08Ni3DR低温解析塔器焊接及热处理

3.5%Ni材料作为-100℃低温解析塔的主体材料,主要由国外进口。为适应国产化进程,本文取样国产材料通过大量焊接及热处理工艺性试验,研究了热处理工艺参数对材料力学性能和组织的影响;研究并确定了08Ni3DR~([1])钢的焊材选用、焊接规范、焊后热处理工艺,制定出合理可行的08Ni3DR低温钢的焊接工艺,为08Ni3DR低温钢的焊接提供了的技术支持。     

09MnNiDR钢制2000m~3乙烯低温球罐的力学性能研究

通过对-70℃低温钢09Mn Ni DR钢板及其配套锻件、焊接材料的试验研究与分析得出,材料的力学性能满足设计及制造要求,同时确定了乙烯低温球罐制造的材料工艺参数。     

09MnNiDR钢焊接接头的组织与性能

按照NB/T 47014-2011标准,对09Mn Ni DR钢焊接接头进行了理化检测,分析了焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明,该钢焊接接头金相组织为铁素体+珠光体,焊接接头强度、低温冲击韧性满足设计文件及相关标准要求。     

深冷低温容器用06Ni9DR钢的焊接工艺试验研究

本文简述了深冷低温容器用06Ni9DR钢(9%Ni钢)的发展及应用状况,介绍了本试验项目开展的目的以及为了获得较高的低温冲击韧性,如何选择焊接工艺方法及焊接材料,同时介绍了所开展的获得较高的低温冲击韧性的焊接工艺试验的焊接工艺参数及其力学性能测试情况,综合试验情况给出了获得较高低温冲击韧性的焊接方法的焊接要点。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法解析

从分析16Mn DR钢的主要化学成分及力学性能着手，分别探讨焊接输入对产品焊接质量的影响，明确焊后热处理工艺在消除残余应力方面起到的重要作用，加强整个焊接过程的控制等。基于焊接工艺评定过程选出一套可以确保低温压力容器焊接质量的工艺参数，经测试证实优选的焊接工艺能使16Mn DR钢低温压力容器焊接质量得到一定保障，希望能对低温压力容器生产制造提供一些参考。     

09MnNiDR+S30403复合板的焊接

针对低温容器的主体复合板材料(09Mn Ni DR+S30403)进行焊接性分析,通过拉伸、弯曲、冲击、晶间腐蚀、检测硬度等试验结果,编制合理的焊接工艺,制定相应的技术措施,使材料焊接质量满足压力容器的设计、制造规范要求,为该材料在压力容器上的推广使用提供了依据,为今后焊接同类材料积累了经验。     

国产9Ni钢埋弧自动焊工艺开发及应用

结合山东LNG项目16万m3低温储罐的施工,对国产06Ni9DR低温钢埋弧自动焊工艺研发进行了介绍,尤其是大角缝采用埋弧自动焊工艺,在国内尚属首次,这项焊接工艺的开发填补了焊接技术的空白,为国产低温钢材料焊接积累了经验,具有推广和应用价值。     

08Ni3DR二氧化碳产品塔的焊接制造

主要介绍国产低温钢08Ni3DR的焊接要点,通过焊接工艺评定验证焊材选用、焊前预热、道间温度、无损检测、焊后消氢及焊后热处理选用的可行性。按合格的焊评报告编制焊接工艺指导焊接CO2产品塔,取得了成功。     

LNG储罐国产06Ni9低温钢的焊接工艺评定

06Ni9钢是太钢自主研发的用于LNG低温储罐的低碳中合金马氏体型低温钢。通过分析06Ni9钢的焊接性特点,制定了合理的焊接工艺,对06Ni9钢的焊接接头力学性能、低温(-196℃)冲击韧度进行了测试,并对焊接接头进行了宏观金相检验。评定结果表明:采用合理的焊接工艺,国产06Ni9钢的综合性能可以满足LNG工程的要求。     

