安科公司新型油管漏磁探伤机通过鉴定

安庆市安科精机有限责任公司近年生产的油管漏磁探伤机 ,分别投放到大庆、胜利、辽河、大港、华北、江苏、中原、青海和新疆油田使用 ,用户反映较好。只是在油管检测过程中 ,需将不同规格的油管分开 ,给使用带来不便。为了解决此问题 ,该公司经过 6个月的技术攻关 ,研制成功ＡＫＭＴ—ＶⅡ型油管漏磁探伤机。ＡＫＭＴ—ＶⅡ型油管漏磁探伤机于 2 0 0 1年 12月通过了安徽省经济贸易委员会组织的技术鉴定 ,鉴定委员会认为 :(1)该型探伤机采用双直流磁化区 ,同时使用漏磁和磁通两类传感器 ,提高了信号检测的灵敏度和分辨率 ;采用先进的数据采集…     

油管漏磁探伤工艺与应用

简要介绍了漏磁探伤的基本原理及工艺流程与设备仪器，并对油管的常见损伤缺陷进行了分析。     

LMT型自动化漏磁探伤机鉴定会在安庆召开

ＬＭＴ型自动化漏磁探伤机鉴定会在安庆召开１９９５年１２月１７日至１８日，在安徽省安庆市召开了“ＬＭＴ型自动化漏磁探伤机”鉴定会。安庆开发区经济技术发展总公司与合肥工业大学在安庆开发区共同组建设立的安庆市安科精机有限责任公司负责制造漏磁探伤机。该产品主...     

油管在线漏磁检测的关键问题分析

对涉及油管在线漏磁检测的油管磁化、检测传感器及调理电路、检测探头、提离效应、分析软件等关键问题做了较为深入的分析,认为选择永磁体对油管进行磁化,以A3515型霍尔元件及二级调理电路对油管缺陷信号进行拾取与放大、设计浮动式整体探头、以计算机为核心来设计油管在线漏磁检测系统是合适的.同时指出提离距离对检测结果有影响,选择合...     

油管漏磁检测有限元仿真及分析

在石油石化行业中,油管长期服役,因此极容易出现缺陷,作为铁磁性材料的油管,利用基于磁学原理的漏磁检测方法进行检测可以有效地防止油管在工作过程中发生失效。选取油管作为研究对象,利用ANSYS有限元软件对其进行了三维仿真分析。分别改变电流强度,线圈匝数,缺陷深度以及缺陷直径,分析这些参数对缺陷处漏磁场信号的影响规律。分析结果表明漏磁信号随着缺陷的深度增加而增长,磁通量分量的峰值与电流和线圈匝数呈线性递增关系。     

油管漏磁自动检测过程中的退磁方法研究

退磁是漏磁无损检测中不可缺少的环节之一。针对油管漏磁自动检测过程中的剩磁，选用了直流退磁方法进行退磁处理。通过在时间上将磁场作用离散化，分析了退磁的动态过程，同时分析了退磁过程中离开退磁线圈一端的剩磁大于进入端的原因，并通过适时关断或控制退磁电流的大小消除了这一影响，使退磁后的油管剩磁小于0．5mT，满足API规范要求。     

漏磁探伤规律在油管检测中的应用

油管在服役过程中将会产生某些类型的缺陷,根据缺陷性质和产生的部位,主要采用漏磁法检测。漏磁场的大小会受到磁场强度、缺陷类型、工件材料及状态、表面覆盖层等诸多因素影响。通过对检测波形进行分析,验证了漏磁检测的三条规律,为实施油管整体评价提供了依据。     

大直径螺纹锁紧环高压换热器研制通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、兰州兰石机械设备有限责任公司、抚顺机械设备制造有限公司、中国石化青岛炼油化工有限责任公司共同承担的“大直径螺纹锁紧环高压换热器研制”,于2009年4月28日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。认为整体技术达到了国际先进水平。     

大直径螺纹锁紧环高压换热器研制通过技术鉴定

<正> 由中国石化工程建设公司、兰州兰石机械设备有限责任公司、抚顺机械设备制造有限公司、中国石化青岛炼油化工有限责任公司共同承担的"大直径螺纹锁紧环高     

油管漏磁现场无损检测装置的研制与应用

研制的油管漏磁现场无损检测装置采用漏磁检测原理 ,油井作业时可不清除油管表面油污 ,在井口对油管做现场检测。装置由机架总成、信号转换器 (信号放大和A/D转换 )、便携式计算机、显示打印部件和信号传输线等组成。江汉、胜利和长庆油田 10口井 10 96根油管 (包括缺陷深度在 0 5mm以上的 34 5根 ,占被检油管总数的 31% ;缺陷深度在 1 0mm以上的 186根 ,占被检总数的 17% )的现场检测表明 ,检测装置对油管缺陷定性检出率为 10 0 % ,对油管缺陷定量分析准确率为 90 %。     

