教学型龙门式数控铣床的研制

近年来,数控机床应用到了各个行业中,数控人才的需求也不断增大,但生产型设备用于教学是一种极大的资源浪费,尤其是数控龙门铣床这种大、重型设备。为解决这一实际问题,文章研制了一台教学型数控龙门铣床。设计了该机床的机械结构,并对关键部件进行了校核计算;在满足该铣床刚度、稳定性和抗震性的条件下,制作了该机床。该教学型铣床能够在"数控机床及编程"中进行演示实验,也可以进行开放式实验。     

海德汉数控系统在数控龙门镗铣床上的应用

文章介绍了GM2130型数控龙门镗铣床结构,说明了海德汉数控系统可为该类机床电控系统提供一个完备的解决方案。     

丹佛斯变频器在龙门刨床改铣床中的应用

本文介绍了丹佛斯变频器在龙门刨床改铣床中的应用,阐述了该系统的组成、功能及速度设定的方法,实践证明,变频调速相对于直流调速维修保养更为方便.     

浅谈数控铣削的精度控制

数控铣床(CNC铣床),一种能够精确加工零件的功能很强的数控机床,数控铣床的精度由加工精密度和误差控制。文章通过对数控铣床的加工精度和误差的源头分析和研究,来提出实现精密数控铣床控制补偿手段。     

浅谈龙门铣床电气控制系统故障分析

随着社会的进步,科学的发展,七八十年代的龙门铣床的电器控制系统主要采用直流发电机组组成,电器控制系统复杂,且使用的元器件也比较多,在现在看来已经十分落后,而且故障频繁,维修非常困难,改造投资大,耗时耗力。本文针对常见故障进行了相应的分析总结。     

浅谈普通铣床自动化改造

重点讲述了数控铣床的关键性能以及作业状况,同时从数控铣床的性能部分讲述了其长处,并且分开讲述了数控体系抉择和关键机器配件更改、主要传动的智能化改进、输送的数控改进、一般铣床改进等四个部分整体讲述了对一般铣床的智能化改进。     

数控铣床工作台与床身设计

数控车床是对回转体进行加工的设备,它可以实现复杂的回转体加工,但是对于其他的复杂非回转体的零件,就不能用车床加工了,加工这种零件需要用到数控铣床,数控铣床具有智能化、加工多元化的特点,而近年来数控铣床的工作台发展也比较迅速,与以前相比加入了一些新的技术,提高了生产效率,使数控铣床的整体质量提高了很多,同时数控铣床的床身也得到了很大的提升,在床身的设计上注入了新的元素。     

数控铣床的编程实例分析

数控铣床是相对比普通的铣床而言,他拥有一种高精度、高灵活性、高自动化以及技术密度高的优势,工作效率更高,能解决更复杂的问题,同时被综合运用到自动控制和自动检测精密高端仪器的高新技术的产物。21世纪以来,随数控铣床技术的飞速发展,制造业的不断扩大,现代企业对该技术也越来越重视,对懂这方面技术的人才需求也愈大。文章就对该技术进行一个简单的探讨。     

超大重型工件不开车快速找正方法

重型机械的箱体、工作台、立柱、机架、横梁、底座等大型工件在龙门刨床、铣床、卧式镗床或立车上加工时，均需要以工件上已划好的线为基准，找正工件的位置，进行夹紧和夹紧后的复检。一些机械制造厂的加工车同对大型工件找正时，大多是在机床刀架或磁力座上夹1个找正钢针来进行的。这种找正方法需要频繁地点动机床，在大型龙门刨床、铣床和立车上找正往往需要2名工人相配合：一人点动机床，另一人进行找正，十分麻烦，效率极低。本文介绍一种重型机械制造厂广泛使用的高效快速简易找正工具，用这种工具代替上述找正方法，使用效果良好，其主要特点是：     

基于直角坐标机器人和图像拼接技术的扫描仪设计

文章设计的扫描仪可以控制相机高精度、高稳定性地移动,然后对大幅面的字画稿件等进行逐一拍照,获取若干张高分辨率图像,再通过图像拼接和处理技术形成一幅图像,在对这张图像进行数百倍的放大后,图像依然清晰,其细节特征也依然清楚。文章给出了扫描仪的机械设计和图像拼接的技术方案,其中机械设计依照龙门式直角机器人结构,图像拼接采用了Harris角点检测、粗匹配、精匹配等多种算法。     

