三产品重介旋流器分选构造煤的试验研究

为了研究构造煤对三产品重介旋流器分选效果的影响,对三产品重介旋流器分选构造煤进行了试验研究,试验结果表明片状物分选效果较差,可以通过改变旋流器的结构参数,实现三产品重介旋流器对片状构造煤的有效分选。     

煤泥重介旋流器分选唐口选煤厂难选粗煤泥的研究

唐口选煤厂粗煤泥的可选性为难选,当粗精煤灰分要求9.0%左右时,粗煤泥可选性为难选,原用的干扰床分选机不能满足生产要求。工艺改造后,采用煤泥重介旋流器分选粗煤泥,稳定生产时,精煤灰分为9.61%,精煤产率为43.74%,尾煤灰分为51.72%,数量效率为74.54%,可能偏差为0.08,精煤带矸率为4.95%,尾煤带煤率为22.50%,分选效果良好,但存在尾煤带煤现象,需进行工艺优化。     

预先脱泥重介与不脱泥重介分选效果的比较

西曲矿选煤厂一系统采用预先脱泥一三产品无压重介旋流器一粗粒煤泥重介一细粒煤泥浮选工艺，二系统采用无压三产品重介旋流器一煤泥重介工艺，对预先脱泥重介与不脱泥重介分选效果进行了比较。     

煤泥重介分选工艺中分级环节的试验研究

针对目前粗煤泥在分选工艺中出现重复分选的问题,临涣选煤厂从实际出发,提出新工艺,即用"煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛(筛缝0.3 mm)"代替原有系统,使煤泥重介质旋流器有效分选下限降低至0.1 mm,避免煤泥重复分选,解决了浮选压力大等问题,提高了企业经济效益和社会效益。     

自生介质旋流器分选细粒煤的探索

采用Φ２００ｍｍ自生介质旋流器对田庄选煤厂１￣０ｍｍ级的原煤进行了分选，取得了较好的效果，从而对细粒煤的处理又开创了一条新路。     

洗煤厂重介系统智能化升级改造

为解决某洗煤厂自动化、智能化程度较低的问题，在分析已有重介洗选系统的基础上，将原重介质旋流器更换为S-3GHMC870/410型超级重介质旋流器，并对其工业性能开展检查试验，得到的数量效率大于98%，对原煤的分选相对彻底；将密度控制改为灰分闭环控制，解决了原系统控制响应时间长的问题，提高了精煤灰分控制的精确性和稳定性；安装煤层厚度自动调节装置，提高了灰分检测装置的精确性。对粗煤泥的分选工艺进行优化，改用0.5 mm弧形筛与旋流器相配合，在满足粗精煤泥灰分要求的同时，也使粗煤泥的分选下限降至0.15 mm，提高了回收率，减少了浮选系统入料量，并取得了可观的经济效益。     

重介旋流器分选系统的可靠性分析

分析了影响重介质旋流器分选系统可靠性的主要因素，包括介质循环系统、密度测控系统、介质净化回收系统、管路系统和给料系统，对于重要的系统要合理造型，加强管理和维护。     

细粒煤离心重力分选脱硫试验研究

介绍了采用高效离心重力Falcon分选机，并结合Krebs旋流器，可实现对小于0．5mm级高硫煤脱硫和降灰，试验研究了影响分选效果的因素，并将离心分选试验结果和分步释放试验结果进行了对比，进一步提出了工艺优化方案。     

磁力煤泥重介旋流器分选密度强化作用研究

为了提高煤泥重介旋流器分选效果,丰富调控手段,以实验室磁力复合煤泥重介旋流器为研究对象,针对现阶段磁力旋流器励磁方式-空心线圈电磁场,以低碳钢为材料进行了附加磁路结构设计,实现了旋流器分选区磁场的靶向引导与强化。采用有限元模拟分析软件ANSYS对设计磁路进行磁场特性仿真分析,得到附加磁路结构可改变分选作用区磁场形态,提高磁场强度的结论,线圈中心最大磁场强度由无磁路时的4 102 A/m提高到大聚磁环作用下的4 930 A/m,内聚磁结构因其特殊的结构设计达到14 418 A/m。基于磁场仿真结果,对比进行了不同磁路磁场特性下纯磁铁矿粉介质分配试验和-3 mm粗煤泥重介质分选试验,得到不同磁场强度下纯磁铁矿粉底流、溢流分配规律及粗煤泥分选规律。试验结果表明,相比于无磁路磁场,外聚磁磁路结构不改变底流、溢流介质分配规律的总体趋势;内聚磁结构对磁场积聚作用强,磁场强度高,溢流悬浮液密度较空心线圈降低,底流悬浮液密度较空心线圈升高,精煤、尾煤灰分较空心线圈均有所上升,得到内聚磁结构可强化提高煤泥重介旋流器分选密度的结论。通过对磁力旋流器磁场附加磁路,为磁力旋流器磁场设计提供了一种新方法,为分选效果磁调控方法提供了一种新思路,对优化磁力旋流器磁场特性,充分发掘磁场在煤泥重介旋流器分选工艺的应用潜力、丰富复合力场分选理论具有一定的理论与实践意义。     

