铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。     

铝合金型材阳极氧化电解着色生产线设计

铝型材氧化及电解着色生产线一般包括槽组、冷却、加热、过滤、纯水制备、给水、排水、通风、搅拌、起吊与运输电源及管理等系统。本文叙述了该生产线总体设计以及上述各系统的设备布置。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

铝合金中Zn元素对阳极氧化电解着色的影响研究

本文选用Al-Zn合金作为基体,15％硫酸为氧化液,硫酸镍为着色液,借助于扫描电镜等先进的测试手段,研究了合金中Zn元素对氧化膜厚度、颜色、耐蚀性的影响,实验结果表明:随着合金中Zn元素含量的增加,氧化膜厚度和耐蚀性略有下降,铝锌系合金都能着色,且颜色变化不大,但当Zn≥11.61％时,阳极氧化后,有少量的白痕生成,影响了外表质量。     

铝阳极氧化膜电解着色

前言 铝阳极氧化膜可以通过有机、无机和电解着色的方法得到所需要的颜色.有机着色可以形成各种鲜艳的颜色,但耐光、耐侯性差,仅适用于室内作装饰;无机着色用途狭窄,研究得不多.有机着色是阳极氧化细孔表面吸收有机染料而成色,所以是染料本身的颜色,而电解着色则是金属元素或氧化物或金属盐在细孔底部近阻挡层析出,其颜色是金属及氧化物粒子对光的吸收／扩散及干扰所引起的.     

电解着色工艺条件对着色膜颜色的影响

考察了电解着色的各种工艺条件，其中包括外加电压，温度，时间，ｐＨ值，ＳｎＳＯ４浓度假和络合剂ＢＹ－Ｘ的浓度，得出了铝阳极氧化膜着色速度和着色均匀性相对于各种工艺条件的变化规律。     

电解着色对铝阳极氧化膜封闭质量的影响

本文通过对铝阳极氧化膜磷-铬酸腐蚀失重量的测定,得出电解着色对封闭质量有影响。封闭时间不同,影响不同,进而影响膜层的抗蚀性。     

铝阳极氧化膜在Fe-Cu双盐体系中电解着色研究

研究了铝阳极氧化膜在FeCu双盐体系中电解着色,论述了电解着色液中各组分的作用和电解参数对着色的影响。对着色液和着色膜的性能进行了测定。实验表明,FeCu体系各项性能与常用的亚锡盐电解着色液相当,且本体系的抗杂质干扰能力优于镍盐体系。     

铝合金交流电阳极氧化膜电镀黑镍的研究

研究以常用的工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸交流电阳极氧化和电镀黑镍工艺来降低成本,着重分析温度、电流密度、镍离子的质量浓度等对黑色膜层性能的影响。通过SEM表征、EDS及性能测试表明:在优化的电镀黑镍工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑镍镀层。     

铝合金电解着色技术的研究进展

介绍了电解着色的方法与机制,阐述了电解着色过程中常见的问题及相应的解决方法,并对铝合金电解着色产业的前景做了展望。     

铝及其合金阳极氧化及电解着色工艺的研究进展

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色的研究进展。介绍了电解着色法,按其发色特点主要分为一步电解着色法、二步电解着色法和三次多色电解着色法等,其中,三次多色电解着色法是当前最先进的电解着色技术。并对铝阳极化工业的发展提出了几点展望。     

铸造铝合金电解着色工艺研究铸造铝合金电解着色工艺研究

通过对转统着色工艺的改进,摸索出了一种以硫酸镍为着色液中的主体盐,添加适量的氯化铜及添加剂,在适当的工艺规范下,可以得到赭红色膜的着色工艺,研究了着色液中CuCl2含量,着色时间等因素对铸造铝使ZL105表面着赭红色效果的影响,并考察了膜的耐腐蚀性能,得出了铸造铝合金电解着赭红色的最佳着色工艺。     

铝型材阳极氧化后镍盐电解着色缺陷分析

铝型材在现代建筑装饰业中应用甚广。通过阳极氧化和电解着色处理,铝型材表面可获得多种颜色的美丽外观,具有极强的装饰性能。重点分析了建筑铝型材在镍盐电解着色方面存在的缺陷,如表面暗纹色斑、着色色差与着不上色及型材端头发白等现象,总结了这些缺陷的解决方法。     

铝合金换向电流法氧化发色工艺的研究

采用周期换向电流法对铜较高的铝合金进行电解氧化发色。分别对温度与氧化电流密度等影响氧化膜生长速度与质量的工艺条件做了分析研究,取得了实用的工艺操作作规程。研究结果表明：应用周期换向电流法可以在硫酸溶液中对较难氧化着色的铝铜合金进行氧化发色,得到黄－黄绿－绿－黑绿－黑系列颜色的氧化膜。     

电流密度对5252铝合金阳极氧化膜性能的影响

以5252铝合金阳极氧化膜为研究对象,研究了电流密度对阳极氧化膜性能的影响,以及阳极氧化处理后铝材表面产生"粉化"缺陷的机制。结果表明:阳极氧化膜的厚度随电流密度的增加先增大后减小,当电流密度为2.41 A/dm²时阳极氧化膜的厚度达到最大值32.2μm。随着电流密度的增加,阳极氧化膜的显微硬度逐渐降低,这主要是由阳极氧化膜的孔径和孔隙率增大造成的。另外,阳极氧化处理后铝材表面产生"粉化"现象。这主要是因为阳极氧化膜表面的孔隙率增加,孔的连续性分布变差。     

电流密度对铝合金瓷质阳极氧化膜性能的影响

在草酸钛钾电解液中采用恒流模式对铝合金进行瓷质阳极氧化处理,研究了电流密度对瓷质阳极氧化膜的耐蚀性、厚度以及硬度的影响。结果表明:随着电流密度的增加,瓷质阳极氧化膜的耐蚀性、厚度以及硬度都有所提高;当电流密度为2.5A/dm2时,瓷质阳极氧化膜的耐蚀性最佳,厚度最大。     

关于氧化铝膜着色层的研究

本研究结果指出阻挡层的厚度与电解氧化的时间无关，在较大的电流密度下进行阳极氧化时，阻挡层的厚度增大，但氧化铝膜的溶解速度亦随之增大，生成的Ａｌ２（ＳＯ４）３共沉积于氧化铝膜中，致使氧化铝膜变得松散。     

2A12铝合金硫酸阳极化膜黑斑原因分析及改进方法

针对2A12铝合金零件经硫酸阳极化后膜层存在黑斑或黑点现象,介绍了硫酸阳极氧化工艺流程、槽液成分、氧化参数及操作要点。通过分析影响2A12铝合金硫酸阳极氧化的主要因素,从零件预处理质量、工艺参数的选择、槽液日常维护和Cu^2+、Al^3+和Cl^-等杂质的处理及加工过程中零件的装挂等多方面提出改进、优化,使硫酸阳极化膜层出现黑点或黑斑的现象得以彻底消除。