不锈钢换热管开裂原因分析

在某不锈钢换热管的开裂部位与完好部位分别取样,进行宏观检查、光谱分析、力学性能分析、金相分析、断口形貌和能谱分析。结果表明:换热管外壁在含H+、Cl-环境中近外壁区域组织发生劣化,同时在换热管内外压差引起的膨胀应力的共同作用下,外壁产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,伴随的Cl-应力腐蚀开裂起到了一定的促进作用,最终发生破裂。     

蒸汽回转干燥机换热管开裂分析及对策

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜断口分析以及能谱分析等方法,对某焦化厂蒸汽回转干燥机换热管失效原因进行了分析。结果表明:蒸汽回转干燥机换热管受到管外介质冲刷磨损减薄,形成管壁穿孔,SUS329J4L换热管成型过程中产生轴向密集型微裂纹缺陷,微裂纹的存在使得换热管的性能下降,最终开裂,S、Cl-的存在对开裂的进一步扩展起到了促进作用。更换后的SUS329J3L换热管在S、Cl-环境下发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。     

废酸装置一级换热器换热管开裂原因

某石化公司废酸装置一级换热器的U型换热管弯头处发生开裂泄露,通过宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、能谱分析、硬度测定、力学性能试验等,对换热管开裂失效原因进行了分析,结果表明：换热管材料发生劣化,金属间化合物析出,导致金属材质硬度及脆性增大,是换热管开裂失效的主要原因。     

加氢裂化尾油蒸汽发生器管板焊缝开裂失效原因分析

某石化企业一台加氢裂化尾油蒸汽发生器,投用3个月即发现蒸汽发生器管板与管子的焊缝处出现大量的裂纹。详细介绍了该设备失效分析的方法、过程,阐明了失效的原因,并提出了改进意见。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

不锈钢换热管U形部位开裂分析

针对某石化厂换热器运行较短时间后多根换热管U形部位出现环向开裂的现象,在开裂换热管开裂部位与远离开裂部位分别取样,通过宏观检查、光谱分析、显微硬度分析、金相分析、断口扫描电镜形貌和能谱分析,得出该换热管的开裂原因为:换热管在含氢环境下,产生大量氢致马氏体,导致产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,S、Cl~-及非金属夹杂物的存在对开裂起到了一定的促进作用,最终发生开裂。     

核电蒸汽发生器换热管与管板胀接有限元分析

核电蒸汽发生器换热管与管板的胀接采用定位胀和全深度液压胀,胀接质量直接影响管接头的拉脱强度和残余应力。通过ANSYS有限元模拟分析,确定了定位胀胀管压力130MPa,保压时间6s;液压胀胀管压力280MPa,保压时间6s。     

水冷壁管开裂原因分析

某热电公司水冷壁管在进行耐压试验时,管壁出现开裂现象。取水冷壁管进行断口、金相组织和成分分析及剩余壁厚承压计算。结果显示:水冷壁管失效的原因为材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,导致耐压试验压力下水冷壁管内部应力超过材料的抗拉强度而开裂。     

高压蒸汽管帽开裂失效原因分析

对高压蒸汽管线上管帽开裂失效问题进行分析与测试,经过整体、内外壁、断口宏观检查,及微观金相组织、硬度检测,排除了超低温条件脆断、高温损伤石墨化脆断、晶间腐蚀脆断、应力腐蚀开裂,最终分析管帽开裂原因是热疲劳所致,针对失效原因提出相应的整改措施。     

变换装置蒸汽发生器管板及管箱筒体开裂原因分析及应对措施

某煤化工变换装置,投产不足1年就出现蒸汽发生器管板、管箱筒体开裂,导致装置停车。通过对裂纹的形态分析、金相分析和腐蚀产物分析,结合运行过程中蒸汽发生器炉水加药情况和碱应力腐蚀开裂的条件,得出开裂主要是由于管子贴胀不好,管子与管板孔之间存在缝隙,在蒸汽发生器液位波动范围内,缝隙中出现了NaOH浓缩的情况,从而导致管板及管箱筒体出现了碱应力腐蚀开裂。从设计、制造和使用方面提出一些应对措施。     

管板开裂渗漏原因分析

通过宏观观察、金相分析、扫描电镜分析、能谱分析化学成分等一系列手段,对某厂区冷火炬液气化器在检修时发现管板产生的开裂渗漏问题进行分析研究。结果表明:管板的化学成分与标准不符;管程中的介质使管板表面产生氧化层以及温度差所产生的热应变循环作用是裂纹产生及扩展的主要原因。幵提出改进方案。     

加氢装置管线开裂分析

通过对加氢装置管线变径管开裂焊口的金相和化学成分分析 ,指出了加氢装置管线对接焊缝开裂的原因     

催化重整预加氢反应器压降升高原因分析

分析了中石化塔河分公司在2009年12月～2010年1月期间,催化重整预加氢反应器压降升高的原因,通过对原料、操作和撇头剂的分析,认为造成反应器压降升高的主要原因为原料中Fe离子影响,因此采取了在预加氢反应器床层上部级配装填脱铁保护剂的措施,使问题得到了彻底解决,延长了装置开工周期。     

管壳式换热器换热管失效原因分析

管壳式换热器结构紧凑,换热效率高,流体阻力小,便于安装维修,操作方便,广泛应用于石油化工、食品加工和酒店服务行业等领域.主要论述了管壳式换热器换热管失效的原因并提出预防措施,使之安全运行,提高使用寿命.     

不锈钢换热管热网加热器换热管泄漏原因分析

不锈钢管热网加热器在使用过程中往往会出现换热管的泄漏,轻则造成供热中断,重则影响热电厂的安全运行。本文通过对不锈钢换热管进行各种试验分析,得出氯离子在拉应力作用下对不锈钢产生的应力腐蚀,是造成不锈钢换热管破裂的直接原因,并提出不锈钢管热网加热器的加工和运行注意事项。     

急冷油稀释蒸汽发生器换热管服役状态研究

某急冷油稀释蒸汽发生器发生泄漏,为查找该设备泄漏原因,现对其中的换热管开展服役状态评估。利用分析检测设备对换热管材质的化学成分、显微结构、金相组织、显微硬度等项目进行研究,此外还分析检测了蒸汽凝液、垢物组分及换热管渗透情况。结果表明:未发现换热管有穿透性失效,所发生的腐蚀减薄失效主要是由于壳程中工艺水作用而引起的。     

重整预加氢反应器压降过大原因分析及对策

重整预加氢反应器反202/1为新投用反应器,短期内两次出现压降快速升高,分析原因认为主要是固体颗粒在催化剂床层顶部沉积所致.介绍了处理措施,并提出长期运转建议.     

润滑油加氢蒸汽发生器管子裂纹失效原因分析

润滑油加氢蒸汽发生器在使用半年后,管子出现泄漏。通过取样进行化学成分、金相组织、电镜扫描以及腐蚀产物的能谱分析发现,由碱性水、水蒸气和温差应力引起的应力腐蚀是导致管子开裂的根本原因,而控制氯离子的含量及正确地选材是防止管子开裂失效的有效方法。