基于Adams的重型刮板输送机圆环链传动模拟分析

圆环链链条是刮板输送机最重要的组成部分,其运动特性直接影响刮板输送机的输送功率和效率。以SGZ 1000/3^*1000刮板输送机的链轮链环为研究对象,分析了重型刮板输送机圆环链传动的特点。采用SolidWorks软件对圆环链传动系统建模,运用Adams软件对链轮链环在不同工况下的啮合过程进行运动学和动力学仿真,分析了不同工况对刮板输送机圆环链传动系统的影响。结果表明,圆环链的变形和载荷的波动导致平环在啮合接触时发生相对滑动,这种滑动是链窝磨损的主要原因;不同的转速会影响圆环链传动的稳定性;在正常运行状况下,速度保持在1.8 m/s时链条传动较稳定。研究结果可为重型刮板输送机圆环链链条的优化设计提供重要理论依据。     

智能控制器在水泥生料在线配料中的应用

从水泥生料配料行业背景，引出工业级智能控制器在水泥生料自动配料中的应用。介绍了智能控制器产生的原因、特点及软硬件组成；通过水泥生料的配比案例，分析了智能控制器实时采集、处理、计算、调整水泥生产数据的过程，以实现水泥生料的自动配制与控制。应用结果显示，智能控制器协同在线分析仪的应用，缩短了取样周期，实现了精准、快速的实时管理，保证了产品质量的稳定；同时能自动完成多个标号水泥生料的配料和生产数据的采集并及时上传至管理者，以便技术人员对工艺流程作进一步优化和调整。智能控制器比上位机更加稳定可靠，在先控行业具有良好的应用前景。     

矿用挖掘机提升机构齿轮传动系统动态优化设计

以某型300 kW矿用挖掘机提升机构减速器两级齿轮传动系统为研究对象,以齿轮动力学理论为基础,在对简化的动力学齿轮振动模型分析的基础上对传动系统进行以减振和减小体积为目标的多目标动态优化设计。通过与系统动态特性比较分析,该优化设计得到的结果在满足系统自身强度等动态特性要求的同时又适当减轻了系统的质量和体积。     

起重运输机械的优化设计应用

起重运输机械优化设计是机械行业领域中的核心内容,起重运输机械主要任务是承担物料运输,因此起重运输机械优化设计对机械运输行业可持续发展起到了关键性作用,可以避免机械发生故障、性能降低等问题。以起重运输机械优化设计应用为研究对象,旨在为起重运输机械优化设计参考依据。     

高速公路汽车尾流发电装置传动系统的设计与研究

以风力发电机传动系统为设计对象,将优化设计思想与Matlab相结合,利用外惩罚函数法对传动系统进行建模优化,求解出参数并用分支定界法确定齿轮参数。后以SolidWorks、ADAMS软件为工具,建立了传动系统的仿真模型,进行运动学仿真,结果显示,优化设计的传动系统结构紧凑、体积小、质量轻、传动效率高、输出动能稳定,能很好地满足工作需要,为风力发电机传动系统的设计和计算提供参考。     

双节距链轮的滚削加工

近年来,国外在滚道输送装置中采用了新型的传动系统——双节距链条传动,这种传动机构输送效率高、齿形磨损少、使用寿命长,很有推广价值,可广泛应用于钢铁、化纤等输     

双向输送圆管带式输送机的创新设计

圆管带式输送机可实现全程封闭输送,能有效避免撒料、扬尘等问题,在矿山、煤炭、水泥、冶金等行业得到越来越广泛的应用。以实际工程应用为例,阐述了双向输送圆管带式输送机设计的创新点及其社会和经济效益。     

立式轧环机传动机构力学分析和优化设计

以立式轧环机传动系统为对象,建立了有限元分析的实体模型。应用ANSYS/LS-DYNA分析了传动系统在极限工况下的应力随时间分布变化情况,结果表明,轴叉头的尖角处应力较大,中间球体的应力呈中心对称分布。应用ANSYS优化设计模块和参数化程序语言APDL对输入轴进行了优化设计,使其质量减小31.3%,应力下降57.9%,刚度提高40.37%。分析结果为立式轧环机传动系统的设计制造和应用提供了技术依据。     

浅析一种免润滑的输送链条设计

本文设计了一种免润滑的输送链条,应用于大型的链板式烘干烘烤设备。该链条采用分离受力的设计方法,在传统的输送链条上增加了外挂滚轮,实现了大型烘干烘烤设备的输送链条的免润滑功能。本设计采用的输送链条结构设计独特,实用性强,已经在烟草、化纤和食品等行业中高端烘干烘烤设备中有实用案例。     

标准化在机电工程领域科技研究与成果的应用

机电行业高质量发展是推动我国质量强国政策落地实施的着力点之一.以机电工程领域为研究对象,探究了标准化在便利机电产品贸易往来、支撑机电产业发展、促进机电行业科技进步、规范机电企业管理等方面的作用.并以广东省机电工程领域标准化应用实例为抓手,分析了新时代赋予的标准化在研发中的技术支撑与成果转化的应用原理,指出了机电行业"标准研制、技术创新和产业发展一体化结合"的高质量发展策略,提出了加强标准与技术研发联动、提升标准国际化程度、完善标准化人才培养的具体实施措施,为机电行业企业高质量发展提供新思路.     

