某锅炉管板裂纹原因分析及研究

锅炉检验中发现部分管板连接的烟管有大量裂纹存在。本文通过有限元模拟计算,对锅炉的传热效果进行了分析和研究,从而进一步对缺陷产生管板的结构进行了建模计算,初步确定产生裂纹的原因为管板处制造时的结构不连续在高温作用下造成温差应力集中,导致裂纹的产生。     

锅炉上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷原因分析及处理

锅炉是一种通过燃烧燃料的内在潜能将其转化成热量的热能输出设备,在加热的过程中,属于一种具有爆炸危险的承压装置,在人们生活与工业生产中得到了广泛的运用。本文通过对DZL2-1.25-S型号锅炉人孔圈与壳体角焊缝230毫米左右的裂纹进行检测分析,从DZL2-1.25-S型号锅炉的基本情况介绍,针对锅炉人孔圈与锅炉壳体角焊缝裂纹,从锅炉的焊接工艺以及监督检验等多个不同角度对缺陷裂纹进行了原因分析,并且针对该缺陷的产生原因与实际使用情况提出了具有实践意义的修复措施,为解决其它锅炉在产生相同问题的时候提供了理论与方法借鉴,为维护锅炉的正常运转以及安全生产做出了重要贡献。     

在用球罐裂纹缺陷统计

球罐在使用过程中产生的缺陷形式多种多样,但在全面检验中发现,最为常见的缺陷形式是裂纹.通过对20台在役球罐全面检验中发现的裂纹缺陷进行统计,并按产生的部位进行了归纳.对球罐使用过程中需关注的部位,以及全面检验过程中需着重检测的部位提供了参考依据.     

600MW锅炉末级过热器进口集箱三通与连通管对接焊缝裂纹分析与治理

阐述了600MW机组锅炉末级过热器进口集箱三通与连通管对接焊缝裂纹缺陷情况，分析了裂纹产生的原因，并介绍了焊缝裂纹修补和热处理过程，提出了安全检验的必要性。     

氢气瓶定期检验与缺陷分析

本文对氢气瓶进行定期检验,通过对焊接接头进行磁粉检测,发现表面裂纹,对裂纹成因分析,裂纹产生是由焊接缺陷和焊接内应力共同作用,在制造过程中可以采取相应措施避免焊接缺陷产生,同时提出了定期检验重点检验部位。     

锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法

锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法是锅炉制作工艺中较重要的一环。因为锅炉压力容器压力管道一旦出现裂纹,就会造成管道破裂甚至爆炸等问题。尤其是在高温、高压环境中,一旦在管道检验中产生裂纹,足以使之造成较为严重的后果,从而威胁操作人员的生命安全。为了避免以上问题的出现,相关操作人员对锅炉压力容器和压力管道进行检验和处理是正常工作流程的重要阶段,目的是为了保证锅炉压力容器压力管道能够适应高温高压的环境。不仅是为了保证整个生产流程能够正常顺利地进行下去,同时也保护了相关操作人员的人身财产安全。由此可见,锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理措施的重要性。     

高温过热器蛇形管开裂分析与探讨

通过宏观检验、力学性能测试、金相检验等方法,对某厂动力车间锅炉高温过热器蛇形管开裂失效原因进行了分析。主要原因是在长期超温的条件下,管道材料发生了石墨化和珠光体球化,并受到管内介质冲刷磨损减薄,内壁周边发生轴向裂纹缺陷,最终使得高温过热器蛇形管的性能下降,从而产生失效开裂。     

造纸蒸煮锅缺陷诊断

笔者在某大型造纸企业进行压力容器检验时，发现该厂六台蒸煮锅都不同程度地存在腐蚀和表面裂纹，裂纹消除后，使用一段时间再开罐检验，又发现大量表面裂纹。为此，笔者通过对蒸煮锅锅生产工艺过程和缺陷的特征分析，以确定缺陷的成因，分析了缺陷对安全生产的危害，进一步提出预防措施。     

15CrMoG小径管平焊裂纹分析

近年来,电厂机组日益向超临界、超超临界发展,15CrMoG小径薄壁管大量应用于锅炉水冷壁等受热面部件。工程监督检验中发现在15CrMoG小径薄壁管水平固定焊的平焊位置上容易产生裂纹缺陷,应用有限元分析软件ANSYS和光谱分析仪等设备,结合焊接工艺参数,分析裂纹产生的原因,并通过调整工艺参数使现场焊接接头的质量得到提高。     

