稠油热采井小套管修套技术

结合稠油热采井套损特点、措施挖潜类型及井筒技术状况,开发配套了小套管修套及相关配套工艺技术。该技术具有工艺简单,套损治理彻底,综合成本低,有效期长等优点。河南油田稠油热采井小套管修套技术配套应用了?101.6 mm无接箍小套管,在小修装备条件下提高了套损井修复率;应用化学堵剂固井,提高了固井质量;通过优化小套管下入深度,实现套损治理、预防、层段封堵一体化,提高了套损井修复率,降低了套损井修复费用。该油田现场应用小套管修复套损井62口,工艺成功率100%,阶段累计产油38223 t。     

套损井研究及修复

通过对油田套损井的分析，从套管损坏的影响因素、形态、规律和套变机理分析等研究中，提出预防与治理套损井措施，即制定合理开采方式减少油水井套损的发生，严格施工质量，减少人为诱发套损因素。针对不同的套损，研究、应用相应的修套工艺技术，其中，高强度套管补贴技术特别适合于套管外压力较大和需要各类高压施工作业的套损井。     

长庆陇东套损井修复用小套管防腐技术

综述陈龙油田防腐技术的发展现状，在对两口小套管修复失效井的分析基础上，施工前将地层处理能，并改进缓蚀剂加注工艺。加入缓蚀剂之前，先加入成膜液进行预膜，让成膜液停留6－8h，在套管表面形成一层保护膜，然后注入缓蚀剂将腐蚀介质与保护膜隔离，以达到长期保护套管的目的。     

套管悬挂器抗内压结构安全性分析

由于井身结构广泛采用非标套管,需要研制非标套管悬挂器。针对206.4mm(81/8英寸)套管悬挂器,采用理论计算与有限元仿真相结合方法。对套管悬挂器在试压(105MPa)条件下进行强度校核。研究表明:16mm壁厚时可承受最大压力120.336MPa;套管悬挂器坐封完毕,最大应力437.3MPa,低于725HS镍基合金的屈服强度(1 074MPa),套管悬挂器强度在安全范围。此研究方法可以推广到其他非标套管悬挂器的研发,研究结果对于确保油气井的正常钻采作业具有十分重要的意义。     

使用套管钳能提高套管的联接强度和下套管速度

根据API调查,套管柱失效的86％都出现在螺纹连接处。国内油田由于套管损坏而造成油井报废,累计已在数千口以上,其中30％一50％是因为下套管作业操作不当造成的。我局由于下套管作业质量不好而影响固井质量的事例时有发生,因此,提高套管螺纹的联接质量是确保套管质量和强度的关键因素。其次,下套管作业是一项连续工作时间长、劳动强度大、时效性强、责任大的工作;为了确保套管的施工质量,减少套管事故,降低后期大修投入,达到节约成本,提高效益的目的,这两方面都有必要进行研究和探讨。套管损坏原因分析套管的损坏可根据引起损…     

Φ139.7mm套管内下Φ101.6mm套管技术在中原油田的应用

针对一批套管严重损坏的老井、躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺修复后使用周期短这一情况,中原油田结合油田的注采井网状况,对这些井进行全井下Φ101.6mm套管、固井、射孔等工艺,恢复油水井生产,完善注采井网,实现增产稳产。该技术在全油田近100口井成功应用,并取得了较好的经济效益。     

Φ139．7mm套管内下Φ101．6mm套管技术在中原油田的应用

针对一批套管严重损坏的老井、躺井，用常规修井磨铣、整形等修复工艺修复后使用周期短这一情况，中原油田结合油田的注采井网状况，对这些井进行全井下中101．6mm套管、固井、射孔等工艺，恢复油水井生产，完善注采井网，实现增产稳产。该技术在全油田近100口井成功应用，并取得了较好的经济效益。     

小套管超深井中途测试工艺探讨

为提高测试工艺成功率,获得合格地层资料和参数,了解地层产能、流性,针对胜利油田地层压力、温度较高的特征,特别是小套管超深井中途测试的难点,合理选配了测试工具仪器、仪表,对测试管串进行了改进,在夏381井中途测试应用中首次获得成功。     

水下套管悬挂器螺纹连接强度分析

为保证油田的正常钻采作业,分析了水下套管悬挂器螺纹的连接强度。结果表明,套管悬挂器与套管螺纹连接组合中,最大应力出现在螺纹最后1扣,此处最容易发生屈服;内压对螺纹连接强度有较大影响,一定的内压值可以提高螺纹连接的强度;内压为20MPa时,套管挂与套管螺纹等效应力最大;内压大于20MPa时,内压对等效应力的影响有逐渐降低的趋势;随着压力等级的递增,套管螺纹等效应力在整个螺纹段更加均匀。     

套管井声波波列的应用

文章首先从理论方面讨论了套管波的强度与第一界面胶结程度的关系，地层波强度与一界面及二界面胶结程度的关系。     

深井51/2英寸套管内下4英寸套管修复技术

为完善注采井网．分层治理层间矛盾,在胡状集油田开展了深井51/2英寸套管内下4英寸套管修复技术研究。讨论了该技术的工艺原理和施工技术指标以及应用的主要工艺技术。实施结果表明．井况得到了治理,达到了增油增注的目的。     

