完善氯处理工艺提高氯气干燥质量

针对氯气干燥处理工艺中存在的不足采取改进措施，从而达到提高氯气干燥质量的目的。     

改造氯气处理工艺降代氯含水

对原有氯气处理系统进行改造,消除了影响氯含水偏高的主要因素,使氯含水稳定控制在0．04％以下。     

氯气处理工艺的改进

通过对氯气处理工序存在氯中含水高、硫酸消耗高、设备腐蚀严重、环境污染等主要问题的分析和探讨,针对原工艺存在的问题进行了工艺和设备改造,收到了良好效果。两年的稳定运行表明,改造后各项工艺指标均达到设计要求,社会和经济效益显著。     

浅谈如何提高氯气干燥质量

介绍了沈阳化工股份有限公司通过进行中、小型技术改造,提高氯气冷却效果、氯气干燥效果,进而保证了氯气干燥的质量。     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺，针对干燥氯气携带酸量多的情况，在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器，并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却，改后效果良好。     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺,针对干燥氯气携带酸量多的情况,在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器,并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却,改后效果良好.     

改造干燥工艺 提高氯气质量

介绍了填料干燥塔串联、内溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联、外溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联等数次改造过程。采用外溢流式干燥塔与填料塔串联的工艺,干燥后氯气温度上升6～8℃,氯中含水在10     

氯气干燥工艺优化

通过优化氯气干燥工艺,将1个泡沫筛板塔逐步改成氯气洗涤塔、两级钛冷器、两级填料干燥塔、一级泡罩填料复合塔,使氯气含水由0.05%~0.10%降低到0.005%以下,从而满足氯气用大型氯压机输送的要求,减轻对设备、管道的腐蚀。     

氯气处理工艺方案的比较及优化

通过对不同的高温湿氯气处理（除水分、除杂、干燥和压缩）工艺方案的比较分析,阐明了氯气处理采用优化工艺方案的优越性。     

浅谈提高氯气干燥效果的方法

氯气干燥效果不仅影响设备和管道的使用寿命、设备的工作效率，而且影响着日常生产的安全。     

氯气干燥工艺流程选择

简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.     

氯气干燥装置改造总结

介绍了为提高氯气质量，降低含水量及酸雾夹带量而采取的技术改进措施，包括改进干燥剂的加入方式。改进氯气洗涤方式以及增设两级串联防雾等措施。通过改进实现了氯气干燥系统的长周期、安全稳定运行。     

氯气处理工艺的完善

通过增加事故氯气处理装置、改进氯气冷却方式、改装泡沫干燥筛板塔、更换氯气泵及完善氯气自控手段等措施，完善了氯气处理工艺，达到了节电、提高氯气质量及延长设备使用寿命的目的。     

氯气处理工艺总结

简要介绍了2种氯气处理工艺:①传统的泡沫筛板塔干燥及纳氏泵输送工艺;②洗涤塔、捕集器、填料塔、泡罩塔相串联及透平机输送工艺。并从工艺流程、工艺特点以及实践运行等方面进行比较,发现后一种氯气处理工艺具有工艺结构简单、操作弹性大等优点。     

氯气处理工艺改进

针对原氯气处理存在的问题,郴州华湘化工有限责任公司在第3期填平补齐技改工程中,结合实际制订了隔膜烧碱和离子膜烧碱2套氯气合并处理工艺方案.介绍了氯气处理工艺改造内容(包括氯气冷却、干燥和输送等)以及实现的经济效益.     

用精盐水冷却出电解槽湿氯气稳定氯干燥系统生产运行

为配合金属阳极电解槽的快速扩建。烟台氯碱厂增加1台90℃湿氯气与45～50℃精盐水换热的钛换热器。降低了湿氯气温度,且每年可节约蒸汽4990t。     

谈我公司氯气干燥装置改造情况

叙述了齐化化工责任有限公司在离子膜烧碱扩产改造过程中,结合原子工艺和设备做到新老角定氯气干燥工艺开车后良好的运行情况。     

氯气冷却干燥处理中的腐蚀与防护

对氯碱企业的氯气冷却、干燥和压缩工序存在的设备腐蚀问题做了比较详细的技术分析．提出了防护技术措施。