染色机热交换器角焊缝裂纹产生原因分析及修复

对一批承压染整设备进行检验时,发现多台热交换器排冷却水管角焊缝热影响区出现环向裂纹。通过对设备的结构、材料、使用环境、运行状况及安装质量进行分析,探究裂纹产生的原因,发现设备因循环受力而疲劳开裂。并讨论了对缺陷的处理方法及后期使用时的预防措施。     

Φ139.7mm钻杆摩擦对焊焊接接头缺陷产生原因

某φ139.7 mm摩擦对焊钻杆在使用前的检验中发现焊接接头存在超标缺陷,通过宏观和微观分析发现该缺陷为起源于焊接接头工具头内表面的裂纹,系焊接冷裂纹。其产生主要原因是在摩擦对焊后未及时进行消除应力退火,裂纹产生后在随后淬火冷却过程中发生了二次扩展,在消除应力退火、淬火、回火加热过程中发生了氧化,裂纹表面形成了氧化程度不同的氧化膜。     

炉外联箱上管座裂纹处理方案探讨

发电厂锅炉炉外管座容易发生裂纹缺陷,现通过典型裂纹的分析与处理,对发生裂纹缺陷的原因进行了对比分析,探讨对于这种管座缺陷最新的处理方法,借以推广应用。     

石油精炼加氢裂化反应筒焊接缺陷的显微分析

用引进的20CrMo9钢分段焊接制成石油精炼加氢裂化反应筒,内径1000毫米,壁厚90毫米,使用压力200公斤,壁温<300℃。实际运行六年,在使用过程中经无损检测发现沿环缝有裂纹产生并逐年增长。为了确定裂纹的属性及产生的原因,进行了解剖检验与观察分析。一、缺陷位置的测定与缺陷断口的获得为了准确地暴露缺陷,我们首先用超声波方法确     

用预应力焊接防止锅炉主汽阀旁路管焊缝裂漏

电厂高温锅炉主蒸汽阀旁路管座与旁路管之间的焊缝经常产生裂纹导致泄漏,甚至断裂。严重影响生产和安全。本文对缺陷进行了理论分析并提出了有效的消除措施。     

合成第一废热锅炉管板缺陷分析及修复

合成车间第一废热锅炉在使用过程中管板出现管孔焊肉被冲蚀及管桥裂纹等缺陷。通过分析其工艺特性及介质流动情况对该缺陷进行了处理，取得了很好的效果。     

法兰与钢管焊接件裂纹机理分析

某食用菌烘干厂在管道安装焊接施工过程中,现场拍片时发现法兰与钢管焊接件上出现裂纹。采用宏观检验、焊接接头低倍组织检验、金相检验、硬度检测、化学成分分析等方法,对法兰与钢管焊接件裂纹产生机理进行分析。结果表明:法兰与钢管焊接件裂纹是因法兰材料缺陷引起,非焊接裂纹。     

在用液化石油气汽车槽罐易产生裂缝的检验及修复

通过对液化石油气汽车槽罐的设计结构,制造使用特点的分析结合实际检验经验,指出液化石油气汽车槽罐易产生的三种裂纹缺陷,并提出科学的检验修复处理方法,以保证这三种类压力容器的安全运行。     

07MnNiMoVDR钢制球罐检验缺陷分析及处理

07MnNiMoVDR钢制球罐运行两个周期后,采用TOFD检测技术,全面检验过程中准确发现2处埋藏性焊缝裂纹缺陷。对裂纹成因进行分析,该裂纹为延时裂纹,主要为淬硬组织导致的开裂,是制造原因所产生的缺陷。此类缺陷具有一定的孕育期,影响球罐的安全平稳运行,需进行返修。07MnNiMoVDR钢焊接性能较差,在返修过程中要控制金属中氢的来源,严格执行焊接工艺,选择合适的焊材,按照焊接顺序完成每道工序,防止裂纹产生。     

120m~315MnV液氨球罐裂纹产生原因和剩余寿命分析

通过对文中所及球罐使用状况及检验情况的讨论,对该球罐裂纹的产生原因、安全性和剩余寿命进行了分析。认为该球罐裂纹产生属氢致延迟裂纹,并给出了球罐容限裂纹尺寸和安全疲劳寿命。     

在用液化后油气汽车槽罐易产生裂缝的检验及修复

通过对液化石油气汽车槽罐的设计结构,制造使用特点的分析结合实际检验经验,指出液化石油气汽车槽罐易产生的三种裂纹缺陷,并提出科学的检验修复处理方法,以保证这三种类压力容器的安全运行。