大庆油田套损井打通道加固技术

介绍了大庆油田近几年在套损井打通道加固技术方面取得的技术进步，在磨铣打通道技术上主要对钻铣工具的结构进行了优化设计及合理及合金刀块的优选组合，提高了磨铣效率，缩短了施工周期；在爆炸打通道技术中设计了安全隔爆装置，提高了施工的安全性，使爆炸扩径技术得到完善；Φ106mm密封加固技术的研制成功，取代了Φ100mm密封加固技术，为套损井修复后的完井工艺提供有效的技术支持，提出了大庆油田目前在套损井打通道加固方面存在的难题，结合国外在套损井打通道加固方面技术的新发展，对现有技术的局限性进行了分析，提出了今后技术攻关的方向。     

无需钻机修补套管漏失的独特技术

在沙特阿拉伯的Ghawar油田 1口盐水注入井内采用了一项无需钻机修补套管漏失的独特技术 ,这也是在中东地区的首次应用。该修补方法采用电缆传输的非金属性的组合套筒 ,该套筒由弹性体和用纤维强化的可热固树脂组成。     

新型套管加固技术

膨胀管加固技术是一种新型套管加固技术,它是在套损井扩径成功的基础上,下入膨胀管,胀头在液压作用下推动膨胀管整体膨胀,直到紧贴套管内壁.当解除应力后材料仍保持形变与紧贴状态,实现套损段的密封加固.由于膨胀管本体塑性变形膨胀紧贴于套管内壁实现加固,成功地解决了变径井加固后通径小的难题,使得加固后内通径达到ψ110mm以上.     

套管径向变形可修复界限研究

由于缩径变形套管的最小可修复内径没有明确值,导致采用胀管器整形时容易造成套管二次伤害。在分析胀管器冲击整形作用机理的基础上,根据缩径变形套管的整形工艺,利用ANSYS/LS-DYNA动力有限元程序编制了确定缩径变形套管可修复最小内径的计算程序。以钢级P110、φ139.7 mm不同壁厚套管为例,计算了不同缩径量下的最小修复内径,并根据计算结果绘制了缩径套管内径与胀管器规格对应图版。对计算结果进行了评价分析,结果表明,采用高效胀管器修复缩径套管时,最小修复内径取决于套管的屈服强度和需要达到的最小通径,为了达到所需的最小通径,需要在最小修复内径基础上换3~4种规格的胀管器。在中原油田文95-86井的应用表明,根据计算出的最小修复内径修复缩径套管,可以在保证不伤害套管的前提下提高修复缩径套管的成功率。      

非均匀椭圆外载作用下套管的形变及修复

结合大港油田的实际情况,确立了在非均匀地应力作用下套管外部载荷的求解公式,建立了非线性有限元模型,借助ANSYS分析软件对套管在非均匀椭圆形外载作用下的变形和所受应力等情况进行分析研究。引入等效破坏载荷的概念,利用等效破坏载荷来衡量套管所承受的载荷大小,在分析套管破坏的基础上,进一步模拟分析其修复过程。     

监测套管技术状况新技术

中原油田受地下高温、高压、高矿化度等自然因素的影响以及增注、增产措施的实施,油、水井套管的技术状况日益恶化,套管损坏井数每年达150～200口井,套管技术状况的监测工作日趋重要.介绍一种监测套管技术状况的新技术--18臂井径成像测井技术.该技术可提供井壁立体图,直观准确地反映套管状况,如套管变形、腐蚀穿孔和错断等.     

套管钻井——墨西哥公司利用套管代替钻杆的钻井技术

钻井需要钻杆已成为人们的共识,然而Pemex勘探开发公司自1996年6月份以来已用油管钻成了150多口气井.现在该公司又进一步发展了这种技术,用51/2in套管(扣型HD-521)在墨西哥北部的Burgos盆地成功地用套管代替钻杆钻成了Culebral-281气井.该井一段和二段用51/2in套管代替钻杆,分别使用121/4in的三牙轮钻头和51/2in PDC钻头.钻完表层后,将95/8in套管接上引鞋和浮箍下入固井,水泥浆返至地面.第二井段仍用51/2in套管钻至设计深度,然后接上引鞋和浮箍下入至设计深度,作为技术套管固井.以上两个井段均采用套管旋转钻进方式,完钻后起出,甩钻头及井下钻具组合,接上引鞋和浮箍,下到设计深度作为生产套管固井(采用无油管技术).由于不需要钻杆,减少了钻井时间和钻井成本,提高了投资回报速度.     

北二区西部聚合物驱注入速度影响因素及对策

从北二区西部聚合物驱生产实际出发,详细分析受断层和地层条件差诸因素的影响造成注采关系不完善;分步射孔的油田补孔时间晚,导致注入井初期压力上升快,后期调整困难,部分井区油井压力水平高,注入状况差等。在此基础上设计了并实施完善注采关系,加大油井提液力度、降低地层压力,优化增增注技术、跟踪调整注入方案等措施后,改善了该区块的注入状况和聚合物驱油效果。对于同类型油藏改善聚合物驱开采效果具有重要意义。