数控铣床加工工艺分析与程序设计

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。本文通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。     

基于三菱PLC专用榫齿铣电气控制系统设计

以传统榫齿铣床为对象,在对其工作方式及控制方法进行研究,分析其控制方式对加工效率的影响,采用三菱PLC控制取代传统榫齿铣床的人工控制,对传统的榫齿铣床进行改造。依据PLC自动控制的原理,通过对专用榫齿铣系统的分析设计,确定主控制器为三菱FX1N-24MR-001,基于GX works2软件,编程采用顺序功能图SFC,设计思路为顺序控制,通过对传统榫齿铣的改造,论证PLC自动控制在专用榫齿铣电气控制系统的可行性。     

基于ABB工业机器人的数控铣床上下料自动控制系统研究

本文主要以ABB型号的工业机器人与828D西门子数控铣床进行联调,利用数控铣床MCP面板上预留的I/O信号,与机器人标准板I/O进行通讯,通过数控铣床PMC的修改、数控铣床电路设计与改造、ABB工业机器人RAPID程序优化设计等实现数控铣床自动化上下料的系统设计。     

龙门刨床数控改造设计

传统的普通龙门刨床只能刨削平面、T型槽、沟槽等零件表面,现在要刨削椭圆柱面零件需要对龙门刨床进行两坐标数控改造,本文论述了龙门刨床数控改造涉及的数控进给伺服系统设计、电气控制、传感器应用及加工编程技术,改造后的龙门刨床能够刨削圆柱面,提高了加工精度,完全实现了数控刨削椭圆柱面,取得了很好的刨削加工效果。     

基于X62W万能铣床的PLC控制设计

可编程控制器（简称PLc）是在继电接触电路基础上发展起来的、以微处理器为核心的通用工业控制器,被广泛应用于工业生产的控制设备中。它具有抗干扰能力强、可靠性高、体积小等优点,是实现自动控制的理想器件。介绍了运用PLC作为控制核心元件,改造X62W万能铣床的设计。     

如何提高数控镗铣床加工带式输送机滚筒效率

文章对目前皮带机企业生产的带式输送机各类滚筒轴承位和胀紧位加工工序中存在的生产效率低下，劳动强度大，工艺排序等做出分析，通过改进工装卡具、合理安排加工工序以及使用数控镗铣床自动化控制，解决了滚筒的批量生产，提高滚筒加工效率。     

日本木工铣床安全生产指南

日本劳动省为了防止木工机械上的工伤事故发生制定了“防止木工机械工伤事故发生的综合对策”，且为确保“平刨床”、“木工铣床”和“按铣机”的安全生产还制定了这些机床各自的“安全生产指南”。在日本木工机械和木材加工行业每年工伤事故超过1万人次。1996年第1期上介绍了“日本接铣机安全生产指南”，本期介绍“日本木工铣床安全生产指南”。1适用范围本指南根据日本工业标准（JIS）BOil4（木工机械名称术语）第6321的单轴木工铣床和第6322的双轴木工铣床（以下统称木工铣床）的构造、使用及检验等有关标准而制定。2构造标准木工铣床…     

PLC在X62W万能铣床改造中的应用

文章采用高可靠性、具有丰富的I/O接口模块、编程简单易学、安装简单,维修方便西门子S7-200型PLC完成了X62W万能铣床的电气控制改造,弥补了X62W万能铣床传统的继电——接触器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点。     

超越离合器在机床上的应用

正1离合器双速差动机构问题我厂自制的立式双轴龙门铣床进给箱采用双速差动机构,如图1所示。其中机床由电动机直接驱动模数m为5mm的单头蜗杆传动蜗轮A,再经齿轮传动H轮带动丝杆,从而带动拖板实现进给。快速行程时由电动机直接驱动模数m为4.5 mm的双头蜗杆传动蜗轮B,再经齿轮传动H轮带动丝杆,从而带动拖板快速移动。投入使用后设备运行良好,但会出现快速行程不动作的故障。分析发现     

FANUC 0i-MC系统在CAXA制造工程师的后置处理设置

由CAXA制造工程师自动生成的NC加工程序不能直接用于配置了FANAC 0i-MC控制系统的数控铣床,因此针对柳州职业技术学院机械厂的FANAC 0i-MC数控铣床设备所使用的NC程序,以"fanuc"为后置处理原文件进行了相应的分析与修改,并对修改后的后置处理与原来的进行比较。