浅谈化工机械的密封技术

通过对化工机械的实践性研究,笔者从化工机械的密封技术方向入手,结合化工技术的特点,分析了机械失效、密封泄漏等问题出现的原因,并针对原因提出了应对措施,为实践中的化工机械密封技术提供了一定的理论指导.     

化工机械密封的故障原因与解决措施

机械密封作为一种重要的轴封装置,广泛应用于各工业领域.欲使密封具有良好的性能,则必须做到受载后的动、静环密封端面间保持平行或近似平行的几何形状.然而,密封环在外部机械力的作用下,将产生变形.因此,机械密封动、静环端面力变形准确的分析和计算对于设计、制造出性能优良的机械密封产品是至关重要的.     

化工机械设备的腐蚀原因及其应对策略探讨

作为机械设备管理的基本内容,防腐处理对于提高化工机械设备的运行质量及使用寿命具有重要作用。本文首先介绍了化工机械设备腐蚀原因,然后具体探讨了机械设备的防腐对策,以期为相关技术与研究人员提供参考。     

化工机械的密封技术研究

近年来,我国经济快速发展,推动我国化工行业生产技术水平不断提升,促进企业生产效率不断提高,给企业经济效益不断增长提供了可靠保障。在化工机械的生产过程中,密封件的密封技术的不断创新,有利于降低企业生产成本,使化工机械的密封变得更加方便和快捷。本文对化工机械密封失效的原因进行分析,提出促进化工机械密封有效性提高的策略,对于提升我国化工行业密封技术水平具有重要影响。     

高压电缆故障原因及防范对策探讨

电力电缆是电力系统中传输和分配电能的主要元件之一,具有占地面积少、检修维护简单的特点,被企业广泛应用,但是电力电缆发生故障后,由于修复时间较长,将会给企业带来很大的经济损失。现探讨新疆伊河电力有限责任公司所辖电网系统中在运35kV及以下交联聚乙烯电缆故障原因,并提出有针对性的防范对策。     

化工机械润滑故障与控制措施

润滑是化工企业生产以及化工机械运行前的一道重要工序,它不仅可减少机械各组件之间的摩擦,降低机械磨损程度,还可最大限度地延长机械的使用年限,保障化工生产的连续性。文中介绍了化工机械润滑的作用,对化工机械润滑故障产生的原因进行了详细的分析,并在此基础上提出了几点可行的润滑故障控制措施,以供参考。     

泵用机械密封故障原因分析及处理措施

水泵采用的机械密封方式,能够在长周期状态下稳定运行。生产实践中,为了保持水泵的稳定运转状态,有效防止水体的渗漏,在实践中需要分析影响水泵机械密封故障的因素,了解故障原因,确定水泵机械密封状态下需要的运行参数。及时对泵用机械密封数据有效调整,发挥机械密封效果。文章主要分析泵用机械密封故障原因,并根据原因提出处理措施,旨在有效保障水泵的长周期运行,延长水泵使用寿命。     

化工机械密封故障原因及对策研究

随着当前社会的不断发展和进步,各类化工行业也有了飞速的提升,而化工原料材质较为特殊,具有较大的毒性和腐蚀性,且具有着易燃易爆的特点,因此需要对其进行合理的控制,如果发生泄漏则会产生不可挽回的巨大经济损失,甚至还会对周边居民的生命安全造成威胁。这也成为化工行业发展的基础,在当前化工行业的发展过程中,需要做好化工机械密封,在最大限度上确保国家和社会以及人民的生命财产安全。因此,本文主要针对化工机械密封故障的原因和对策进行分析。     

化工用列管式干燥机故障原因分析及对策

针对洛阳石化精对苯二甲酸（PTA）装置干燥机支撑托圈故障进行了原因分析，通过改进支撑、传动方式解决了问题，避免了由于设备长期停工造成经济效益的损失，并对以后的设备运行、维护、维修提供可借鉴的经验。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐方法分析