矿用刮板输送机圆环链传动系统动力学行为研究

工作面刮板输送机是关键的煤矿综采设备之一,其采用圆环链传动实现对开采煤炭的输送,具有大载荷、高功率、长距离等特点。通过有限段法将刮板输送机的圆环链传动系统离散成Kelvin-Vogit模型,重点考虑其纵向动力学特性,利用Matlab/Simulink建立考虑链传动预紧力和双电动机驱动的系统动力学仿真模型。基于非线性有限元软件Abaqus分析链轮和链环的接触特性,并得到纵向动力学模型所需的链轮和链环的刚度系数。针对刮板输送机链传动系统的满载启动、自由停机和卡链等工况进行动力学仿真计算,计算得到了确保链条张力大于0所需的最小预紧力和链条预紧力对链条张力、速度等参数的影响。为刮板输送机链传动系统关键部件的优化设计和参数匹配提供理论依据。     

刮板输送机链条张力监测方案及实验研究

针对刮板输送机链条传动系统故障率高的原因,在对刮板链条传动系统中链条与链轮接触应力应变、链条与链条接触应力应变以及链条疲劳寿命仿真分析的基础上,基于应变传感器和数据采集模块设计了链条张力监测系统,并通过实验平台验证表明,该链条张力监测系统可对刮板输送机链条张力的各种工况进行监测,为保证刮板输送机链条传动系统的安全、可靠运行奠定基础。     

轿车摆杆输送系统动力学仿真分析

摆杆输送机是新型的机械化输送设备,主要用于汽车涂装线的前处理及电泳工艺,基于轿车涂装车间前处理输送系统项目。该项目应用了高度体现机电一体化现代技术的物流输送系统即摆杆输送系统,文章简要介绍了摆杆输送系统原理,结构及ACE仿真流程。通过公司成功案例进一步解析了摆杆输送机在各种工况下链条所需的驱动力,电机驱动所需最大功率,链条间的作用力,摆杆输送机最大受力点,最大应力,最大变形量,对设备的结构进行优化设计,保证了设备的制造强度,刚度。该项目经验对机械化输送领域类似设备问题的解决有较高的实际指导意义及应用参考价值。     

升降舞台中齿条与链条驱动方式的仿真分析比较

舞台升降机系统中影响其工作性能的重要因素是其动力学特性,齿轮齿条传动系统和链轮传动系统为最常用的升降系统,齿轮齿条升降系统与链轮升降系统在升降过程中都会出现振动,振动剧烈程度不同,通过利用SolidWorks软件对两种系统进行仿真,并且用Adams软件对其进行动力学分析,研究两种模型在同一种工况中的接触应力、转速等随时间的变化规律。研究结果可为齿轮齿条以及链条升降系统的优化设计提供参考。     

某型倾转旋翼机传动系统固有特性分析

以倾转旋翼机发动机钽舱内的传动系统为研究对象,根据设计的传动结构建立了它的动力学模型和动态响应方程,然后计算出固有模态,最后将固有频率分成三种类型进行了有意义的分析.研究了研究工作对倾转旋翼机的传动系统的可靠性分析和动态优化设计等均有参考意义.     

功率二分支齿轮传动系统两相遗传算法优化设计研究

功率分支齿轮传动在船舶和航空动力传输中应用广泛,对其开展优化设计研究对进一步减小质量、提高承载能力有重要意义。以功率二分支齿轮传动为研究对象,选择基于生物遗传间断平衡理论的两相遗传算法为优化方法,以传动系统体积最小为目标函数,在保证齿轮满足不干涉、配齿条件以及强度要求等前提下,建立了功率二分支齿轮传动优化设计模型并获得了优化结果。结果表明,两相遗传算法具有更加合理的优化性能,设计出来的齿轮体积较之常规设计减小了20%。     

水泥行业用泵综述

介绍了水泥行业用泵的种类概况,分析了选泵选材的有关问题,提出了水泥生料浆输送泵的技术难点,为研究和了解水泥行业用泵的情况,提供一些有价值的资料。     

风力发电机齿轮传动系统的动态特性分析

以某1.5MW风力发电机齿轮传动系统为研究对象,基于机械动态仿真技术,对传动系统的动态特性进行研究。以Pro/E和S4WT为工具,建立其齿轮-传动轴-轴承-箱体的系统耦合分析模型。给出了约束、驱动和负载的添加方法,综合考虑轮齿时变啮合刚度、啮合误差、轮齿啮合冲击等内部激励,以及风力机气动转矩和负载转矩等外部激励的条件下,得到了系统的振动响应和动态啮合力,并和理论值进行对比验证。研究结果为风力发电机齿轮传动系统的动态优化设计和可靠性分析提供了理论依据。     

水泥熟料输送机链条严重磨损问题的分析与改造

简要介绍了某水泥生产企业的熟料输送链条的服役工况和常见故障,阐述了磨损是该链条失效的主要原因,全面分析了链条的磨损形式及其磨损过程,提出了对原有链条在结构设计、零件选材和热处理、制造工艺等方面的改进方案,经生产实践后,取得了满意的效果。     

简述原木削片链式输送机的液压控制

在造纸行业中,原木进削片机的输送目前在国内普遍采用辊式输送机,这种输送方式木头常在辊送机上堵塞,特别是短木头,喂料更是困难,劳动强度大,效率低。经改造,我厂现采用液压传动方式,由液压泵和液压马达组成传动系统,带动链条连续运转,从而达到输送原木的目的。下面简述这种输送机的液压控制原理。该液压系统由三个独立的液压站组成,每个液压站对应驱动一个液压马达,每个液压马达驱动一组链条,通过分别控制三组链条的进退来达到均匀进料的目的。现在我以其中的一个液压回路说明其工作原理(见液压原理图,如图1、电路原理图,如图2);最初设计的…