煤泥滤饼破碎机的初步设计与探索

为了满足煤泥滤饼破碎的需要,根据滤饼性质确定破碎机的性能要求,结合邦德第三破碎理论初步设计出煤泥滤饼破碎机,并对其可靠性进行验证。动画分析和干涉检验表明:初步设计出的破碎机性能可靠,可以达到设计要求;但目前国内对该破碎机的研究很少,对于整机的可靠性、设备生产效率、出料粒度控制、破碎齿寿命等方面,还需要深入研究和进一步探索。     

煤泥滤饼破碎机

现有的选煤工艺中,煤泥经过压滤机压滤后因其粒度大,水分高,黏度大,结块打饼等特点为后续工艺带来一定的麻烦,不仅容易造成堵塞,而且粒度大不容易出售。煤泥滤饼破碎机是一种专门针对煤泥滤饼的破碎而设计的,经过试用解决了上述难题,不仅回收煤泥而且破碎后掺入精煤销售增加效益。     

高灰煤泥滤饼破碎及均匀配比混料装置的设计

湿法选煤工艺中,煤泥滤饼因灰分偏高、水分大、发热量较低,造成其资源化利用困难,而滤饼充分破碎及均匀配比混料是解决此问题的有效途径.为此研究了一种高灰煤泥滤饼破碎及均匀配比混料的装置,该装置主要包含破碎箱、混料箱和配料箱3部分,能够实现软性潮湿易黏结物质(如压滤煤泥)和中、低硬度物料(如混煤)一体化联合破碎及均匀掺混,其...     

煤泥滤饼碎干机的设计

现行选煤工艺采用压滤机实现了洗水闭路循环和煤泥厂内回收,所回收的煤泥滤饼粒度细、水分高和粘性大,难以作为商品煤销售而只能就地堆存,既浪费煤炭资源又污染环境。本项研究提出将煤泥滤饼定量破碎后干燥、调整其块度和水分,满足商品动力煤的质量要求,再与其掺配销售的技术方案,并开发设计了集定量给料、定量破碎、穿流干燥和斗式排料与一机的煤泥滤饼碎干机。介绍了该机的工作原理、结构特点和工业生产效果。     

基于高水分煤泥饼的细颗粒不黏结破碎机

目前煤矿业传统的破碎机进行煤泥饼破碎时颗粒较大,破碎颗粒黏结内壁,造成破碎效果差且工作效率低。为了解决传统破碎机相关机体、破碎结构以及驱动传动等一系列不合理设计,造成的破碎效果、工作效率和利用效率低等技术问题,从这些实际问题着手,进行了一段探索与试验,最终研究设计出一种不黏齿、不堵料、粉碎颗粒粒径在10 mm以下且不会二次黏结的新型高水分煤泥饼破碎机。该新型破碎机不但破碎效果好,可将破碎后的煤泥饼直接掺入精煤中,提高经济效益。在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率,同时力求最高的经济效益和社会效益。     

滚筒筛用于粗煤泥脱水脱泥性能的试验研究

针对选煤厂粗煤泥脱泥效率不高的问题,设计搭建了1套滚筒筛分系统,对粗煤泥进行分级试验,分别对操作参数(滚筒筛转速和入料流量)和入料性质(浓度和粒度)进行了相关试验研究。结果表明,滚筒筛用于粗煤泥分级取得了良好的效果,分级效率达到80%以上;入料性质对滚筒筛使用效果有明显影响,实际使用中可根据入料性质改变滚筒筛结构参数来提高分级效率。     

双层多级盘式辊压破碎机的试验研究

通过介绍双层多级盘式辊压破碎机的结构和工作原理,并应用该破碎机在河北涞源铁矿厂破碎车间进行了连续破碎铁矿石试验研究,通过对试验结果的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型。粉碎试验结果显示,双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果理想,可以实现大破碎比,破碎产品粒度小,为选矿粉磨流程中“多碎少磨”的关键技术提供了一种新型设备。     

腾庆选煤厂微细粒煤粒度组成的试验研究

针对贵州腾庆选煤厂煤泥水处理过程中存在的问题,如重介质消耗高、尾煤泥处理困难、滤饼成型时间长、脱水效率低、滤饼水分高等问题,通过小筛分试验分析法和激光粒度测定方法两种,测定煤泥水中的粒度组成。得出主要原因是煤泥水中细微颗粒含量高,并对两种煤泥水粒度测试方法进行了比较。     

矿用立式煤泥破碎机的研制与应用

为解决煤泥样品制备过程中人工破碎、缩分效果差、作业人员劳动强度大、煤泥粘连及阻塞设备等问题,研制了一种新型矿用立式煤泥破碎机。现场实际应用表明,该设备可用于煤泥样品制备的机械化破碎与辅助缩分,可将块状煤泥破碎成6 mm以下的颗粒,减轻了一线作业人员的劳动强度,提高了样品制备的效率和准确性。     