在进行化工产品的生产过程中极易产生腐蚀问题,使得化工生产机械设备受到腐蚀,严重影响着生产设备的使用寿命。如果化工设备遭受严重的腐蚀,则会影响化工产品的顺利生产,严重时甚至会致使化工设备报废,使得化工产品的生产效率大大降低。因此,对于腐蚀产生的原因进行深入探讨与研究,运用科学的方法来提升化工产品生产机械设备的耐腐蚀性,从而解决化工机械设备遭受腐蚀的问题,可以提高化工生产的稳定性。     

化工机械的故障诊断与故障控制

化工技术的不断更新和发展使化工装置设备发生了很大变化,而随着化工产业的不断发展,化工机械设备的应用也越来越广泛。在化工机械的发展过程中,规模不仅越来越大,内部结构也更加复杂。而在化工生产过程中,机械设备一旦发生故障,就会造成停产,影响化工企业的经济收益,严重时还可能会导致人员伤亡。因此对化工机械设备进行研究分析,提出具体的故障诊断措施和故障控制方案,提高化工机械设备的使用性能,对化工生产企业的发展也十分有利。     

机械密封的失效分析及对策

对机械密封的失效原因进行总结和分析,结合实际生产提出保证密封的相应对策。     

化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施

主要分析了化工机械设备发生腐蚀的原因及类型,并结合生产实际,从设备材料选择、结构和工艺设计、防腐材料喷镀、电化学保护几个方面提出了防止化工机械设备腐蚀的具体措施,以延长机械设备的使用寿命。     

镀镍层针孔故障原因分析及对策

重点从基体缺陷、镀前清洗、电镀过程三个方面分析了油缸活塞杆镀镍层针孔故障产生原因及解决方法。     

化工机械密封故障原因及解决策略

近年来,随着社会的进步,我国经济快速、平稳的发展,化工产业也有了空前的发展。而机械密封由于作用时间长、泄漏少等特点,被广泛应用于化工产业中,更是很多设备选择的密封方式。众所周知,很多的化工产品都具有腐蚀性,对人体的伤害较大,所以,如果机械密封装置一旦出现泄漏,后果将不堪设想,甚至威胁到人们的身心健康。基于此,本文主要分析化工机械密封故障的主要原因,并提出针对策略,希望相关企业能够开展定期的安全隐患排查,防患于未然,进而促进化工产业的进一步发展。     

煤矿交联电缆接头故障原因及对策

分析了交联电缆接头常见故障原因以及提高交联电缆接头质量的对策。     

高速公路机电设备故障原因分析与对策

高速公路机电设备有着不间断运行、工作负荷大、工作环境恶劣等特点，在日常维护工作中会碰到很多棘手的故障，所以只有查明原因及时捧除故障，才能保障设备正常运行。     

煤矿滚筒采煤机故障原因分析及解决对策

主要从人为因素和自然因素2方面分析了煤矿滚筒采煤机出现故障的原因,提出了重视滚筒采煤机的预防性检查工作、提高滚筒采煤机维护工作人员的技术水平和工作积极性、加强滚筒采煤机的检修工作等解决煤矿滚筒采煤机故障的相关措施,以期能够帮助工程技术人员及时制定出较合理的排除采煤机故障的方案,从而为煤矿企业的安全生产提供有力的保障。     

釜用双端面机械密封失效原因分析及对策

我公司已内酰胺厂的氧化、分解反应器及加氢反应器等釜用搅拌器的轴封均采用双端面机械密封。在装置投用的两年中,机械密封常发生故障,平均寿命1～2个月,对生产影响很大,大量消耗备件,造成经济损失。 笔者经过几年检修实践,初步掌握了釜用双端面机械密封的运转特性和检修要点,使氧化、分解装置上釜用机械密封寿命平均已达1年,基本上满足了生产要求。下面就密封失效产生原因及采取的对策作一总结。