石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接研究

根据石油钻杆摩擦焊接及焊缝处理技术发展现状,结合API标准对石油钻杆焊缝力学性能的基本要求,并对照中国石油天然气的行业标准,对生产的石油钻杆进行了部分焊缝力学性能统计,分析了石油钻杆的质量保证能力;为提高焊缝的安全系数,提出石油钻杆的摩擦焊接及焊缝热处理工艺的实现方法,并重点指出摩擦焊接与焊缝热处理工艺实现中应注意的问题。     

石油钻杆热处理监控系统的研究与应用

本系统是采用PLC和组态工控软件研制出的温度PLC闭环控制系统，设计集过程控制与工况监控为一体，实现了精确的温度控制。     

钻杆摩擦焊接内飞边高速磨削系统设计

提高钻杆焊接修复工艺及焊后热处理工艺的质量控制水平是目前国内石油钻采行业急待解决的一个关键问题.为了满足钻杆生产中去除摩擦焊接后内飞边的要求,文中设计了一种钻杆摩擦焊接内飞边高速磨削系统,成本较低,收益较高,大大的提高了生产效率.     

摩擦焊地质钻杆焊缝调质热处理脱碳层验证

对摩擦焊地质钻杆焊缝调质热处理后是否会产生脱碳层进行了验证。结果表明,Φ95mm×7mm摩擦焊地质钻杆焊缝经过30min短时的调质热处理,内外表面并不会产生脱碳现象。表面脱碳的存在,会使摩擦焊接后的内飞边形成较多的裂纹和凹坑。建议对原材料的脱碳层深度进行控制,防止成品钻杆在服役过程中对其使用寿命产生影响。     

焊接汽包壁焊缝热处理的简易方法

叙述了焊接汽包壁的过程，并对消除焊接应力的热处理方法作了详细介绍。     

摩擦焊在石油装备制造业中的应用

介绍了摩擦焊技术在石油钻杆、实心抽油杆、油管、高压阀体及地质取芯钻具等石油装备制造中的应用。     

摩擦焊接技术

摩擦焊接是一种先进的焊接技术，是焊接大小部件的最有效手段，从科学尖端的哥伦比亚号航天飞机到地下深处的油田钻杆，从要求极严的涡轮增压器叶轮，到极简单的自行车前又，越来越多的零部件制造，正在采用摩擦焊接技术。正因如此，摩擦焊接越来越受到产品设计和制造技术工程师的重视。摩擦焊接是一种固态焊接方法。它是通过机械摩擦运动使两个表面之间产生热量，然后对这两个表面施加载荷，使两个工件连接在一起。摩擦焊接的种类目前应用较多的摩擦焊接主要有惯性摩擦焊接和直接驱动摩擦焊接两种类型。1．1惯性摩擦焊接在焊接机上将需要焊…     

焊接温度场焊缝识别及焊缝跟踪技术研究

论述焊接温度场焊缝识别方法及焊缝跟踪控制系统。系统采用焊接温度场传感器获得焊接工件背面热图像，通过改进的梯度算法对热图像的分析计算获得焊缝偏差，利用规则自校正模糊控制器实现焊缝跟踪。试验和实际生产运行表明系统能够准确识别焊缝，焊缝跟踪运行稳定可靠。     

新型摩擦焊接控制器的研究

分析了摩擦焊接机床的传统控制系统的缺点,论述了以工业ＩＰＣ计算机及通用操作系统为平台的新型焊接控制器的优点,给出了实现以这种平台为基础的新型控制器的体系结构及发展方向。     

控制细长构件—钻杆焊接变形的方法

我厂是生产桩孔机械的主要厂家,产品中细长构件多,直线度要求高,我们在长期生产实践中积累了一些控制细长构件变形的经验。最近我厂又试制成功一个新产品——BX180泵吸反循环装置,主动钻杆是其中关键件之一,钻杆是用不同材质构成的细长构件,现将控制钻杆焊接变形的方法介绍如下。     

热处理对摩擦焊接头组织与性能的影响

研究了热处理对摩擦焊接头力学性能和显微组织的影响。研究结果表明,焊前热处理对摩擦焊接头的组织与性能有显著影响。正火态与调质态母材相比,后者可得到强韧性较高的接头。文中对产生不同摩擦焊接热影响区显微组织的机理进行了探讨。采用适当的焊后接头局部回火热处理可改善焊缝韧性。     

摩擦焊接技术在汽车行业的应用

摩擦焊接作为焊接加工的一种方法,得到越来越广泛的应用。其优良的特点体现在：可以实现不同材料的焊接;不同硬度材料的焊接;高硬度材料或零件的焊接;焊缝强度高于母材;焊接效率高,节约材料（如对大部分镶装结构、镶装后焊接结构）等。     

200吨级混合型摩擦焊机的液压系统设计

该文介绍了200吨级混合型摩擦焊机的结构和液压系统设计。实践表明:采用液压传动的200吨级混合型摩擦焊机结构紧凑、焊接石油钻杆性能好、精度高、效率快、环保。     

加重钻杆的耐磨带焊接实例解析

通过对材料牌号为AISI4145H钢的4．5in（1in=25．4mm）加重钻杆耐磨带在焊接时易产生裂纹的特点进行分析和研究,进行一系列的工艺试验,制定出了合理可行的焊接工艺,使产品的焊缝质量达到了设计要求。     

弧焊机器人空间焊缝焊接参数优化研究

提出了焊缝特征坐标系的概念 ,采用焊缝特征坐标系来描述各种焊接接头复杂空间焊缝的焊接位置 ,并将复杂空间焊缝分解为“立坡焊”和“横坡焊”二种简单焊接位置的组合。引用齐次变换技术求解空间焊缝的转角 ( β)和倾角 (α) ,并对根据 β、α和相关知识库进行模糊推理获得的焊接参数实现优化组合。     

摩擦焊接初始阶段的摩擦机制及摩擦系数

对影响摩擦焊接初始阶段温度场的摩擦机制及摩擦系数进行了实验研究。结果表明：在摩擦焊接初始阶段，摩擦表面的摩擦机制主要为粘着摩擦，在外缘区域存在着氧化摩擦。文中还通过回归方法建立了ＧＨ２１３２材料摩擦焊接初始阶段摩擦系数与摩擦压力、摩擦速度及表面温度之间的经验公式。     

浅谈刀具的摩擦焊接

1 引言 摩擦焊是压力焊接工艺的一种,是利用两工件接触端面做相对旋转运动,在轴向压力下相互摩擦,所产生的热使摩擦面及其附近的金属温度升高,达到热塑性状态,然后迅速顶锻完成焊接过程的一种固态焊接方法.我国摩擦焊自上世纪50年代开始运用,经多年发展,不仅可用于工具行业带柄刀具的焊接,还用于汽车、石油、航空航天等行业零件的焊接,以及电力行业的铜与不锈钢、铜与铝的焊接.摩擦焊焊接工艺先进,应用广泛.本文以摩擦焊在刀具焊接上的应用,讨论摩擦焊技术.