油管螺纹参数的计算

API SPE C5B(GB9253．3—88)中给出了油管螺纹的基面中径和基准距，而实际加工中要用到的是端面参数，正确简便地由基面中径推算出端面径向尺寸对加工生产很重要，该计算方法很实用。     

油管漏磁无损检测中的磁化、剩磁及退磁技术

根据油管漏磁无损检测的特点,分析了油管的磁化作用和其中存在的剩磁。针对油管剩磁的危害性,提出了油管退磁的基本方法,包括直流退磁、交流退磁和复合退磁,认为复合退磁效果优良。     

油管螺纹失效分析与预防

分析了油管在使用过程中螺纹发生粘螺纹失效的力学机理，综述了导致螺纹发生粘螺纹的几个最直接的影响因素，在此基础上提出了几点预防措施，供油管生产厂家和使用单位参考。     

油管联接螺纹失效综合分析

对失效油管的螺纹几何尺寸，管材化学成分，常温力学性能和金相组织的检查进行了分析，找出了油管螺纹失效的原因。     

油管螺纹损坏原因与对策

分析了油管螺纹失效的几个最直接的影响因素,包括:螺纹参数不优,螺纹脂、螺纹涂层不当、螺纹粘扣及操作过程的影响等问题。在此基础上提出了几点预防措施,供油管生产厂家和使用单位参考。     

油管螺纹滑脱失效计算分析

对某采油厂油井作业中的 2 in不加厚J5 5型油管失效进行了试验和分析 ,通过强度计算以及分析可知 ,油管的机械性能、化学成分满足要求 ,失效主要原因是油管悬挂载荷超出设计载荷且螺纹扣在开始旋合时就已经损坏 ,造成失效破坏。     

油管与套管螺纹参数的计算

在APISpecStd5B油管、套管螺纹的规范中，规定了螺纹径向尺寸、轴向尺寸和角度值等约20种参数。我国正起草等同采用的国家标准，为参考与借鉴起见，论述了这些参数的物理意义、几何关系和计算方法。与螺纹的旋合性、互换性、密封性和连接强度密切相关的参数主要有：手紧紧密距、环规对管端紧密距、锥度、螺距、牙高、牙型角、管端至螺纹消失点总长或偏梯形螺纹管端至三角印记长。分析、计算、检查和控制这些参数，可以指导设计、制造高质量的国产油管和套管，确保螺纹的可靠连接，从而防止油管和套管脱扣、粘扣和泄漏等事故的发生。     

钛合金油管螺纹接头设计与评价

由于钛合金材料的特殊性,常规碳钢油管螺纹连接结构不能直接应用于钛合金材料。介绍了一种适用于钛合金油管的螺纹结构的开发与评价过程。设计了一种特殊螺纹结构,并进行了API 5C5—2017版四级评价试验。试验结果表明,该螺纹结构完全适用于钛合金材质油管,并具有一定的推广应用价值。     

影响油管螺纹密封性能的各种因素

对影响石油油管螺纹密封性能的诸多因素进行了初步分析,总结出了影响石油油管螺纹密封性能的各种因素及其对密封性能的影响程度。澄清了在石油油管螺纹使用上的几个错误认识。明确提出了从设计、加工、使用等各环节保证石油油管螺纹密封的可靠途径。     

螺纹参数公差对油管螺纹连接强度的影响分析

用弹塑性有限元法建立了圆螺纹油管接头接触问题的有限元模型,利用ANSYS大型有限元分析软件,对不同油管螺纹参数偏差的油管接头机紧连接和承受拉伸载荷作用工况的应力应变进行了数值计算。计算结果分析表明,油管各螺纹参数偏差不改变油管发生强度破坏的螺纹牙齿位置;不同的螺纹参数偏差对油管螺纹的连接强度影响不同,螺距公差、牙型角上偏差及齿根高下偏差对油管螺纹连接强度的影响较大。给出了各螺纹参数偏差对油管螺纹连接强度影响程度的排序,为油管螺纹的质量检测和油管断裂失效分析提供了一定的理论依据。