煤粉的重介旋流器分选

本文阐述了用重介旋流器分选粉煤时的3种流程—25～0mm不脱泥分选工艺;10～0.75mm:0.75～0mm分级选的分选工艺;2～0mm粉煤分选工艺。同时还介绍了分选前脱泥问题,磁铁矿回收问题,煤粉分选几种方法的比较等。     

重介旋流器分选工艺问题探讨

通过对重介脱泥和不脱泥、旋流器有压和无压给料对比剖析,探索了重介旋流器选煤工艺设计的科学合理思路。     

重介旋流器使用中的问题探讨

针对重介旋流器在使用过程中不消耗磁铁矿粉的现象,探讨取代磁铁矿粉的物质对物料分选效果的影响,最终怎样解决磁铁矿粉的耗量,来满足分选工艺的正常。     

新型细粒煤分选设备的研究及应用

提出了一种新的细粒煤分选设备,主要介绍了它的结构模型、数学模型、动力学分析以及在贵州老屋基、孝义东兴、山西五阳、黑龙江七台河矿务局等洗煤厂中在煤泥脱水回收作业中的应用,取得了较好的效果。尤其用于简易选煤厂,从煤泥水中回收低灰精煤,既解决了环保污染问题,又取得了较高的经济效益,因而倍受欢迎。     

煤泥重介工艺在二矿选煤厂无烟煤分选中的应用

为了解决粗煤泥的有效分选问题,在提高资源利用率的同时降低尾煤产量,提高企业经济效益,华阳二矿选煤厂通过比较分析目前常用的几种粗煤泥分选方法,结合选煤厂煤质、工艺情况,最终确定采用煤泥重介工艺方案,并对煤泥重介工艺流程、系统配置和生产效果进行了详细分析.生产实践表明,煤泥重介工艺有效回收了因干法脱泥不彻底而进入重介系统的...     

细粒煤选择性絮凝分选试验研究

介绍了选择性絮凝的分选机理,并选用相对分子质量300万的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM300）为选择性絮凝剂对富含高灰细泥的煤泥进行了浮选试验和选择性絮凝分选试验。结果表明：加入选择性絮凝剂,可有效提高精煤产率和可燃体回收率,精煤产率最高可提高25%,可燃体回收率最大增加26.50%,浮选完善指标最大增加9.78%。选择性絮凝剂的用量增加,浮选完善指标先增加后减小,最佳值为10～20 g/t;捕收剂-絮凝剂-起泡剂的加药顺序优于絮凝剂-捕收剂-起泡剂。     

D150mm复锥自生介质旋流器分选细粒煤

采用150mm复锥自生介质旋流器对平顶山集利选煤厂1mm及以下的原煤进行了分选，获得了良好的效果，从而对细粒煤的处理又开辟了一条崭新的途径。     

重介旋流器分选系统的可靠性研究

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介旋流器分选系统的可靠性指标、算法及循环介质泵性能等影响重介旋流器分选系统可靠性的主要因素,对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。     

煤泥重介质旋流器在动力煤选煤厂粗煤泥分选中的应用

为将粗精煤泥与末精煤产品掺配销售,提高企业经济效益,宝山煤矿选煤厂结合煤质情况,采用煤泥重介质旋流器对粗煤泥进行了分选,并通过单机检查试验,对煤泥重介质旋流器的分选效果进行了评价.结果 表明:煤泥重介质旋流器分选宝山煤矿选煤厂动力煤粗煤泥的可能偏差为0.068 g/cm3,数量效率为96.77％,精煤带矸量为0.48％...