多缸液压破碎机代替弹簧圆锥破碎机细碎作业改造实践

某铁矿破碎系统采用PYD2200短头弹簧圆锥破碎机作为细碎设备,细碎后的产品粒度粗,破碎效率低,破碎比小。为提升破碎效率,采用PYHD-5C型多缸液压破碎机替代原来的弹簧圆锥破碎机,取得了较好的效果,为老选矿厂实现设备工艺升级提供了可借鉴的经验。     

反击式破碎机破碎过程建模与仿真分析

为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

一种新型滤饼破碎设备

在选煤、选矿厂以及化工企业里,黏性细粒产品的压滤机滤饼,由于粒度大,在存储和运输过程中给企业带来了不少麻烦,在洗煤厂甚至提高了混合精煤的水分。针对此问题,研究了一种新型滤饼破碎机,该破碎机结构简单,基建投资低。在设备内部对物料进行两级破碎,破碎比大,入料口装有物料光电检测装置,通过PLC判断物料量的大小,自动调节破碎机的工作状态;破碎腔体大,处理能力大,维护和检修方便。     

惯性圆锥破碎机破碎机理与工作特性分析

介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理与结构。通过分析惯性圆锥破碎机破碎力的特点,讨论了破碎力对产品的影响;分析了排料间隙大小对设备工作能耗以及产品粒度的影响。在此基础上,讨论了利用惯性圆锥破碎机改进破碎流程的方法。利用惯性圆锥破碎机产品粒度的特点来降低磨机入料的途径可以有效地降低破碎流程的能耗及钢耗,实现节能降耗。根据工业生产现状,概括了惯性圆锥破碎机的研究方向。     

煤泥滤饼碎干工艺与设备的研究

介绍了煤泥滤饼碎干工艺的技术特点、工艺流程和MNSG13230×1250型煤泥滤饼碎干机的结构特点、技术特征和工作原理。生产实践表明，煤泥滤饼碎干产品水分13％以下，粒度Φ13×25mm以下，可满足商品动力煤的质量要求，碎干工艺技术先进、设备运行可靠、经济效益和社会效益显著。     

立式破磨机的技术研究与实验

泥生产中,石灰石等原材料必须破碎成小块物料才能进入球磨机粉磨,人磨物料粒度直接影响磨机的产量和电耗。原料破碎通常采用二级破碎,第一级破碎采用额式破碎机．第二级破碎多采用细碎额式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机,但这些第二级破碎设备都不理想,迫切需要出料粒度更小的第二级破碎机。我们研制的立式破磨机,可有效地降低物料破碎粒度,改变目前二级破碎现状。1粉碎工艺对二级破碎设备的要求水泥厂球磨机产量与人磨物料粒度的关系可从下式看出FKD”马河【式中Q——磨机的生产能力,tjh马——磨机的有效内径,mLO——磨机的…     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

圆锥破碎机代替细颚式破碎机提高性能的试验研究

在碎石生产线中,合理配置破碎设备对于提高产量、改进石形和粒度分布起着非常重要的作用。以圆锥破碎机和颚式破碎机实测数据为依据,在碎石生产现场试验测试,以圆锥破碎机代替细颚式破碎机作二破,合理调整三级破碎主机的排矿口,可以提高设备的整体性能。试验结果表明,平均产量由160t/h增加到195t/h,平均产能提高21.88%,石形较改进前有很大改善,成品粒度分布更加合理。     

MMD型轮齿式破碎机--矿石破碎理论的突破

MMD型破碎机采用先进的“剪切原理”破碎物料,而传统的破碎机是靠撞击挤压原理破碎物料。矿石本身固有的特性是抗压强度比抗剪强度高6～10倍,传统破碎机需要对物料施加巨大的挤压力才能将物料破碎,而MMD轮齿式筛分破碎机破碎物料只需要使用传统破碎机1/6～1/10的作用力。这样就决定了MMD轮齿式筛分破碎机在综合性能的各方面都优于传统破碎机,如:能耗低,可控制产品粒度,设备体积小,重量轻,工作效率高,可靠性高,设备结构简单,维修方便,工作时低粉尘,低噪音,低污染。MMD轮齿式筛分破碎机以其优异的功能,可以高效地破碎各种湿、干、粘、软…     

基于惯性振动破碎技术实现物料细碎的研究

多碎少磨、料层粉碎是当今破碎技术的主要发展方向。在此基础上引入惯性振动破碎技术,将其应用于破碎机的设计中,研发了GYP1500惯性圆锥破碎机。工业试验结果表明,该设备能有效降低破碎产品最终粒度,实现物料细碎,验证了惯性振动破碎技术在物料细碎的应用是成功的。