低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究

通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化，成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0．02％)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题，使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8～16炉。     

包钢圆坯铸机生产小方坯工艺试验

在 12m半径的弧形圆坯铸机上生产 15 0× 15 0mm小方坯 ,且在不改变原铸机的工艺布置与设计的基础上 ,进行工业试验。采用三段工艺冷却 ,通过六个不同水冷工艺参数的调试和三种不同热坯压力的试验 ,优选出了最佳工艺参数 ,成功地在圆坯铸机上生产出了合格的小方坯     

小方坯连铸低碳低硅铝镇静钢可浇性

在分析水口堵塞的基础上,结合马钢三炼钢生产实际,采用正交实验法研究了钙处理的喂线速度、喂线量和中间包水口内径对140mm×140mm小方坯连铸低碳低硅高酸溶铝钢水口堵塞的影响.结果表明,提高喂线速度、加大喂线量和增加水口内径可避免水口的堵塞.采用以上工艺,连浇炉数达8~10炉,且铸坯内部和表面质量良好.     

酒钢低碳低硅铝镇静钢硅的控制实践

分析了低碳低硅铝镇静钢增硅的机理,结合酒钢CSP工艺实际,对增硅环节进行了改进和控制,使低碳低硅铝镇静钢：Si≤0．03％命中率由原来的37％提高到现在的82％以上;Si≤0．04％命中率由原来的75％提高到现在的95％以上,创造了很好的经济效益。     

太钢180tLF炉低硅铝镇静钢的冶炼实践

研究了低硅铝镇静钢的增硅现象,提出了解决办法。结果表明,控制此类钢增硅量的主要的措施是控制钢中的Al的质量分数不过高、保证渣碱度、减少转炉下渣量以及合适的LF炉终渣。     

太钢180tLF炉低硅铝镇静钢控制增硅量的研究与实践

研究了低硅铝镇静钢的增硅现象，从理论和实践两方面分析，提出了解决办法。结果表明，控制此类钢增[Si]量的最主要的措施是在LF炉处理前期尤其是脱硫以前，严格控制钢中的[A1]含量。     

铝镇静钢铸坯生产工艺优化

本文针对铝镇静钢的生产工艺进行试验研究,通过对三个批次铝镇静钢的生产工艺分析,得出优化的生产方案:采取控制出炉碳含量、出钢温度、吹氩控制、喂Ca-Si线等合理措施,使钢水中夹杂物充分脱出并上浮,提升浇注质量,最终实现提高铸坯质量的目的.     

小方坯连铸低碳低硅铝镇静冷镦钢工艺质量研究

马钢采用BOF-LF-CC(140mm×140mm)工艺开发了高质量低碳低硅高酸溶铝冷镦钢.对试生产的研究结果表明①把喂钙线速度提高到3.5～4.0m/s范围,能有效地将高熔点的Al2O3变性为低熔点的钙铝酸盐,改善了钢水的可浇性;②在保护浇铸效果良好的情况下,采用锆质大内径中间包水口,使连浇炉数从原来的1～2炉稳定地提高到8～10炉;③通过结晶器电磁搅拌工艺参数的优化,提高了铸坯表面质量和内部质量.     

连铸小方坯的生产技术

本文介绍了平炉，转炉，电炉的连铸小方坯的生产工艺及其主要参数，减少表面，皮下，内部，缺陷技术及提高连铸坯质量的途径。     

圆坯连铸机改造生产小方坯的生产实践

文章详细叙述了包钢炼钢厂圆坯铸机生产小方坯所做的改造,以及生产HPB235钢种采用的控制参数以及生产过程中出现的问题和采取的措施。通过实践我们解决了生产中出现的问题,成功地将150 mm×150 mm小方坯生产纳入圆坯铸机正常生产工艺流程,为公司调整产品结构做出了贡献。     

末端电磁搅拌在包钢圆坯连铸中的应用

文章介绍了包钢电磁搅拌改造后末端电磁搅拌工艺在圆坯连铸中的应用。实践表明,末端电磁搅拌工艺改善了圆坯中心缩孔、中心疏松以及成分偏析,从而为包钢生产高附加值、高合金产品奠定基础。     

电场对08Al深冲钢板退火织构的影响

利用三维取向分析术(ODF)研究了电场对冷轧08Al深冲钢板退火过程中升温阶段和保温阶段退火织构的影响.结果表明,在退火的升温过程中,电场降低了α纤维织构的强度,提高了γ纤维织构的强度.在退火的保温过程中,当保温时间较短时,电场有利于降低再结晶α纤维织构的强度和提高再结晶γ纤维织构的强度;当保温时间较长时,电场对再结晶织构的影响不明显.电场促进α纤维织构向再结晶γ纤维织构转变以及γ纤维织构中的{111}<112>取向向{111}<110>取向的转变.     

低碳铝镇静钢全氧含量的快速预报

研究了钙处理低碳铝镇静钢从LF精炼终点至板坯的 [T .O]变化情况 ,根据理论分析与数理统计 ,开发出LF精炼终点与板坯 [T .O]含量的快速预报方法 ,LF精炼终点 [T .O]实际测量值与预报值的偏差小于 5× 10 -6。此方法已投入实际应用 ,能及时指导生产 ,正确预报钢中 [T .O]。     

低碳低硅铝镇静钢的生产实践

通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成分控制、钙处理控制等工艺措施，成功试制出ML08Al、H08A等低碳低硅铝镇静钢，为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验。     

以铝替硅的 Q-P-T钢的工艺设计与力学性能

 基于奥氏体晶粒长大规律研究和约束条件下碳准平衡热力学(CCE)模型的模拟计算结果,优化设计了以铝(1.79%,质量分数,下同)替硅的 Q-P-T(Quenching-Partitioning-Tempering)试验钢的热处理工艺,测试了钢的力学性能。采用OM、SEM、TEM和XRD对试验钢组织进行了观察和分析。结果表明：试验钢具有良好的强塑性匹配,当抗拉强度为1260MPa时,总伸长率可达到18%,同时发现,试验钢初始淬火板条马氏体的回火?涫怯跋焓匝楦至ρ阅芗八嫣挤峙?回火时间变化的主导因素,从而使其具有回火马氏体性能变化的特征。     

高钙包芯线在低碳低硅钢中的应用

进行高钙包芯线在低碳低硅钢中的应用试验,试验结果表明,高钙包芯线的钙收得率为铁钙包芯线的3.29倍,每炉高钙线的喂入重量为铁钙线的0.4倍,且高钙线喂丝时间短。     

采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯中低碳钢

文章详细介绍了包钢炼钢厂小方坯连铸机电磁搅拌技术在中、低碳钢生产上的应用。经实践证明,电磁搅拌技术能细化钢的晶粒度,使08A1钢的平均晶粒度从9．0提高到9．6;SWRCH35K钢的晶粒度从9．9提高到10．6。同时,电磁搅拌技术能显著改善小方坯生产的中、低碳钢连铸坯的内部质量,扩大铸坯中心等轴晶区,减少中心裂纹和中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。     

低硅高锰钢生产实践

分析了低硅高锰钢生产过程中硅含量超标的原因。对转炉工序采取了弱沸腾出钢,严格控制下渣量等技术措施,有效控制了转炉工序的增硅;通过选择合理的精炼工艺并进行工艺优化,实现精炼工序增硅量的最小化,从而实现低硅高锰钢硅含量的稳定控制。     

中碳硅锰钢氧化脱碳特性的研究

介绍了不同温度条件下中碳硅锰钢的氧化脱碳性能,研究了裂纹尺寸大小对氧化脱碳性能的影响.