以及排废气烟道、风机布置的看法

彰武玻璃厂自投产安装的两台废热锅炉的排烟管道,开始布置如图1所示。实践中,发现在两台废热锅的排烟管道中,气体走一条管道互相干扰,又因废气进烟囱的入口处时与经烟道直接排入烟囱的废气相互顶撞,大大降低了抽力,当时锅炉前的烟箱温度为300℃左右,蒸气压力最大为2.5公斤/厘米~2,蒸发量最大为1.8吨/时·台,如附图2所示。一九七五年我们对两台废热锅炉的排烟管道进行改造,每台废热锅炉采用单独排烟管道和风机,并另立一个内径为920毫米,高20米的烟囱来排除经过废热锅炉的废气。由于排风机抽力增大、锅炉烟箱温度提高到380℃,比改造前提高80℃。由于温度增高,蒸     

造气系统改造小结

１改造前情况我厂造气工段使用的２台２４００造气系统和２台２２６０造气系统,均为７０年代传统的单炉配套老流程,其长时间运行存在一些明显问题：１．１余热回收利用效率低下行煤气余热没有回收,且出废热锅炉的气体温度只能降低到２００℃左右,浪费了大量的显热,造气产蒸汽量少。１．２洗涤用冷却水量大入洗气塔的煤气温度大都在２００℃以上,大大高于（系统压力状态下不低于露点温度即可入气）要求的温度,使洗气塔冷却水用量大,入气柜煤气温度在４５℃左右。１．３系统阻力大我厂使用盲肠除尘器,入废热锅炉的气体中含有较多细煤…     

半水煤气露点的测定

在合成氨或甲醇生产中,要在造气工段制取半水煤气。其煤气发生炉均配有火管式废热锅炉(以下简称废锅)以回收吹风及制气(上行或下行)的余热。为进一步回收废锅气体和上行、下行的低温热量,大部分厂在废锅后又加设了软水加热器,有的厂则在废锅前设置了蒸汽过热器。采取这些措施后,虽然热量回收多了,但设备的腐蚀问题也随之加剧。产生腐蚀的原因在于吹风阶段原料煤(有些厂采用天然气、油裂解)中的硫燃烧生成SO_2,其中一部分气体进一步氧化生成SO_3,并与吹风气中的水蒸气结合成硫酸蒸汽,其露点比相应的水蒸气高得多。     

转化废热锅炉的故障及处理

我公司合成氨厂以焦炉煤气为原料生产合成氨,废热锅炉在转化系统属关键设备之一。该设备通过回收利用转化炉出口960’：C的高温气体的热能产生大量蒸汽供生产使用,使系统蒸汽能自给,并以此来调节转化气的温度。所以,维护和使用好该设备,对生产的正常运行及能量的综合利用具有重要的意义。1转化废热锅炉的技术参数转化废热锅炉的技术参数列于表1。表1转化废热锅炉技术参数2存在的问题及原因分析该锅炉从1982年试车投用至今,先后出现了下列问题：东管板中心管焊缝开裂,造成大量软水漏入;列管焊口裂漏;西管板裂漏;西侧封头烧红;热…     

小氮肥厂如何甩掉燃气锅炉

以天然气为原料的小氮肥厂,采用间歇固定床制半水煤气的转化工段,转化炉出口约有200多万大卡/吨氨余热。但这类厂原设计只用废热锅炉回收余热,因废热锅炉排烟温度高,所以余热回收不充分。如何进一步回收余热,多副产蒸汽,甩掉燃气锅炉是近年来研究的重要课题。     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

减温器法兰平面漏气缺陷原因分析及处理

某硫酸厂有1台QOF11.5/900-5-3.82/450型废热锅炉,1996年投产。废热锅炉产生过热蒸汽温度由表面式减温器调节,减温器装在低温过热器管束之间,经减温器调节后的蒸汽温度为450℃。减温器设计参数为:蒸汽压力4.12 MPa,蒸汽温度低于或等于400℃,给水压力4.61 MPa,给水温度105℃,冷却面积1.2m~2。减温器筒体连接的法兰φ530 mm,厚72 mm,材质G20。近年来,靠前炉墙侧减温器下端法兰平面多次发生蒸汽泄漏,法兰平面被冲出沟槽。后对法兰衬φ363 mm/288 mm、厚2 mm高压石棉橡胶     

氧腐蚀对热力设备的危害及处理措施

1 氧腐蚀的发生 我厂硫酸装置有一台QCF11.5-5-3.82/450型废热锅炉,其参数为:额定蒸发量5 t/h,过热蒸汽压力3.82 MPa,过热蒸汽温度450℃,给水温度104℃。该锅炉由沸腾炉冷却水箱,锅炉本体,Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成;蒸发面管束φ38 mm×4 mm,20号钢。     

中氮厂煤造气炉系统废锅火管保护

煤焦固定层造气中型发生炉系统中的废热锅炉,其换热面积480m2。内有316根火管,其中76×7拉撑管96根,76×3.5换热管220根。原设计工艺参数为:上吹的煤气及吹风气温度为600℃,经废热锅炉冷却至230℃,将温度为105℃的除氧软水加热成1.2MPa的饱和蒸汽,每台炉系统的废热锅炉蒸汽产生量为2.47t/h。单炉系统中,这是一台重要设备。在我公司,随着单炉系统生产负荷的加重,原料煤焦含粉率的增加,废锅的运行周期愈来愈短。烧本地焦,风量30000m3/h的造气炉,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约30000h;风量40000m3/h,入炉煤焦含粉率<2%,废锅寿命约10000h。…     

淄博钴厂新建80 kt/a硫磺制酸装置的几个特点

８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置设置了２台１４７ｍ＾２换热器预热进焚硫炉空气,空气走换热器壳程,温度可升为１３０－１５０℃,进一吸塔、二吸塔的ＳＯ３炉气分别走管理,温度可降为１４０－１６０℃;采用了２台次中压火管锅炉和１台低压火管锅炉,产汽量为１２．５ｔ／ｈ;增设了气体过滤器,以粉碎后的耐火砖颗粒为填料;加设了与钴冶炼烟气联通的副线。     

提高煤气炉入炉蒸汽品位的途径

一、前言以煤焦为原料的中型氮肥厂,间歇气化固定层煤气发生炉所使用的低压蒸汽,大都是采用本工段夹套锅炉和废热锅炉自产饱和蒸汽。这些蒸汽的品位都较低,其含湿量高,温度一般只有110—120℃。因此,不但直接影响到煤气炉气化层内的温度和气化效率,同时还造成能源的大量浪费。