-101℃用3.5Ni低温钢焊接工艺研究

通过工艺性对比试验对3.5Ni钢用焊材进行了筛选,选定了满足ASME材料篇低温冲击韧性要求的焊接规范,并通过不同热处理温度下的焊接试板冲击韧性对比,确定了合理、适用的热处理工艺。由此,得到了一整套满足-101℃用3.5Ni低温钢冲击韧性要求的工艺参数。     

08Ni3DR钢制厚壁预脱甲烷塔的制造

介绍了首次采用国产08Ni3DR钢制造厚壁预脱甲烷塔的工艺,包括主要的成形技术、设备的组装方案,以及焊接工艺、热处理工艺和检测检验技术。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺评定

通过对16Mn DR钢进行焊接工艺评定,来获取满足-40℃的低温冲击韧性的要求。并提出解决16Mn DR焊接过程中影响其低温冲击韧性的因素及采取的工艺措施。     

A537CL.2低温钢的埋弧焊横焊工艺及应用

A537CL.2是美标压力容器用中低温碳锰硅钢板,是建造LPG储罐的主要材料,文章介绍了A 5 3 7 C L. 2低温钢板的化学成份、机械性能;拟定了合适的焊接工艺;焊接接头的理化试验结果表明选用的焊材及焊接工艺能够满足设计要求。     

15MnNiNbDR钢制丙烯球罐焊接工艺研究

采用15MnNiNbDR国产钢板制造400m~3丙烯球罐,针对低温压力容器用钢的特点,制定了合理的焊接和热处理工艺,焊接工艺评定及现场安装均获得了满意的效果,满足了丙烯球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

9Ni钢大型LNG低温储罐施工及焊接技术

本文以材质为9Ni钢50000m~3LNG双层结构低温储罐为例,通过分析9Ni钢材料的工艺原理及性能特点,详实地阐述了储罐的施工工序、建造工艺、焊接工艺以及根据9Ni钢材料的性能特点,采取了有效的防止措施,保证施工及焊接质量,开发总结形成了大型LNG低温储罐及9Ni钢材料应用于LNG双层结构储罐的施工及焊接技术。     

J607RHDQ和LB-65L熔敷金属成分与性能对比

介绍了07Mn Ni Mo DR钢制乙烯球罐工程中所使用的国产焊条和日本进口焊条的建造实例,并对其化学成分、熔敷金属力学性能、扩散氢含量以及焊接试板的力学性能等数据进行分析,得出国产焊条与日本焊条的焊接接头力学性能指标相当,均可满足设计温度为-45~-50℃范围内07Mn Ni Mo DR钢制乙烯球罐的建造要求。     

首台08Ni3DR钢制3000m~3乙烷球罐的设计和制造

介绍了国内首台设计温度为-94℃的3 000 m~3乙烷球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程,并详细介绍了钢板、锻件及焊条的订货技术要求。对08Ni3DR钢(3.5Ni钢)制造3 000 m~3乙烷球罐的结构设计、有限元应力分析、钢板及锻件的实物水平进行了分析和评价,并对制造和安装过程中的技术难点及要求进行了详细分析。     

大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺优化及质量管控

本文针对大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺进行了优化研究,介绍了该焊接工艺的施工步骤并分析了其存在的问题。通过选用合适的焊接工艺、优化焊接工艺参数、严格控制材料质量和建立完善的质量管理制度等措施,提升了大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺的质量和可靠性。     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

结合珠海LNG项目16万m3低温储罐的建造,在分析储罐壁板9%Ni钢的化学成分、力学性能及焊接性能的基础上,重点介绍了埋弧自动焊和手工电弧焊在储罐壁板9%Ni钢焊接施工中的应用,包括焊接坡口的设计、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定及焊接施工的注意事项,通过关键工序的具体实践,对储罐壁板9%Ni钢焊接过程的主要技术措施及相应的焊接工艺特点进行了认真的分析与研究,为以后同类材质的低温钢焊接施工提供了宝贵的经验,具有重要的实用参考价值。     

SA-612焊接工艺研究

SA-612钢属于C-Mn-Si系高强钢,主要用于中、低温压力容器。通过对SA-612材料的焊接工艺及热处理工艺进行研究,总结出SA-612材料的焊接工艺及热处理工艺,为实际生产提供了理论指导。